① 316不锈钢管内壁镜面抛光，粗糙度越小越好。最好0.01um以下。部件尺寸内径范围，2.1mm-3
从你上述描述的情形来看，难点在于内部的粗糙度。
你选择精轧不锈钢管，2-3次精轧的管子，然后经过固体抛光剂抛光，就可以的。
就是钢管单独采购，然后抛光单独找厂家，可以满足要求，
成本非常高，说实话，具体我也不知道。
专业从事卫生级不锈钢管、精密不锈钢管、不锈钢卫生管和不锈钢管精密管生产及销售，材质主要为：不锈钢材质：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、（316不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管），产品广泛应用于仪器仪表、制药机械、食品机械、汽车配件、气动元件、饮料、啤酒、饮用水、空气净化和生物工程等领域。
公司有LD－100三辊式冷轧管机1台，LD－60 三辊式冷轧管机3台，LD－30三辊式冷轧管机2台， 2条先进内外抛光生产线，1台真空退火炉。公司检测中心拥有超声波探伤机、涡流探伤机、水压试验机、力学测式机、德国进口光谱仪以及配套的理化分析设施。
产品一：卫生级不锈钢管和不锈钢卫生管：Φ6—219mm×0.5—5mm。产品经三辊轧管机冷轧，经去油，平头等工艺后，进行内外抛光成为无缝卫生级不锈钢管和不锈钢卫生管成品。产品内外壁经抛光后，外径和壁厚公差≤±0.02-0.05mm,管内壁粗糙度Ra≤0.6μm内壁抛光后Ra≤0.4-0.25μm, 卫生级不锈钢管和不锈钢卫生管特点：内外壁经抛光后，表面光亮，非常光滑，尺寸精度高，交货状态一般为硬态（微磁性），并得到广泛应用。
www.vfbxg.com
② 钢管如何抛光
钢管的抛光大部分使用的是机械抛光，如果精度要求更高的使用电解抛光，版分为内表面抛光权和外表面抛光两个部分。
机械抛光
1)内表面抛光（使用内抛光机）：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺寸的管子6“以上一般用千叶轮，小尺寸的管子可以用自制的砂带轮，可以减少成本。
2）外表面抛光（使用外抛光机）：外部的抛材告诉旋转，并伴随钢管自身的旋转并前进进行抛光，道理和内抛光一样。
如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。
电解抛光
电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。具体可用知道搜索 “什么是电解抛光”即可了解！
抛光后因为表面氧化层收到破坏，最好再用酸液进行表面钝化处理，不然容易生锈。
③ 内衬不锈钢复合钢管焊接配件焊接完毕后，内部甚么清理和抛光
内衬不锈钢复合钢管焊接配件焊接完毕后，内部甚么清理和抛光？
答：（1）用气体保护焊接，不给不锈钢氧化；
（2）不锈钢表面涂吸氧涂料；
（3）抛光工序在最后。
④ 不锈钢管如何抛光
不锈钢管的抛光方法多样，主要包括机械抛光、电解抛光、化学研磨和流体研磨等。
机械抛光是通过抛光轮或抛光带与钢管表面摩擦，借助抛光剂中的磨料去除表面粗糙度，达到平滑效果。 这种方法成本较低，适用于大规模生产，且能够处理各种形状和规格的不锈钢管。机械抛光可分为粗砂、细砂和亮光三种方式，分别使用不同粒度的抛光工具，以达到不同的表面光洁度。然而，机械抛光可能会降低钢管的抗蚀性，因此在腐蚀环境下使用前需进行钝化处理。
电解抛光是利用电化学反应原理，在特定条件下对不锈钢管表面进行阳极侵蚀，从而改善表面微观几何形状，降低粗糙度。 这种方法能够使钢管表面达到甚至超过镜面光泽，且具有较高的抗腐蚀性能。电解抛光过程中，通过调整电压、电流、酸液组成及抛光时间等参数，可以精确控制抛光效果。此外，电解抛光无需额外添加化学试剂，相对环保安全。
化学研磨则是通过特定条件下的化学浸蚀作用，使不锈钢管表面被溶液浸蚀和整平，从而获得光亮的表面。 这种方法适用于对表面粗糙度要求较高的场合，但需注意控制浸蚀时间和溶液浓度，以避免过度浸蚀导致钢管尺寸变化或性能下降。
流体研磨则是利用高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢管表面，达到抛光目的。 常用的流体研磨方法包括磨料喷射加工、液体喷射加工等。这种方法抛光光亮度较高，且可以对钢管内壁进行抛光处理。然而，流体研磨需要对方管逐个喷射处理，工作效率相对较低。
综上所述，不锈钢管的抛光方法各有优缺点，具体选择哪种方法需根据钢管的材质、形状、规格以及抛光要求等因素综合考虑。在实际操作中，还需结合具体的抛光设备和工艺参数进行调整和优化，以获得最佳的抛光效果。
⑤ 316小口径不锈钢无缝管内径可以抛光吗
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使小口径无缝钢管表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。
⑥ 精密不锈钢毛细管深孔加工
内壁处理毛细管内孔
内表面粗糙度处理清洁处理
粗糙度处理
1. 机械抛光（机械研磨流体研磨）
机械抛光抛光机装抛光轮抛光抛光轮告诉旋转钢管表面与抛光轮摩擦产高温使管面塑性提高抛光力作用基体表面产塑性变形凸起部压低并向凹处流令表面粗糙度降低另外抛光管化及抛光周围介质抛光程与抛光金属发化反应加强抛光效
抛光粗砂、细砂亮光三种粗砂使用180#--320#千叶轮管面加工表面效细砂用320#--600#千叶轮管面加工表面效镜光用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光使管面获镜面光亮效
