无缝管工艺去油怎么做

① 求精密无缝钢管酸洗钝化操作流程示意图

工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
有关工艺过程说明
(1)
脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)
酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用
HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进
行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)
浸助镀剂
也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)
烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液
爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)
热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性
好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，
都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。
(6)
整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
(7)
钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。
都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
(8)
冷却
一般用水冷，但温度不可过低，最好保持水温在30-70度，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。
(9)
检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可
通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。
望采纳！

② 精密钢管是干什么用的一种钢材类型

精密钢管因其卓越的性能，在多个领域得到广泛应用。它们常用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等行业。同时，精密钢管也适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域。

精密钢管的生产流程与普通无缝钢管相似，但额外增加了一道最后的酸洗冷轧工序。其完整的生产工艺流程包括：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——成品包装。

精密钢管与普通无缝钢管相比，具有显著的优势。无缝钢管的一大特点是无焊接缝，能够承受较高的压力。然而，精密钢管在内孔和外壁尺寸上有严格的公差及粗糙度要求，这使得其在精度和表面质量方面远超普通无缝钢管，满足了更多精密制造的需求。

精密钢管在现代工业中扮演着至关重要的角色，尤其是在对材料性能要求极高的行业中。随着科技的进步和市场需求的提升，精密钢管的应用范围将不断扩大，其重要性也将进一步增强。

精密钢管因其优异的性能和广泛的应用范围，在汽车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等领域得到了广泛应用。此外，精密钢管还被用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域。为了满足这些领域的需求，精密钢管的生产工艺流程经过了精心设计，包括管坯检验、剥皮、加热、穿孔、酸洗钝化、修磨、润滑风干、冷轧、去油、切头、检验、标识和成品包装等步骤。

精密钢管与无缝钢管相比，具有显著的区别。无缝钢管的主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。而精密钢管则是近几年出现的产品，它在内孔和外壁尺寸上有严格的公差及粗糙度要求，这使得精密钢管在精度和表面质量方面远超普通无缝钢管，能够满足更多精密制造的需求。因此，精密钢管在现代工业中的地位愈发重要。

③ 不锈钢管的生产流程是怎样的

不锈钢管生产的全过程：

一、压延、退火

将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：

①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

②软化工件以便进行切削加工。

③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理和制管作好组织准备

二、分条

不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，从而进行进一步的深加工和制管，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤，分条的宽度和误差，另外分条关系到制管工艺，分条的披风和毛刺对于制管工艺至关重要。

三、焊接

不锈钢管最重要的一道工艺，不锈钢主要采用氩弧焊接和等离子焊接，氩弧焊接保护气体是纯氩气，主要焊接3mm以下的不锈钢管，等离子焊接有着较强的穿透力，主要焊接5-8mm的不锈钢管。

四、焊道打磨

不锈钢管焊接的过程中，需要对外表的焊道就行相应的抛光和水冷却处理，对于焊道先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊道至平整，一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊道的打磨和修整。

五、整形

不锈钢焊管的工艺叫挤压式生产，所有的方管和矩形管，最初都是由圆管而来，通过生产周长相同的圆管然后再挤压成相应的方管和矩形管，最后用模具整形和调直。

六、切割

不锈钢管制作切割的工艺相对粗糙，大部分都是用砂轮片切割，切割后会产生披风，需再进一步修整；另外以一种是带锯切割，准确度相对较好，也存在披风热处理对于特殊用途的管子，需进行光亮热处理，使管子的延展性能达到更高的水平。

七、抛光

通常的制品管和装饰管对于表面的处理有几种工艺，抛光，分为400#，600#，800#，而拉砂则分为圆砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分别适用于不同层次客户的需求。

八、检验

检验，主要检查管子的外径和厚度是否达标，表面处理是否达标，焊接的工艺是否达标。

(3)无缝管工艺去油怎么做扩展阅读：

不锈钢管硬度检测：

不锈钢管的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用W-B75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。

不锈钢管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当不锈钢管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。

④ 无缝方管的主要工艺

1、卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
2、工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
3、焊管工艺流程
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装
4、无缝方管工艺流程
圆钢——管坯——检验——加热——穿孔——定径——热轧——平头——检验——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齐口——检验

⑤ 无缝方矩管价格及工艺流程

无缝方矩管属于长条钢材旗下的一种，因为其为中空，所以具体的应用方面入手看来相对而言较为特殊。那么今天为大家介绍的就是相关方面可以起到普及作用的内容，包括特点优势以及生产制造价格方面的参数，更进一步还有基于产品的生产工艺和流程方面进一步涉及的文字图片信息，我们希望大家可以结合实际具体情况进一步分析对比以便能够筛选出合适的产品。

一、无缝方矩管

无缝方矩管是一种具有中空截面周边没有接缝的长条钢材。管内是中空的，有设定一定的横截面积，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。

二、生产价格

1、天津鋐远钢铁优质各种型号

起订价：￥2460

起订量：1吨

品牌：鋐远

品名：镀锌方管

材质：Q235

公司名称：天津市鋐远钢铁有限公司

2、弘泽镀锌方矩管

起订价：￥2650

起订量：1吨

品名：弘泽

材质：q235b

型号：JBT50-5D

公司名称：天津市弘泽钢管有限公司

3、浙江上海Q345B无缝方矩管

起订价：￥3450

起订量：1吨

材质：Q345B

仓库：江阴

仓库地址：新桥镇

公司名称：江苏宝力重工科技有限公司

三、无缝钢管-工艺流程

1、卫生级镜面管工艺流程：

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装

2、工业管工艺流程

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

3、焊管工艺流程

开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装

上文为大家普及的知识包括无缝方矩管的基础板块知识以及更进一步关于价格的举例和厂家的推荐，除此之外针对有意向深入学习了解的朋友，我们上文最后涉及的类似工艺生产流程板块的信息同样具有一定的参考和借鉴意义，毕竟它们综合决定了后期应该加以信赖的产品或者是最终的优势体验，如果严格遵循相关步骤相比可以帮助避免不少的麻烦问题。

⑥ 无缝钢管的工艺流程

一、无缝管工艺流程:
1、卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
2、工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

二、焊管工艺流程：
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装
以上信息由天津鑫丰海汇钢材销售友情提供