45号钢管淬火变长是怎么事

1. 为什么45号钢淬火后4小时内回火

45钢淬火后得到马氏体组织，马氏体是碳的过饱合固溶体，是非平衡状态下的组回织，是不稳定的。如长答时间不回火，马氏体组织会随着时间的延长而发生变化，这个过程可以叫做“自然时效”，从而导致力学性能的变化。所以淬火后的组织要即时回火才能得到接近平衡态的稳定组织。不仅是45钢，几乎任何钢淬火后都不能直接使用，都要经过回火，且淬火和回火之间的时间间隔不宜太长。

2. 怎样防止45号钢钢板热处理淬火变形

不要着急淬来火，因为，钢自加工出来之后，都会有内应力，所以很容易变形的。你先试试去应力退火。将钢件加热到稍高于Ac1的温度，保温一定时间后随炉冷却到550~600℃出炉空冷。然后再淬火，或者根据需要不同，渗碳处理或者调质处理。对于45号钢，比如说，齿轮和轴，通常都是调质处理，去应力退火或正火（细粒组织，平衡）——粗加工——淬火——精加工——回火（高中低温）。
箱式炉：830到850度，保温50分钟，淬火方式：5%到10%的盐水；淬火硬度：大于HRC52；回火温度400度回火，硬度在HRC38到HRC42之间。

3. 45号钢淬火的具体步骤是什么，要硬度高，抗弯力强，镗床刀杆用的

推荐热处理温度：正火850℃，淬火840℃，高温回火 600℃，低温回火200℃。

45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理 。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在 0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、 600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa

GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J。

4. 45号无缝钢管淬火后内外径有变化么

只定会有变化，热胀冷缩就会造成变形

5. 45号钢管如何局部淬火

首先要有设备，高频设备

6. 45号钢热处理的具体过程

推荐热处理温度：正火℃，淬火840℃，高温回火 600℃，低温回火200℃。

45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理 。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在 0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、 600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa

GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J。

希望对你有帮助！

7. 45号钢淬火后的硬度一般为多大

45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。

(7)45号钢管淬火变长是怎么事扩展阅读：

40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：

（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。

（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。

（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。

影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：

（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。

（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。

（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。

（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。

（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。

8. 45号钢调质会发生什么变化,淬火又如何，硬度能最高能达到多少（HRC)要求表面硬度和韧性，变形量有多大

45号钢调质内部应力小,加工,热处理后变形小,外表高频淬火内芯有低硬度可以先做出来.
淬火版硬度提权高,耐磨好,韧性下降，
硬度能最高能达到多少50-55,一般45度左右.太高了容易裂,变形大.
要求表面硬度和韧性，变形量有多大？说不好和热处理厂的工艺有关系,我看见过120(47度)的长度,中间弯2毫米.

9. 45号钢如何淬火

整体调质：850保温3小时，水冷。560火，保温4小时，水冷。

淬火保温时间由设备加热方回式、零件尺寸、钢答的成分、装炉量和设备功率等多种因素确定。对整体淬火而言，保温的目的是使工件内部温度均匀趋于一致。

对各类淬火，其保温时间最终取决于在要求淬火的区域获得良好的淬火加热组织。加热与保温是影响淬火质量的重要环节，奥氏体化获得的组织状态直接影响淬火后的性能。一般钢件奥氏体晶粒控制在5～8级。

(9)45号钢管淬火变长是怎么事扩展阅读：

45#钢是于中碳钢，淬火硬度达不到55～62HRC，作为轴类的零件，一般的工艺只是调质，即使表面属需要硬度，也不需要整个要那么高的硬度，只需要给表面淬硬就可以。所以需要给表面进行渗碳淬火，才能够达到所需的硬度。而且即使渗碳，渗碳层也渗不了那么深，最多也就是一点几毫米。

淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计测定其HRC值。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计测定其HRC值。

10. 45号钢淬火变形

45#钢与合金钢相比，变形量是比较大的。合金钢里由于添加了合金元素，使得淬火时的变形量很小。