㈠ 不锈钢与铝合金等金属表面用什么东西脱漆好呢
高温分解脱漆法
高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗装置清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。
脱漆剂脱漆去漆法
脱漆剂主要使借助于有机溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加装置。
近年来，各种新型的脱漆剂正在迅速法长，如水性脱漆剂。脱漆效率强，环保效能高，无毒、不燃的脱漆剂必定会占据脱漆剂的主流市场，水性高效脱漆剂凯之达SRS-282现在市面应用比较多，效果也是比较好的一个。
一般采用铝合金，极特殊的情况下才会使用不锈钢
多客户购买铝时非常关心硬度首选跟铝合金化学成份有直接关系其次同状态也影响较大从所能达高硬度来看7系2系4系6系5系3系1系依次降低
硬度：强度产品设计时必须考虑重要因素成其铝合金元件作元件时应根据所承受压力选择适当合金纯铝强度低而2系及7系热处理型合金度高硬度和强度有定下相关系
9Cr18Mo锈钢特性及适用范围：
9Cr18Mo制作轴承套圈及滚动体用高碳铬锈钢用作锈切片机械刃具及剪下刀具、手术刀片、高耐磨装置零件等
9Cr18高碳铬马氏体锈轴承钢淬火具有高硬度和耐磨性较高高温、低温尺寸稳定性9Cr18Mo特性和用途基本与9Cr18钢相同淬火具有更高硬度和抗回火稳定性钼增加锈钢钝化作用9Cr18、9Cr18Mo高碳铬锈钢钢球用途：适用于制造海水、河水、硝酸、蒸汽及海洋性等腐蚀介质轴承船舶、潜水泵部件轴承石油和化工机械轴承航海仪表轴承等
应该说铝合金和不锈钢都不是纯金属，都是合金，都属于金属材料。
金属可以遮蔽微波，防止外泻。就叫遮蔽网。一般都是铝制的。
您好，OPPOR5全身机身都是采用不锈钢做的，希望能帮助到您，祝您生活愉快！
区别： 制作材料同铝合金材质主要铝配少量锰等金属锈钢材质主要铁除其面差异： 、价格面铝合金门相较便宜锈钢比较昂贵 二、锈钢硬度要比铝合金高 三、于表面处理情况铝合金比较丰富包括电泳、喷涂、阳极氧化等 四、于表面处理铝合金用久现斑点 五、锈钢耐腐蚀程度比较 六、锈钢良厂商较主要材料厚度等面偷工减
从你所提的名称中可以这么说：因为不锈钢是由铁、镍、铜等，铝合金是由铝、镁等金属按一定比例经特殊工艺溶合加工而成的，不锈钢和铝合金是合金材料；而铜通常指黄铜（纯铜）它只是由铜本身所型成的金属材料，它不属合金材料,象紫铜和白铜等是由铜和其它金属混合而成的材料，也属合金材料。你说呢？
用哥俩好AB胶吧。这东西不贵也容易买到。这是树脂类的，很稳定，强度高，耐温耐酸碱。粘合前先把表面处理干净，可以用酒精擦洗，干后再粘。胶的使用可参考说明。五金店就可买到，有快速型的，固化很快。
AB胶水系无溶剂型胶粘剂，不易燃，透明度好、粘接强度高，耐老化、电器及绝缘效能佳，富韧 性、 易操作。 可用于钢、铁、铝、铝合金、钛、不锈钢、ABS、PVC、尼龙(聚酰氨)、聚碳酸酯、有机玻璃（聚甲基丙烯酸酯）、钢化玻璃、聚酯树脂、聚氨酯、水泥、陶瓷、木材、层压板等同种或异种之间的粘接。 粘接玻璃制品
502胶水的成分是α-氰基丙烯酸乙酯。适用：塑料、木材、金属、瓷器、橡胶、皮革、纸张等材质之间的粘合。
107与801都是聚乙稀醇缩甲醛胶水,用途广泛,建筑,涂料,木板,纸张等.国标是:2g/kg.
