钢管表面有麻点怎么处理

Ⅰ 无缝钢管里面的黑色物质怎么处理

钢管生锈是正常的氧化现象，发黑了都说明时间放的不短了，差不多都得起麻点了。这个东东用喷砂去不了，最好的方法就是通磨，成本低，但是钢管 的壁厚是减去一点点 。下面我们将介绍这种黑色的物质是氧化的现象用什么方法可以给他洗掉呢？一般我们都会说固溶酸洗，这就对于不锈钢管的氧化物进行清洗，最后恢复到不锈钢管表面为酸白。

不锈钢酸洗液和钝化及相关配方

酸洗液、钝化液及酸洗膏配方

酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水

钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水

酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水

酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状

Ⅱ 管道内部除锈有什么好的方法谁能指点下

一、人工除锈
在化工管道防腐中如果管道的锈蚀比较厚，要先用手锤内轻轻敲击，使锈容蚀层脱落。当锈蚀层不厚时，再用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭外表，直到露出管道原本的颜色后再用棉纱头擦净。这种方法只适合用在零星、分散的锈蚀情况中，并不适合大面积使用。
二、机械除锈
它在化工管道防腐中是通过除锈工具完成管道表面的除锈工作。这种方法适用于各种管道防腐前的除锈工作中，而且在进行除锈时，还不会损伤管道表面的金属。
三、喷砂除锈
它在化工管道防腐中是一种比较先进的除锈方法，这种方法不仅能除去钢管表面的锈蚀层、旧漆层和其他污物，还能使钢管表面形成均匀的小麻点，这样可以增加防腐涂料与金属管道之间的附着力，提高涂料的防腐效果和使用寿命，为下一步的工作埋下了很好的伏笔。
喷砂除锈在化工管道防腐中使用的优点是操作简单、生产效率高、除锈质量高等，缺点是操作时灰尘大，所以在进行操作时工作人员一定要带风镜、风帽和口罩等防护用品。

Ⅲ 钢材表面除锈方法有几种

(1)手工除锈使用砂布、钢丝刷及钢丝束等手工工具进行手工打磨、扫刷，清除污物及专浮锈。

(2)机械属除锈大多采用喷砂除锈。此方法能使管道表面变得粗糙而均匀，增强防腐层对金属表面的附着力，并能将钢管表面凹处的污锈除净，除锈速度快，在实际施工中应用较广。

Ⅳ 热轧钢管内麻点的原因

麻点产生的原因是：(1)成品孔或成品前孔轧槽磨损，或粘有破碎的氧化铁皮等物；(2)破碎的氧化铁皮被压入轧件表面后又脱落；(3)轧辊锈蚀；(4)坯料在加热过程中，表面被严重氧化。防止和消除麻点雹掘的办法有：(1)换辊时，先检查轧辊，不使用严重锈蚀的轧辊，及时更换磨损的轧辊或孔型；(2)改进轧迹巧辊材质，保持轧槽冷却良好，采用工艺润滑剂姿肆键(见塑性加工工艺润滑)以提高轧槽耐磨性能；(3)控制坯料加热操作，使炉内保持正压并减少氧化性气体。对某些易氧化且氧化铁皮不易脱落的合金钢，应在钢坯表面加盖铁皮，保护加热；(4)在粗轧机前用高压水、压缩空气或铁刷子清除轧件表面的氧化铁皮.

Ⅳ 不锈钢管经抛光后仍有麻点和裂痕怎么处理

酸洗
裂纹没办法

Ⅵ 结构无缝钢管的酸洗的缺陷

酸洗时氢气除了对氧化铁皮有剥离作用外，还向15CrMo合金钢管基体内部扩散 ，并在杂质或气孔处聚集，导致内应力增加，降低15CrMo合金钢管的塑性，增加15CrMo合金钢管的脆性，这种作用叫氢脆。氢脆主要受氢原子扩散速度的影响。而氢的扩散速度与下列因素有关：
【1】氢在硫酸溶液中的扩散速度，比在盐酸溶液中的扩散速度高。
【2】 随着酸洗温度的提高，氢的扩散速度急剧提高，而增加酸液浓度，氢的扩散速度提高得并不多。因此，最好不要在低浓度高温下酸洗。
【3】酸洗中的某些夹杂物如砷(As)、锑(Sb)、硫化氢(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氢原子的扩散速度，即增加产生氢脆的可能性。
【4】15CrMo合金钢管的化学成分对氢原子的扩散亦有影响。预防氢脆的措施是按照规定的酸液浓度及温度进行操作，尽量缩短酸洗时间，按时按量加入缓蚀剂等。
欠酸洗 酸洗后的15CrMo合金钢管表面上仍存在尚未除净的氧化铁皮，这种现象叫做欠酸洗。欠酸洗根据产生的原因不同可分为全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗时间短、酸液浓度低或温度低；造成局部欠酸洗的原因是码料时未加垫铁或15CrMo合金钢管表面局部有油污等。欠酸洗可用继续酸洗的办法进行挽救。
过酸洗、碳钢过酸洗时，表面粗糙而且色暗；铬不锈钢过酸洗时，表面呈灰色并且极其粗糙，严重者有一定深度的圆形孔洞——针孔。产生过酸洗的原因是酸液温度过高、酸洗时间过长或酸液浓度过高。这种缺陷一旦发生无法挽救，对15CrMo合金钢管的性能产生有害影响。经过酸洗15CrMo合金钢管在轧制过程中很容易粘辊或破碎。
残渣或锈蚀 酸洗后除有铁盐残留在15CrMo合金钢管表面上外，还有一层由15CrMo合金钢管中其他元素的氧化物或盐类组成的残渣。这些残渣对钢坯表面缺陷的清理不利，如不及时洗掉还会使钢坯表面继续锈蚀，呈现黄色。