钢管是如何冷扎出来的

1. 请教一个问题钢管冷轧和冷拔的区别

两者的区别在于工艺上的不同。冷轧机单道次变形量大，生产节奏慢，冷拔版单道次变形量权小，要经过多道次退火酸洗润滑，工序繁琐，成本比冷轧要高。
冷轧为在再结晶温度以下轧制；冷轧有的时候也会有加温的，但是温度比较低，因为冷轧之后会产生加工硬化，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。
冷拔一般是圆柱截面的线材。冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，保证材料表面质量。
冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。
冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔钢管-冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。

2. 不锈钢无缝冷拉管与冷扎钢管 有什么区别。

1、性质不同：不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材。无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管。

2、特点不同：在不锈钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。无缝钢管根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种。

3、应用不同：不锈钢管主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

(2)钢管是如何冷扎出来的扩展阅读：

注意事项：

1、表面灰尘及污垢用肥皂，弱洗剂和温水洗。

2、商标、贴膜用温水洗涤剂来洗。粘结剂成分使用酒精或有机溶剂擦洗。

3、表面油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂来洗。

4、如有酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，再用中性洗涤或温水洗涤。

5、不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤可洗去。

6、不锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。

3. 钢管的冷轧和冷拔是一种工艺吗

冷拔是通过拔机拔.冷拔是在外磨(内磨)作用下 改变来料的外型尺寸.冷轧是通过冷轧机的孔型进专行变形的钢管的外圆尺属寸精度哪一种工艺更高?

冷扎会比较好一点，但是冷扎的尺寸有限制，一般只到114，而冷拔的尺寸比较大

冷轧和冷拔是冷加工生产无缝钢管的两种主要方法：

冷轧和冷拔往往结合起来使用，用来降低道次，节约成本。

冷拔钢管的延伸系数小，一般在1.1-1.5之间，还要看是空拔还是带棒拔制。冷轧变形量大得多，延伸系数多在2.5左右。

由于冷拔和冷轧时，金属所受的应力状态不一样，因此，冷拔适合于生产塑性高的钢管，冷轧多用于难变形金属。

4. 钢管有冷热轧区分吗，还是生产过程中都要有如果是的，那有没有只涉及冷轧或者热轧的钢管

热轧会改变材料的材质，冷轧不会改变

5. 钢管知识：无缝钢管是怎么制造出来的

一种大口径合金无缝钢管的生产工艺 一种大口径合金无缝钢管的生产工艺。它包括以下步骤：步骤一，物料准备；步骤二，管坯加热和斜轧穿孔；步骤三，毛管修整；步骤四，热扩变形定径；步骤五，热处理；步骤六，矫直；步骤七，内磨；步骤八，纠偏；步骤九，外磨；步骤十，探伤检验；步骤十一，再精整、终检和包装。本发明不但可以在大组距的范围内生产高档合金无缝钢管，而且投资相对较小，产品质量高，生产效率较高，生产成本较低。无缝钢管的主要生产流程 管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸、钢管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品。 一种无缝钢管的制造方法，其特征在于：设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的最终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均达到最小。 山东领航钢管有限公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂的大小口径无缝钢管，高低中压锅炉管，合金钢管，16mn无缝钢管，焊接钢管，16mn合金管，化肥专用管，地质管，冷拔钢管，石油裂化管，精密钢管，流体管、不锈钢管等。

6. 无缝钢管热轧和冷轧的区别

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一版般要比热轧要复杂权，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

7. 无缝钢管在工艺编制的时候，如何选择是通过冷拔、还是冷轧生产呢

这个要看你对管子的质量要求来定制，同样的尺寸冷拔的成本要比冷轧的成本低，如果对钢专管的尺寸精度属要求表面光洁度要求不高，建议用成本低的冷拔来做，如果对钢管的表面光洁要求高，尺寸精度要求高，建议用冷轧来生产。一份价钱一份货吗。同样是冷轧，还要分三辊冷轧和两辊冷轧，三辊冷轧管的尺寸精度更好，表面光洁都更好，价钱就更高了哦。我们就是钢管厂，我们厂里是安客户的具体要求来排生产工艺的，有时并不是一种工艺做管，有时会多种工艺结合来生产，考虑到成本和质量的因素，冷拔冷轧结合使用，比如先冷拔再冷轧，先二辊再冷拔，先冷拔再三辊冷轧，先二辊冷轧再三辊冷轧……综合考虑综合排产。下图所示是冷拔机和冷轧机。你可以参考一下。

8. 钢管是冷吧还是热扎

无抄缝钢管是因其制造工艺不同，分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。
冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。从外表看冷拔无缝钢管往往是小直径的，热轧无缝钢管往往是大直径的。冷拔无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。
冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管的区别
(1)热加工和冷加工的区别
热轧是热加工，冷拔是冷加工
(2)主要区别
热轧是在再结晶温度以上进行轧制,冷轧为在再结晶温度以下轧制。

9. 请写出钢管冷轧生产时的操作步骤

冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火回(热处理)、精整等。冷轧答以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。