101胶水通用型 用途：适用于陶瓷、橡胶、金属、玻璃、珠宝、塑料、家俱、广告，喷绘等。
401 属快干胶，透明，通用型，中粘度。用途:金属,塑胶,橡皮,树木,皮革,陶瓷,木板等的贴上
使用钎焊吧，完全可以满足你的要求，对于不锈钢和铝来说，使用硬钎焊（加热温度超过450摄氏度）最好。
以下是钎焊的一点资料，你可以了解一下。
钎焊
soldering and brazing
用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润溼母材和填充工件介面间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证介面装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。
种类 根据焊接温度的不同，钎焊可以分为两大类。焊接加热温度低于450℃称为软钎焊，高于450℃称为硬钎焊。
软钎焊 多用于电子和食品工业中导电、气密和水密器件的焊接。以锡铅合金作为钎料的锡焊最为常用。软钎料一般需要用钎剂,以清除氧化膜,改善钎料的润溼效能。钎剂种类很多，电子工业中多用松香酒精溶液软钎焊。这种钎剂焊后的残渣对工件无腐蚀作用，称为无腐蚀性钎剂。焊接铜、铁等材料时用的钎剂，由氯化锌、氯化铵和凡士林等组成。焊铝时需要用氟化物和氟硼酸盐作为钎剂，还有用盐酸加氯化锌等作为钎剂的。这些钎剂焊后的残渣有腐蚀作用，称为腐蚀性钎剂，焊后必须清洗干净。
硬钎焊 接头强度高，有的可在高温下工作。硬钎焊的钎料种类繁多，以铝、银、铜、锰和镍为基的钎料应用最广。铝基钎料常用于铝制品钎焊。银基、铜基钎料常用于铜、铁零件的钎焊。锰基和镍基钎料多用来焊接在高温下工作的不锈钢、耐热钢和高温合金等零件。焊接铍、钛、锆等难熔金属、石墨和陶瓷等材料则常用钯基、锆基和钛基等钎料。选用钎料时要考虑母材的特点和对接头效能的要求。硬钎焊钎剂通常由碱金属和重金属的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸盐等组成，可制成粉状、糊状和液状。在有些钎料中还加入锂、硼和磷，以增强其去除氧化膜和润溼的能力。焊后钎剂残渣用温水、柠檬酸或草酸清洗干净。
方法 钎焊常用的工艺方法较多，主要是按使用的装置和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、镭射、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材效能相同的接头。
烙铁钎焊 用于细小简单或很薄零件的软钎焊。
波峰钎焊 用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时,250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线上实现自动化生产。
火焰钎焊 用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊装置简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于脚踏车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。
浸沾钎焊 将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊接。这种方法加热均匀、迅速、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。
感应钎焊 利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。
炉中钎焊 将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可用还原性气体或惰性气体保护，加热比较均匀。大批量生产时可采用连续式炉。
真空钎焊 工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。
㈡ 不锈钢门上沾上白色涂料，很难除去，怎么清理
