薄壁不锈钢管道的管件怎么做

『壹』 室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺

室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺流程：材料验收--现场交底--管道切割--管道连接--管道固定--压力试验。

一、不锈钢水管“材料验收”

建筑材料的质量直接影响到建筑质量和今后因材料质量差而产生的隐患。安装前应严格检查排水管，检查排水管应查看内外壁应光滑、平整，不得有气泡、裂纹、裂纹、凹陷、剥落、严重冷点和明显痕迹。

二、不锈钢水管“现场交底”

安装人员认真阅读图纸，确认热水器、水槽、面盆、洗衣机等设施设备的位置，了解业主或设计方是否有特殊要求。如有特殊要求，应按业主或设计单位的指示施工。

三、不锈钢水管“管道切割”

为避免安装过程中不必要的浪费，应测量所需水管管道的长度进行切割，切管采用专用剪管机，注意剪管器的卡口应调整到与切管直径一致，旋转切削时，应均匀施力，当管道破裂时，截面应垂直于管道轴线，切割后，断口的整个圆截面应无毛刺，若有毛刺使用工具将管道的毛刺去除，防止刮伤密封圈材料。

四、不锈钢水管“管道连接”

不锈钢水管与管件采用热熔连接，最可靠，操作方便，气密性好，接口强度高，连接前应清除管道及管件上的灰尘和异物，管道与管件连接采用焊接机加热，管道与管件的热熔深度和时间应符合要求，热熔焊接时不要旋转，连接螺纹管件时，应包好原材料带，保证密封。

五、不锈钢水管“管道固定”

为了确保不锈钢水管在将来的使用中不会因水压而产生共振，所有不锈钢水管必须用管卡固定。管卡间距400-500mm，外径小于25mm的管道，应在转角处、水表处、管端100mm处设置管卡。特殊情况下，砂浆填埋层厚度应大于100mm。

六、不锈钢水管“压力试验”

不锈钢水管安装完毕后，应进行试压，安装完毕后的所有内弯线应安装隔板或三角阀，以保证密封，水管试压是保证排水管质量和安装质量的试验，排水管的试压是用压力泵将≥0.6MPa的压力打入管内压力测量时间不少于30分钟，压降小于0.05Mpa。

『贰』 建筑给水薄壁不锈钢管道安装方法

建筑物给水是建筑工程中十分重要的一道工艺，它的施工好坏与建筑物日后的给水功能密切相关，由于不锈钢有着十分优良的性能，因此被广泛应用于建筑物给水工程之中，也就是我们常说的建筑物给水薄壁不锈钢管道。许多人对于建筑物给水薄壁不锈钢管道的施工了解甚少，本文就将为大家介绍一下建筑物给水薄壁不锈钢管道的施工工艺源哪喊，供大家有需要的时候做下参考。

1、薄壁不锈钢管的组装

(1)管材的切割应采用专用切割机具。

①管材应采用机械或等离子方法切割;采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。

②管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。

(2)管材切口质量应符合下列要求：

①切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。

②切口端面的倾斜(与管中心轴线垂直度)偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm;凹凸误差不得超过1mm。

(3)环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。

(4)环压连接外形尺寸应注意吻合。

(5)环压连接操作。

①选择好与管材管件规格相应的环压钳;将环压模具安装到钳头上(上下环压模具着色面必须一致)即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。

②除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。

③将密封圈套在管材上;插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件缓链与管材之间的密封腔内。

④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间;管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。

⑤公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。

(6)环压连接操作完成后，其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求，并应作如下检查：

①密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀;

②管件端面与管材结合应紧密无间隙;

③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除;

④当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。

(7)薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。

①公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。

②公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。

(8)薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。

2、管道的安装与检验

(1)薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。

(2)燃气管道的支承不得设在管件、连接口处;水平管道转弯处1.0m以内设固定支承(卡)不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。

(3)当管道采用三根以上(含三根)同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。

(4)当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。

(5)管道安装应根据管道长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装置。

(6)管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时，钢质套管或非金属套管管径按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003中第2.2.10~2.2.12条规定执行。