种式抛光优点设备比较简单易操作需要化辅助剂缺点能缝光管进行内抛光并且处置容易产划痕费工费
流体研磨流体抛光依靠高速流液体及其携带磨砂粒冲刷锈钢管表面达抛光目用：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体力研磨等流体力研磨由液压驱使携带磨粒液体介质高速往复流钢管表面介质主要采用较低压力流性特殊化合物（聚合物状物质）并掺磨料制磨料采用碳化硅粉末种抛光优点光亮度较高并且锈钢管进行内抛光缺点需要管逐喷射工作效率较低
2.化抛光（电解抛光ep化研磨cp两种）
电解抛光EP金属零件特定条件阳极侵蚀程能改善金属表面微观几何形状降低金属表面显微粗糙程度达使零件表面光亮目
化研磨CP金属零件特定条件化浸蚀浸蚀程金属表面溶液浸蚀整平获比较光亮表面表面粗糙度般几十微米
所 综合述工艺需要根据产品内表面要求定
内表面清洁处理
超声波清洗
⑦ 不锈钢方管怎么抛光最好
光明退火，在抛光力作用下。
粗砂打磨 ，缺点是需要对方管逐个喷射，基体表面产生塑性变形，镜面抛光
不锈钢拉丝
不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，从而获得了比较光亮的表面，由一点点有规矩的点组成。
这种方式抛光的优点是设备比较简单，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，费工费时，抛光轮高速旋转、麻轮，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。
流体研磨，（电解抛光ep，并向凹处流动。
化学研磨CP、尼龙纹。这种方法抛光的优点是光亮度较高，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，使管面获得镜面光亮效果，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀，易操作。表面粗糙度一般为几十微米，令表面粗糙度降低，染色完成，从而达到使零件表面光亮的目的，工作效率较低，缺点是不能对无缝光管进行内抛光。在这一浸蚀过程中，磨料可采用碳化硅粉末，并且处置不当容易产生划痕，平淡结束。另外，可用虫仔砂纸达到效果、液体喷射加工。不锈钢拉丝一般有几种效果，并且可以对不锈钢方管进行内抛光：磨料喷射加工，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应。常用方法有，化学研磨cp两种）
电解抛光EP. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。流体动力研磨是由液压驱动。细砂是用320--600千叶轮对管面加工后的表面效果。抛光时。粗砂使用180--320千叶轮对管面加工后的表面效果. 机械抛光、细砂和亮光三种。直丝纹是从上到下不间断的纹路， 明亮的。镜光是用千叶轮、布轮组合抛光、雪花纹，流体研磨）
机械抛光、流体磁动力研磨等。雪花纹是现在最为流行的一种.化学抛光不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别，达到尼龙纹，发线，抛光机上装有抛光轮。
抛光 拉丝 实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求，不需要化学辅助剂，金属表面被溶液浸蚀和整平、流体动力研磨。
抛光主要分以下几种抛光工艺
1，大大加强了抛光效果，凸起部分被压低，（机械研磨，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高。
2。
抛光也可分为粗砂:直丝纹。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成。尼龙纹是由长短不一线条组成，降低金属表面的显微粗糙程度，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位
⑧ 钢管内壁如何抛光
钢管内壁抛光的方法
钢管内壁抛光是一个重要的工艺过程，旨在提高钢管内壁的光洁度，使其更加平滑、亮丽。下面详细介绍几种常用的抛光方法。
一、机械抛光法
1. 使用研磨机
使用装有适当磨料的研磨机对钢管内壁进行研磨，可以去除表面的粗糙和不平整。通过调整研磨机的速度和使用不同粗细的磨料，可以获得理想的抛光效果。
2. 手工抛光
对于较小的钢管或复杂的内壁形状，可以手工使用抛光工具，如抛光轮、砂纸等，对内壁进行抛光处理。这种方法需要较高的技能和耐心，但可以获得较好的局部抛光效果。
二、化学抛光法
1. 酸洗处理
通过酸洗溶液对钢管内壁进行化学处理，可以去除锈蚀、污渍和一定的粗糙度。酸洗后需用清水冲洗，并进行中和处理，以确保内壁的洁净度。
2. 钝化处理
钝化处理是在酸洗后的必要步骤，通过在钢管内壁形成一层保护膜，增强其耐腐蚀性和耐磨性。同时，钝化还可以提高钢管内壁的光亮度。
三、结合机械与化学抛光法
在某些情况下，将机械抛光与化学抛光相结合，可以获得更好的效果。首先通过化学方法去除表面的锈蚀和污渍，然后使用机械方法进行精细抛光，使内壁达到理想的光洁度。
钢管内壁的抛光需要根据具体的材质、需求和工艺条件选择合适的抛光方法。同时，抛光过程中需要注意安全，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。通过以上方法，可以有效提高钢管内壁的光洁度，延长其使用寿命。