100031110301001)不锈钢表面微弧氧化研磨抛光方法
简述:本发明公开了一种不锈钢表面微弧氧化研磨抛光方法。该处理方法包括如下步骤：首先对不锈钢制品表面进行机械抛光，然后进行除油处理；对除油处理后的不锈钢制品进行清洗；将不锈钢制品置于电解质溶液中，接通正弦波换向电源，在20～35℃的温度条件下，利用正弦波换向电源所产生的正弦波微弧，增强并激活在阳极上的反应，从而在不锈钢制品表面形成一层强化氧化膜；然后将生成了强化氧化膜的不锈钢制品进行清洗、干燥即可；本发明解决了以往不能在不锈钢表面(奥氏体及马氏体)进行微弧氧化的难题，大大提高了不锈钢的防护性能及应用领域。 (100031110251002)不锈钢表面电化学氧化处理方法
简述:
(100031110311003)抗氧化的铁素体不锈钢
简述:用于制造具有抗氧化性表面的铁素体不锈钢制品的方法包括提供含铝、至少一种稀土金属和16～低于30重量％铬的铁素体不锈钢，其中稀土金属的总重量大于0.02重量％。改进铁素体不锈钢的至少一个表面以便在经受高温下的氧化气氛时，改进的表面产生一种含铬和铁并具有不同于Fe2
(100031110021004)耐水蒸汽氧化性优良的奥氏体系不锈钢管及其制造方法
简述:
(100031110421005)一种不锈钢高温抗氧化涂料及其应用
简述:本发明涉及抗氧化涂料技术领域，具体为一种不锈钢高温抗氧化涂料及其应用，解决现有不锈钢防氧化涂料存在生产工艺复杂、成本高、防护温度低、涂刷温度范围窄等问题，由无机矿粉30～50份，无机粘结剂50～70份，悬浮剂0.1～1份和水200份制成，适用于镍铬不锈钢坯在800～1500℃/0.5～30小时加热时防氧化/脱碳，被喷涂或涂刷在常温至500℃内的不锈钢表面，涂层厚度为50～300μm，高温下形成的涂层在不锈钢基体高温处理过程中形成玻璃态致密涂层，阻止氧向基体表面扩散，达到抗氧化效果，减缓不锈钢表面微量元素的贫化与脱碳，提高基材的表面轧制质量；原料廉价、环境友好，制备工艺简单；使各种镍铬不锈钢坯的高温氧化烧损降低90％以上，可提高板坯成材率和产量。
(100031110361006)一种处理BaO系不锈钢氧化脱磷渣的方法
简述:一种处理BaO系不锈钢氧化脱磷渣的方法，首先将BaO系不锈钢氧化脱磷渣在处理水池中浸泡，使其中的可溶性BaO充分溶解于水中，再向含有Ba2+
(100031110131007)不锈钢的过氧化氢酸洗
简述:一种使用含氧化氢和无机酸即盐酸或硫酸水溶液从不锈钢中除去污垢的方法。将被污垢覆盖的热滚压或退火的不锈钢板条（10）浸渍在酸洗槽（12）和（14）中的热无机酸中。通过延伸整个横过和置于板条上的喷淋集管（16）和另一延伸整个横过和置于板条下的喷淋集管（18），将含有无机酸和过氧化氢的溶液施用于板条上以除去污垢。使用本方法可以提高酸洗板条的洁净度。
(100031110101008)不锈钢氧化皮清除钝化剂
简述:一种不锈钢氧化皮清除钝化剂，由12—26％硝酸铵、2—12％二氟氢化铵或2—16％氢氟酸、0．5—4％脂肪酸铵和水组成。本发明生产容易，运输安全，清除不锈钢氧化皮效果好，不锈钢表面钝化膜厚度可控制，使用过程中无烟雾产生，对环境无污染。
(100031110111009)不锈钢板退火及去氧化皮的方法
简述:一种处理不锈钢带或板的方法，包括用从包括水、碱基和酸基化合物等中选出的溶液清理不锈钢表面，以使其在后续的用横向磁通感应加热方法加热至约2300°F的退火温度时氧化层的生成减少并且形成的氧化层更均匀，然后将不锈钢浸浴在保持在高于150°F的一种中性盐，优选地为硫酸钠的水溶液中进行去除氧化层的电解处理，使用每平方英寸0．1至1．0安培的低电流密度，以使氧化层完全去除之后进行水清洗和湿擦。
(100031110351010)不锈钢阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法
简述:一种不锈钢阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法，采用阳极氧化的制备工艺形成阳极氧化膜，浸渍方法负载贵金属活性组分制备成催化剂，贵金属含量低，含Pt0.01wt％，含Pd0.02wt％，制备工艺简单，用于处理挥发性有机废气，对甲苯的完全转化温度为200℃，对丙酮的完全转化温度为180℃，对乙酸乙酯的完全转化温度为260℃，对乙醇的完全转化温度为140℃。