通过上文的介绍，我们已经大致了解了建筑物给水薄壁不锈钢管道的施工工艺，从中我们可以看到，建筑物给水薄壁不锈钢管道的施工过程中，首先要注意的就是不锈钢管道的尺寸，各个管道尺寸一定要吻合，不然就起不了该起的作用了。另外，管道安装过程中要注意建筑物的格局，不能强行安装。建筑物给水薄壁不锈钢管道的后期维雹野护也很重要，只有这样才能让它更长久地运作。

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『叁』 表面硬膜防腐薄壁不锈钢管安装方法

薄壁不锈钢管施工工艺
1、施工工艺流程
施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→
管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗
a.不锈钢管焊接工艺：
焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304
焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304
焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）
钨极规格：φ=2.0mm
焊机电流：60～160A
焊机氩气流量：9～20ml/s
管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。
质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。
内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。
焊接检验及质量控制：
焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：
（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。
（3）无损检验探伤按照国家标准执行。
（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：
①严禁在焊件上引弧、试电流等。
②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。
③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。
④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。
⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。
b、操作工艺：
将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：
①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3―0.5升/分钟。
②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊接操作简述：
氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。
d、焊后处理：
焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法
本部分施工管道主要是给水管道的支管，一般施工部位位于各个楼层平面内，在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备
①施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
②已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
③技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
④施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。
b、材料进场检验
①所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。
②所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
③所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
④管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
⑤主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中，应采取有效防止损坏或腐蚀。
c、放线
管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架（如有补偿器的）的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
d、支吊架制作安装
①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。
②支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
③管道支架安装方法
支架结构多为标准设计，可按国标图集？给水排水标准图集？要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。
栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。
膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。
预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。
e、管道安装
①作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.6~~2.0mm.在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。
②薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。
③不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：
1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；
2）切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.
④管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~~100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm.
⑤薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~~80mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
⑥管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~~25mm时应为40mm；公称直径32~~65mm时应为50mm.
⑦管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。
⑧管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。
○9、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
1）、在墙体两侧采用柔性连接。
2）、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。
f、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
g、管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3、给排（直饮）水薄壁不锈钢管施工中控制重点：
？薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。
？管道焊接施工时稍不注意，就会变形。
解决方法：
切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。
切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。
管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。
端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。
点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法：焊接自点起始而终也会产生变形。
跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接管能顺利跨接。
处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。
焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和
机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作，但必须做焊缝的钝化处理。

『肆』 薄壁不锈钢管的焊接方法

一、薄壁不锈钢管的焊接方法：

1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。

2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。

3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。

4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。

(4)薄壁不锈钢管道的管件怎么做扩展阅读：

一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

二、采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

三、要求

1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

『伍』 薄壁不锈钢管的施工安装

1）、薄壁不锈钢管材与管件不宜与水泥、水泥沙浆、混凝土直接接触。管道暗敷时，应在管外壁缠绕防腐胶带或采用覆塑薄壁不锈钢管。
2）、在暗敷的管道中采用水泥砂浆填补时，应利用保温材料确保水泥砂浆与管子间留有空隙。以使暗敷的管子可自由伸缩。
3）、埋地宜选用塑覆薄壁不锈钢（316型）管，可避免对管外壁的酸碱腐蚀或尖硬杂物对管道的损伤。亦可采用其它包扎材料做防腐措施，如外缠两层聚乙烯带或两层氯乙烯带，包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布防腐。
4）、管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。明敷或非埋设隐敷的热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过10～15m时，宜采取管道轴向的补偿措施。当公称直径大于50mm时，宜设置不锈钢波形膨胀节或不锈钢线性温度补偿器。
5）、明敷建筑给水薄壁不锈钢管宜采取防结露措施，热水薄壁不锈钢管应保温。
6）、管材、管件应由供货商统一供货。不同牌号材质不锈钢之间不宜焊接。
7）、管子与管件均为薄壁，与丝口阀门、水咀、水表等附件连接时，不得在薄壁不锈钢管上套丝，而应通过转换接头等丝接配件过渡。
8）、油污会使橡胶密封圈变质，尖锐物碰撞管子与管件均会造成漏水，故施工时务必注意。
9）、管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒 、
10）、管道和设备保温、防结露及电伴热参见国标图集03S401。室内管道支架及吊架参见国标图集03S402《室内管道支架及吊架》。民用建筑中室内管道安装应遵循国标图《卫生设备安装》09S304或《住宅厨、卫给排水管道安装》03SS408图集或《建筑给水金属管道安