A. 焊接钢管用什么防腐
内防锈使用丹红防锈漆，外防锈采用沥青油漆（埋地的），明管可和内防用一种漆。
B. 焊接钢管内防腐怎么施工啊
管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说专明书进行配料及使用属，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。
C. 针对焊接后的镀锌钢管，防腐处理该怎么做
焊接后的镀锌钢管防腐处理，可从以下几方面着手。
对于焊接处锌层遭到破坏的区域，要先进行清理。使用钢丝刷、砂纸等工具，将焊渣、氧化皮、油污等杂质清除干净，使焊接部位表面露出金属光泽，为后续防腐处理提供良好基础。
可采用富锌底漆进行涂刷。富锌底漆中含有大量锌粉，能对钢铁起到阴极保护作用。在清理好的焊接处均匀涂刷富锌底漆，厚度要符合相关标准，一般为 60 - 80 微米，待其充分干燥固化。
接着进行面漆涂装。根据使用环境选择合适的面漆，如在一般大气环境中，可选用丙烯酸面漆，具有较好的耐候性和装饰性；在有一定腐蚀性的环境里，聚氨酯面漆是不错的选择，其耐化学性和耐磨性较强。将面漆均匀涂刷在已干燥的底漆表面，达到规定的厚度。
如果条件允许，还可采用热镀锌修复的方式。通过专业设备对焊接部位重新进行热镀锌处理，使焊接处恢复镀锌层的保护作用，这种方法防腐效果好，但成本相对较高。
D. 镀锌钢管焊接之后该采取怎样的防腐处理措施
镀锌钢管焊接后可采取以下防腐处理措施。
涂漆是常用方法。先对焊接处进行清理，去除焊渣、毛刺等杂质，使表面平整。之后涂刷防腐漆，如环氧富锌底漆，它能与金属表面紧密结合，提供良好的附着力和防锈性能；接着可再涂覆面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆，增强防护同时提升美观度。
热镀锌修复也是不错选择。将焊接部位进行局部热镀锌处理，使锌层均匀覆盖在焊接处。不过此方法对设备和工艺要求较高，成本相对也高，但防腐效果持久。
使用防腐胶带缠绕。清理焊接表面后，先涂一层底漆，待干燥后缠绕防腐胶带，如聚乙烯防腐胶带，它能隔绝空气和水分，起到防腐作用，操作简单且成本较低。
此外，还可以进行钝化处理。在焊接处涂抹钝化液，使金属表面形成一层钝化膜，提高抗腐蚀能力，适用于对防腐要求不特别高的情况 。
E. 给水管焊接后怎么做防腐
100mm直径以抄内的给水管内防腐都是热浸镀锌，大直径的管道过去是采用的球墨铸铁管，现在市政给水支管是复合钢管，内壁为环保涂料，干管用预应力混凝土承插管。
普通焊接钢管早已不能用于室给水，连建筑工地临时用水也是热浸镀锌管。
1、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐（一布两油、两布三油、三布四油）标准：GB50268-97 SY/T0447-96
2、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐。
3、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：SY/T0413-2002 DIN30670
4、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10：89