(100031110281011)去除热轧镍不锈钢材料氧化皮的方法
(100031110221012)不锈钢除去氧化皮后的表面精加工方法
(100031110061013)清除不锈钢表面氧化层的酸洗剂
(100031110141014)具有良好抗氧化性的奥氏体不锈钢
(100031110381015)110钢级抗二氧化碳、氯离子腐蚀不锈钢油井管用钢
(100031110011016)抗氧化和防腐蚀的含钼奥氏体不锈钢
(100031110181017)含稀土元素钇的用于固体氧化物燃料电池的铁素体不锈钢
(100031110271018)用于不锈钢级的过氧化氢酸洗方案
(100031110031019)奥氏体不锈钢管内氧化物的磁性无损检测方法及装置
(100031110161020)一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法
(100031110171021)一种去除不锈钢表面氧化皮膜之表面处理水溶液及其应用
(100031110331022)非氧化性介质中耐蚀性能优异的不锈钢表面化学镀钯工艺
(100031110051023)不锈钢氧化皮的化学去除法
(100031110121024)共沉降法制备不锈钢/氧化锆连续梯度功能材料
(10003111025)不锈钢表面氧化黑皮清洗剂
(10003111036)一种采用电解工艺去除不锈钢工件表面氧化皮的方法
(100031110411027)双相不锈钢的无烧损无氧化熔铸方法
(100031110431028)不锈钢丝网阳极氧化膜负载稀土金属-贵金属催化剂的制备方法
(100031110211029)不锈钢阳极氧化膜负载贵金属催化剂及制备方法
(100031110041030)抗氧化和防腐蚀的含钼奥氏体不锈钢
(100031110261031)剥离不锈钢表面氧化层的化学液
(100031110231032)用于不锈钢带材清除氧化皮、酸洗和修整/钝化的工艺和设备,以及如此获得的带材
(100031110091033)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110151034)一种在不锈钢或镍基合金钢制成的构件表面上产生一增强氧化物涂层的方法
(100031110291035)耐二氧化碳气体腐蚀性及耐硫化物应力腐蚀破裂性优良的高强度马氏体不锈钢
(100031110321036)去除退火不锈钢表面氧化层的溶液
(100031110191037)固体氧化物燃料电池用的互联件及其用于固体氧化物燃料电池的铁素体不锈钢
(100031110371038)一种不锈钢氧化层的化学去除方法
(100031110391039)一种含稀土抗高温氧化铁素体不锈钢及其制备方法
(100031110081040)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110071041)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110201042)不锈钢丝网阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法
(100031110401043)奥氏体不锈钢管内部氧化物的磁性无损检测装置
㈢ 不锈钢能喷漆吗，或者怎么把不锈钢的银色上色成其他颜色
不锈钢能喷漆吗，或者怎么把不锈钢的银色上色成其他颜色
不锈钢是可以喷漆的，但因为不锈钢表明光洁，所以一般性的油漆产品喷涂上去肯定是会掉的，因此不能只是简单的把漆喷上去，要采用合适的方法来喷漆。1、机械法在压制表面加工的基础上再经机械加工如：车削、喷丸、研磨、抛光、擦光、刷光，形成不同的表面加工。
2、压花法使用刻纹轧辊轧出凹凸的几何图案的压花、网纹及波纹等表面加工（一般单面压花深度为0.03mm，双面压花深度为0.2mm），除了具有艺术效果外，还有防滑、耐磨、防碰撞的效果。
