压力钢管安装后做什么试验

① 什么是水压试验

单口水压试验：按着设计要求，对设计管道进行实验室验室里单向加压试验。

压力管道的水压试验分为分为预试验和主试验阶段。

1、分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

2、水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

3、管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

4、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。

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水压试验方法

1、预试验阶段

（1）将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；

（2）检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；

（3）有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

2、主试验阶段

停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力将至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

② 钢管静水压试验岗位基础知识

静水压试验是钢管生产制造中不可或缺的检测环节，旨在评估钢管在特定压力和持续时间下的抗泄漏性能，与射线、超声波探伤等方法并行，是确保钢管整体质量的重要手段。

简而言之，静水压试验就是将管材充满水，在承压状态下检测其在规定压力下无渗漏或破裂的能力。该过程包括冲洗、试压和控水三个关键步骤。

岗位技术操作要点包括：根据管子规格、钢级和螺纹类型设定试验压力和稳压时间；对每根管子进行全长静水压试验，确保实际试验压力和稳压时间符合工艺卡要求；在试验过程中密切关注密封件状态，确保无泄漏；控制试验压力不低于标准压力；完整记录试验过程。

静水压压力计算公式为：p=2(f×Ysmin×t)/D，其中f系数（规格＞95/8″的J55、K55钢级为0.6，其他为0.8），Ysmin管体规定最小屈服强度，t规定壁厚，D规定外径。具体数值可根据公式计算得出。

岗位操作注意事项提示：若设备原因导致静水压试验压力未达标准，需及时通知技术部门进行工艺调整；在试验过程中，如稳压效果不佳，需检查密封件和管线，必要时进行维修；试压后，要仔细检查管体有无磕伤。

API-5CT标准对静水压试验有详细规定：带接箍和螺纹管子静水压试验压力值取平端管静水压试验压力、接箍最大静水压试验压力、内压泄露抗力的最小值，且最高压力为69MPa，计算压力值通常四舍五入到最接近的0.5MPa。压力测量装置需在使用前4个月内校准。如客户有特殊要求，可选择更高的水压试验压力。静水压试验中若出现渗漏，应作为拒收依据。对于特定材料或级别的管节，静水压试验并非强制要求。