3、化学及电化学法 进行蚀刻，着色，电解抛光等表面加工。蚀刻是采用丝网印刷技术，遮蔽不需蚀刻的部分，腐蚀出各种花纹图案。不锈钢着色时将不锈钢浸入热铬酸或硫酸溶液中，然后在另一种酸液中进行阴极硬化处理。基金属与热酸反应生成一层基本无色的透明薄膜，但是在光的干涉作用下显示出颜色。
电解抛光是去除很薄的表层，使表面有光泽。电解不能去除表面瑕疵，如：划痕、毛刺、氧化色等，表面原有的缺陷经过电解会变得更明显，电解抛光前表面的好坏对抛光效果起决定性的作用。4、涂装法：进行涂层等的表面加工，有涂装后进行再加工（预涂的方法）主要用于屋顶建材，还有加工后再涂装（后涂的方法）主要用于大楼外装建材。
(3)不锈钢管涂料怎么除去扩展阅读：不锈钢表面喷漆注意事项：1、基础处理，要想未来漆膜牢固不掉，第一道工序就是先把不锈钢表面处理干净。处理的方法可以使用刀具铲除原来的残漆，也可以用砂纸打磨表面，最好用喷砂，使表面清洁后还要粗化处理，加大底漆的附着面积。2、喷(刷)底漆，底漆的作用一是防止金属表面氧化，二是把面漆和金属牢牢的连接在一起。
3、面漆。因为是在露天，一方面要求漆膜耐气候性好，另一方面又极难采用漆膜最牢的烤漆，因此，建议你用聚氨酯漆，是一种有固化剂的双组份油漆，不用烘烤，常温下以其固化剂就可固化得很彻底。4、不管是喷涂还是刷涂任何一种油漆，要分3-5次施工，一次不能涂得太厚，前次干燥后再涂下一次。
新手最易犯的毛病就是一次涂得太多，造成“流挂”瑕疵，既不美观也不牢固。
不锈钢可以喷漆吗
不锈钢板是能喷漆的，主要看不锈钢表面光滑的程度，如果表面光滑就比较容易脱落。要想漆膜牢固些，首先要把不锈钢表面清理干净，可以铲除原来的残漆，还可以用砂纸打磨，最主要的是粗话处理，加大附着面积。
刷上底漆再用面漆固定，做漆最好选用烤漆，因为烤漆牢固，不易掉漆。
要分3-5次涂刷，不能涂得太厚。
不锈钢上可以做油漆吗
可以，但是需要使用专用的涂料。不锈钢产品因为表面非常光滑，并且很多已经在不锈钢产品表面做过化学处理了，可以达到防锈功能，平时生活中有很多不锈钢的产品是不需要喷漆的，比如不锈钢桌子，不锈钢管，不锈钢架子等等。
但是也有很多地方需要喷涂面漆来达到产品美观效果。
不锈钢这种底材能耐腐蚀耐高温，且加工性能好，广泛使用于工业和家居装饰行业和食品医疗行业等，表面也是非常光滑的，所有普通的油漆很难附着在不锈钢表面，因此在做这类油漆的时候前处理非常重要。(3)不锈钢管涂料怎么除去扩展阅读：不锈钢油漆喷涂注意事项：施工条件为温度5℃以上，湿度85%以下。可采取浸涂、刷涂、喷涂方法施工，涂装前应先将漆液搅拌均匀，若原漆粘度较高，可加入少量清水，加水量不超过20%，应边加边搅拌，保证漆液均匀。在进行不锈钢涂装时，我们一定要把进行表面杂物去除，比如说的油污、粉尘、木毛等。
必要时可刮涂腻子，待干燥后，打磨平整。施工后漆膜可自干，也可低温烘干。烘干时，烘烤温度不低于40℃，不少于20分钟。
施工二遍时，第一遍应干透。施工时严禁与别的涂料及有机溶剂混合以防变质，施工结束，所用器具应用清水冲洗，剩余漆应密闭保存。不锈钢油漆容易被腐蚀，所以对于不锈钢的保养我们要特别注意，不锈钢油漆也容易受到气候和酸性的攻击，腐蚀性物质的外泄，如双痒水液和酸性电池，都会对不锈钢油漆造成一定的损害，落在表面的酸雨也会危害到不锈钢油漆，颜色从现有的就漆层或者底漆层参透到新面漆上。
不锈钢板喷漆伤害大吗
不锈钢板喷漆伤害不大不锈钢是可以喷漆的，要使用防腐性强、高附着力的不锈钢专用漆。虽然不易生锈是不锈钢的特性，但是在腐蚀环境中经过一定时间，仍然还是会生锈的，保护不锈钢基材的有效途径就是喷涂油漆，不仅可以有效抵抗外界腐蚀物质，起到保护作用，延长使用寿命，也可以起到一定的色彩装饰作用。
1.不锈钢喷漆要先做一层底漆再涂一层面漆。
喷涂底漆时因为不锈钢表明比较光滑，普通的油漆产品附着力表面并不理想，容易出现掉漆、脱落的问题，涂膜与基材结合不牢固，因此需要使用专用油漆才能达到较好的粘附性。2.喷涂前先对底材做一些处理，要想未来漆膜牢固不掉，因此要采用合适的方法。首先就是先把不锈钢表面处理干净，除锈、除油，可以用砂纸打磨表面，最好用喷砂做粗化处理，加大底漆的附着面积。且喷涂前要注意底材的保持干燥。
3.施工时注意选择合适的环境，最好在天气晴朗空气湿度合适通风良好的环境里，温度维持在25℃左右，切莫在暴雨闷热寒冷等极端天气下作业。4.喷涂时要注意分3-5次施工，第一次喷涂进行定色，每一次涂抹不能涂得太厚，轻喷一层即可。喷涂工具要快速移动。
等到前次干燥后再涂下一次。也可以使用静电喷涂或烤漆工艺，使油漆可以更牢固地附着。
㈣ 钢上的油漆怎么去除掉
钢结构油漆怎样去除
可以使用脱漆剂来出去钢板上面的油漆。
强力脱膜剂是一种高性能的脱膜剂，俗称脱漆剂。脱漆剂可以在在不损伤涂层本体表面的情况下去除漆膜，缩短了工作时间，提高了涂层的工作效率。
除漆剂主要用于建筑物重新粉刷时清除旧漆和不良漆品。当需要重新上漆时，用于除去不良油漆，当车辆、飞机、各种机具、家具等进行翻新时，用于除去油漆。
铁上的油漆怎么去掉的快
金属乳液清洗剂：该清洗剂是一种去污力很强的清洗剂，它既可去除水溶性脏物，也能溶解油性污染物。广泛应用于金属表面水溶性脏物、油污清洗处理。
金属除锈抛光膏：微酸性粘稠膏状物，兼除锈抛光双重功能。适用于清除钢铁、铜表面的轻微锈蚀、氧化膜及斑点。
金属表面快速除油除锈液：含有水溶性缓蚀剂的水溶液。性能稳定，使用安全，对人体无害、对钢铁除锈效果好。适用于表面除油除锈，可以避免喷砂和抛光工艺。
865除油乳化液：乳白色均匀乳液，无毒，无味，不刺激皮肤。适用于轴套、铆钉、以及磷化后工件除油、防锈。
低泡金属清洗剂：深绿色粘稠液体，略带香味。产品具有很好的渗透、乳化、分散性能。不仅清洗性能良好，而且泡沫力低，能随时产生，随时消失。本品属低泡型金属清洗剂，适于连续加压喷洗，可用于钟表、电子、汽车零件等部件的油垢清洗。使用时，配制成4％的水溶液，在室温下喷洗。不仅能去除油污，且对清洗件有防锈效果。
金属通用清洗剂：该清洗剂具有相当强的去油污能力，成串捆绑的零件除油只需3-5秒，成筐零件（螺钉、螺帽等）也只用3-10秒钟，生产效率比汽油洗涤提高10倍以上。使用时，可采用蒸汽管加热或电热管加热。适用于钢铁零件、塑料制品、铝合金、铜合金、精密的量具、模具等。
金属通用清洗剂（液体）： 浅黄色油状粘稠液体，通常含有效成分35％左右。可与水以任意比例混合。主要用于洗涤各种机械零件，代替汽油、煤油、柴油及其它有机溶剂去除各种油性污染物。使用安全，无二次污染，可节省能源和改善劳动条件，适于浸泡、喷淋、超声波、振荡等各种清洗形式。
金属清洗剂（酸性）： 为可以流动的白色液体。适用于金属零件锈迹、油污的清除。
金属清洗剂（碱性）： 强碱性溶液具有较强的去油污能力。适用于金属表面油污的去除。
金属除油精：碱性通用除油剂。适用于金属表面油污的去除。
金属净洗粉： 适用于金属表面污迹的去除。
重垢型金属清洗剂：透明溶液。适用于金属表面污垢的去除。使用时根据污垢的严重程度选择稀释度，重垢22.4克/升水，轻垢7.5-15克/升水。
重型金属制品除锈膏：强酸性膏状物。该除锈膏主要用于处理固定建筑结构，大型或重型制品上的锈蚀和氧化皮。使用时，将除锈膏涂在欲处理的金属表面上，涂敷厚度为1-3毫米即可。经过1-2小时后一般即可去锈，然后用水洗净，再用锋碱水溶液冲洗，继之水洗至中性，吹干即可。
金属表面积炭去除剂：强碱性水溶液，去油污能力强，并且具有一定的防锈能力。金属表面积炭是燃料油和润滑油在高温和氧的作用下，生成的一种胶质、沥青质、油焦质、碳制裁的黑色膏状混合物。该清洗剂可以有效地除去钢、铝、铜材等金属表面的积炭。
精密零件高级清洗剂： 中性粘稠液体。对零件无腐蚀。适用于不锈钢、普通钢、铜及其它金属或合金制造的精密零件，如手表、仪表零件。可除去附在零件表面的动植物油脂、矿物油垢和无机污垢，并可增加表面光洁度。
黑色金属制件除油液：本剂具有强碱性，加热的溶液可清洗矿物油、植物油及钠基脂。适用于一般钢铁件的除油（量、刃具行业用）。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。
黑色金属清洗剂77-1：此配方称为黑色金属清洗剂77-1，对黑色金属有良好的防锈 性能。适用于黑色金属及黑色金属制件的清洗。
黑色金属涂漆除油液：本剂系强碱性除油水溶液。处理温度90℃，处理时间15-30分钟。适用于黑色金属电沉积涂漆除油。
黑色金属去锈除油钝化磷化处理液：含有去油剂、去锈剂、钝化剂（重铬酸盐）、磷化剂（可溶性磷酸盐）等成份，在同一槽液中同时进行去锈、除油、钝化、磷化处理。主要用于被轻锈及轻油沾污的工件；适用于黑色金属去油，去锈，钝化，磷化复合处理。
不锈钢表面黑色膜层浸蚀去除液：当前机加工不锈钢螺帽均采用锻压六棱柱的不锈钢条车制而成，锻面上的黑色氧化膜，一般采用蚀削去除，费时，费料。采用化学抛光的方法可以除去表面黑色氧化膜，达到了光洁、装饰的要求。该处理液包括除油液和浸蚀液两个部分。
钢铁除锈液：强酸性，能除复查工件表面热处理后的黑色氧化皮。环境污染少。适用于钢铁的碱性发黑前处理，电镀前处理、油漆前处理。
高合金钢除锈清洗剂：该除锈清洗剂是一种无机酸类清洗液，不但具有良好的除锈作用，而且有很强的去污能力。适于高合金钢器件的除锈。
钢铁除锈清洗剂：此清洗剂有较强的除锈能力和较好的去污效果。可用于清洗一般钢材和铸钢制件的铁锈。
铸铁除锈清洗液：强酸性水溶液。此清洗液既可除去铸铁件上的铁锈，又可使铸铁件表面的型砂脱落，是一种应用非常广泛的铸铁除锈剂。
钢铁及铝合金件除油液：该系列除油液碱性较弱，加热的溶液有除油能力，对金属腐蚀性较低。适用于钢铁及铝合金件。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。
不锈钢、铝清洗剂：酸性清洗剂，具有除油除锈双重作用。应用于铝、不锈钢器件及材料的清洗。
不锈钢清洗剂：本品为具中等强度的酸性液体，能与水以任意比例混合，对不锈钢设备和制品不腐蚀。
不锈钢器皿擦光膏：酸性膏状物。适用于不锈钢器皿表面污斑的去除。
钢材喷射清洗液：本洗涤剂的1％水溶液能生物降解。可用于喷射清洗钢材。
钢及铸铁制件清洗液：本清洗液系强碱性清洗液。适用于钢及铸铁制件表面大量脏物、一般脏物和少量脏物的清洗。使用时，工作温度80℃左右，处理时间为10-40分钟。
钢制件常温清洗液：此剂具有较强的脱脂能力，可在室温或加热下清洗。一般用于钢制件的清洗。
有色金属清洗剂：清洗剂具有去污力强、对金属无腐蚀的优点。广泛应用于有色金属的清洗以及沥青类污染物的清除。
镍、锡清洗剂：该清洗剂系盐酸水溶液，能够有效地除去镍、锡金属表面的氧化膜。镍、锡与空气中氧气反应生成一层氧化膜，利用盐酸洗涤剂可以除去镍、锡金属表面的锈迹。
锌、镁、镉清洗剂：该清洗剂配方简单，制作容易。能有效地除去锌、镁、镉表面的氧化膜。适用于常温除掉锌、镁、镉表面的氧化膜。使用时，把欲处理的金属器件用此清洗剂处理数分钟，然后用水冲洗至中性，再吹干，最好再进行钝化处理。
银器清洗剂：酸性清洗剂。适用于银器油污和污迹的清洗。
铀及铀合金除锈液：该系列除锈液制备简单，成本低廉。铀表面上的氧化物，一般在低温下生成的膜较薄，而在高温下生成的膜较厚。使用时，用石墨作阴极，液温为50℃，处理后，得到清洁、半光亮的金属表面，能在一天至两天内不变色。
铝及其合金清洗液：无色粘稠液体，PH值大于12.主要用于清洗铝及铝合金表面的氧化膜。若添加OP-7或OP-10，可以除去铝阳极氧化制件上的油污。
铝制品清洗光亮剂：透明，几乎无色的液体。适用于清洗铝制品表面的锈迹、油污。使用时，清洗剂和水的比例为1：20.
金属铝除油液：该除油液呈碱性，具有较强的去油污能力，对基体铝无腐蚀。广泛应用于金属铝制件除油或铝加工过程中除油。
金属铝碱性浸泡液:该液呈碱性，具有相当强的除锈能力。广泛应用于金属铝除锈除油。
高效金属铝清洗剂:适用于清洗铝表面的污垢、锈迹。
优质铝清洗剂:该清洗剂PH值13.2，系强碱性清洗液。粘度12毫帕.秒（22.8℃），相凝温度57.2℃。对铝腐蚀少。广泛应用于铝表面锈迹，油污的复查除。使用浓度为7.5-15克/升水。
铝光亮剂:本光亮剂呈酸性，含有二丙甘醇甲醚渗透剂。具有除油除锈双重功能。本产品对清除铝和其它金属表面上的油漆和氧化皮有效。
铝清洗剂:该清洗剂含有多种表面活性剂，除油能力强。广泛用于铝表面油污的清洗。
铝罐清洗剂:粉末型清洗剂。广泛应用于清洗铝罐上沾污的各种油污、脏物。
铜和黄铜清洗光亮剂:酸性乳油样液体。广泛应用于铜和黄铜的清洗。使用时，适当用清洗液用力地擦拭。然后用水漂洗，干燥，并用干净的细布擦亮。
黄铜用碱性浸泡洗剂:碱性浸泡洗剂。具有除锈除油能力强的特点。适用于黄铜表面锈迹、油污的清除。使用时，将其稀释至29.8-89.5克/升水，加热至80-93℃.
铜及铜合金除油液：该系列除油液含有磷酸钠、氢氧化钠或碳酸钠。在加热的条件下具有比较强的去油污能力。适用于铜及铜合金表面除油。
黄铜罐清洗剂：碱性清洗剂。适用于黄铜罐的清洗。
镁罐清洗剂：粉末型清洗剂。适用于镁罐的清洗。
钢构上旧的防火涂料怎样去掉啊
因为原来有防火涂层，如果直接喷涂的话，新的防火涂料粘结不够牢固，用不了多久就会继续出现脱落。此时就需要对原来的涂料进行清理。
2.清除旧的防火涂层时需要手工进行处理，同时需要对部分原来的墙体进行打磨。
3.打磨好后，新的防火涂料依旧需要从底漆开始喷涂。
4.喷涂厚度达到要求后需要注意一下涂层的表面，注意平整度和美观，不要因为二次喷涂影响整体的效果。
铁板上刷漆怎么处理不爆漆
铁板上刷漆按以下方法处理不爆漆：
金属钢材喷漆首先需要做好表面处理，其次是选对底漆。
碳钢、铸铁基材适用的油漆底漆很多，大部分油漆都可以用，一般先喷底漆，后喷面漆，底漆用以提高附着力和防锈性能，选用环氧类的底漆，如环氧底漆、环氧富锌底漆等。
表面处理分为除油和喷砂打磨，首先去除表面油污油脂，可用溶剂擦洗或碱液清洗，然后水洗去掉残留溶液，然后机械喷砂达到瑞典除锈Sa2.5级标准，粗糙度30-70μm，或手工除锈达到St3级标准，粗糙度达到30-70μm。参考标准GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
钢结构有油漆能电焊吗
能电焊，但前提是要清除钢结构所需焊接部位表面的油漆。因为油漆形成的一层厚油膜是绝缘层，电焊时不能形成短路电流，也就起不了电弧，所以，遇上金属件上有油漆之类的表面涂层，都要清理得干干净净，方可进行焊接操作。同时，如果钢结构件厚度太大，应先在焊接部位磨上45度坡口，这样更利于焊缝结实。
铜的表面带油漆怎么去掉
你好！ 去除铜器上的油漆不是难事。我是传统的油漆工，在多年的工作实践中结累了油漆的知识和经验，现把油漆清洗剂的配方传授给你：环己酮+二甲苯+醋酸丁酯=3：2：1.5。
你可把钢器浸泡在以上合成溶液里，几个小时后，铜器上的油漆变软，一夜功夫漆膜腐烂，然后，你用刷子就能把铜器上的油漆刷得干干净净。
怎样去除不锈钢表面的药渍
保养不锈钢有以下几种方法，题主可以参考一下。
1、表面有灰尘
不锈钢表面有灰尘以及易除掉的污垢物，可以用肥皂水或者洗洁精洗涤。
2、表面有粘胶胶、粘合剂
如果撕掉胶带、保护纸或者产品标签时，粘合剂有一部分残留在不锈钢的表面，可以用酒精或有机溶剂加温水去除。
3、表面有油脂、油漆
油、油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的污染源，可以用柔软的布擦干净，后用肥皂水、洗洁精或温水洗涤。
养护不锈钢时必须注意，一定不能用硬质百洁布、钢丝球或钢刷磨洗，这样会造成刮痕，同时避免使用酸性以及含研磨成份的洗涤液。
钢结构油漆开裂补救
1、内部板材变形、开裂导致
处理方法：由于内部的板材容易变形、开裂所导致的，大多数都是因为环境问题而造成的。所以在进行使用的时候，一定要根据板材的性能，摆放在一个非常合适的位置。
2、过分稀释或涂料过厚
处理方法：调漆时，一定要按照说明进行调漆，不要过度稀释，喷漆时，注意油漆的厚度。一般底漆为20~50μm，面漆为40~80μm，因为各种油漆性能不同，涂装位置不同，对厚度的要求也不同。
3、使用了劣质涂料
解决的办法：购买油漆时，一定要注意油漆的质量，选择正规厂家生产的优质油漆，网上推荐选择柔性涂料和涂料可以有效避免温度和气候变化导致的开裂。
4、基层处理不当无底漆
处理方法：在进行基层处理时，一定要将墙面的污物、浮沙等给清除干净，要求其基层整体一定要平整、坚实，而底漆则是必须的，否则就会降低油漆的附着力，进而会发生开裂以及脱落等现象。
㈤ 不锈钢水管生锈
不锈钢管生锈的原因就是在装修时有油漆涂料破坏到不锈钢的表面导致不锈钢管生锈。
如果是这种情况的话直接用清水冲一下然后用抹布擦干净就可以了，切忌用肥皂水或洗衣粉来除锈，这样既不会把锈除到，反而使锈越生越多。如果自己用抹布擦不掉的可以找不锈钢加工的人要一些擦锈剂，或者让不锈钢公司的人直接上门为您处理一下。
不锈钢管生锈的另一方面因素就是安装前生锈，安装前生锈又分两种类型，
一、是材料表面，材料表面生锈的原因是不锈钢加工商在做切割的时候没注意，把待加工的材料放到了切割机附近，操作时把焊渣溅在了材料表面。
二、就是产品的焊接处，还有可能是产品表面，焊接处生锈是因为加工商焊接后，在焊接处没有做好抛光处理，导致焊接处生锈。