㈠ 钢管桩锈蚀如何判定
不知道楼主是指的怎样的钢管桩的形式，一般可依据等抗弯刚度原则，折算成灌注桩采用软件计算
㈡ 钢管桩怎样对接
一般采用焊接的方式或栓接的方式，钢管桩出厂规格12m，现场使用或者拆除过程中经常需要加工不同尺寸，一般都是焊接或者安装法拉盘进行栓接。
㈢ 采用钢管桩支护的缺点，基坑边离周边建筑物只有40公分。若是采用旋挖桩支护，那其优点又是什么业主需
钢管桩直径小，刚度大，施工容易，便于在复杂的城市环境下施工的特点版，一般工程应用钢管桩权可以代替混凝土灌注桩，缺点是造价高，初始变形大。
但你这距离建筑太近，变形需要严格控制，我建议这个得确保，但你没说这个基坑多深。所以你自己定吧。。 推荐一篇中国知网上的论文。
钢管桩在深基坑支护中的应用
希望能帮到你。
㈣ 施工完成的钢管桩怎么才能检验是否合格
主要是验收插打深度，插打时的激振力，入土深度主要通过量测钢管长度控制，如果没有数据就很难控制了，激振力是最重要的，可以通过荷载试验或着抽检几根装开到最大激振力看沉入深度如何，便可知道插打的效果，还要注意测量桩位哦。
㈤ 如何用钢管桩进行施工
a、钢管桩运输、堆放
我们将由专业厂家加工的米-20米长的Φ50cm的钢管桩，直接用船运至工地即可，根据现场施工进度组织分批运送至工地，避免钢管桩压船。钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，船上管桩的叠放层数不易超过三层，以保证行船安全。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。注意在钢管桩沉放前再次检查管节焊缝。
b、钢管桩沉放
沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。
钢管桩沉放使用45KW振动锤，能提供额定振动力为45t，可以满足本工程的要求。起吊设备采用30t起重船。起重船抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。
钢管桩沉放应注意：振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。
c、钢平台搭设
钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：
各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头安装已拼接好的I45工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊→浇注各钢管桩桩头C15砼，使I45横梁嵌固在桩头中→安装I36工字钢分配纵梁，并与I45横梁焊接（设加劲板）→在“井”字梁上铺设δ=10mm厚钢板，加设安全栏杆。
平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，并打设钢管桩防撞墩，以策安全。
㈥ 如何监控预应力管桩施工质量
预应力管桩施工质量监理细则
一、质量标准：
（一）依据标准：
应符合国家标准：
87SG361《预制钢筋混凝土方桩》。
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》。
GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》。
（二）基本要求：
1、局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，深度不大于10MM，且应修补；
2、漏浆深度不大于主筋保护层厚度，长度不大于30MM，累计长度不大于管桩长度的10%，且应修补；
3、不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限；
4、桩顶和桩尖处不得蜂窝、麻面、裂缝和掉角；
5、桩的混凝土强度必须大于设计强度。
（三）允许偏差项目：
1、桩身长度 +0.7%L ～ -0.5%L (L为桩长)；
2、端部倾斜 ≤0.5%D(D为直径)；
3、直径 +5 ～ -4MM；
4、保护层厚度 +10 ～ -5MM；
5、桩身弯曲度 ≤L/100；
6、法兰盘允许偏差 ： 内径 ±2MM
外径 0MM ～ -1MM
螺孔中心距 ±0.5MM
高度 +2MM ～ 0MM
7、桩端板允许偏差： 平面度 2MM
外径 0MM
内径 ±2MM
8、厚度正偏不限、负偏差为0MM。接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于10MM，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
9、打桩完毕后的偏差应符合GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》中具体要求。
二、风险分析：
预应力管桩也是预制桩的一种，它存在其它预制桩发生的断桩和桩顶破碎的通病外，还易发生桩身变形和桩顶压曲破损两个通病。以上通病的原因分析可见《现场预制桩分项工程》及《钢管桩分项工程》。
三、控制点：
1
防止沉桩偏斜
沉桩过程中注意用经纬仪校正桩身垂直度
2
保证设计深度
a、控制桩身倾斜度
b、尽可能清除地下障碍物
c、防止桩底端破损
3
防止桩顶打碎
a、预应力管桩制作符合规范要求
b、选用适合的桩锤及冲程
4
防止接桩不平整
法兰盘的制作符合要求
项 目
检 查 要 点
1
施工方案
a、桩位平面图应由施工单位签字认可
b、施工进行计划表
c、施工桩位顺序
2
堆放场地
平整坚实，地基良好，排水畅通
3
桩身质量检查
按质量标准进行
4
堆放方式
按规格、材质分类堆放，堆放高度不宜太高
5
桩架检查
在沉桩流水的初始位置安装就位，检查垂直度和机械设备性能状况
6
桩位复核
检查桩位的平面位置
五、隐蔽工程：
按《钢管桩分项工程》质量标准第五条（打桩完毕预制桩位置允许偏差表）进行验收。
六、旁站检查：
1
桩身垂直度
在桩架的正面与侧面的适当位置处，各设置一台经纬仪，校核桩身的垂直度
2
法兰接桩质量
按质量标准检查接桩质量
3
停打标准
按设计单位提供的停打标准进行检查
4
搭接时间超过24小时
钻进，搅拌顺利
七、提供资料：
1、预应力管桩质保书
2、桩施工组织设计
3、预应力管桩施工记录
4、隐蔽工程验收单
5、技术核定单
6、工程量变更签证
7、质量检验评定表
㈦ 你好，我想请问一下，在海上施工钢管桩要注意哪些，如何定位，快开工了，心里没底
2海上钢管桩沉桩施工的特点
海上钢管桩沉桩施工，定位难以使用常规测量版方法，需要采用GPS测量定位技术，权海上自然条件恶劣，有效作业时间少。
2.桩基施工
2.1钢管桩加工及运输
钢管桩由厂家按图纸通长加工成型，在施沉过程中不需要进行管节接长，钢管桩在厂家加工时应保证直缝错位。成品进场时，厂家必须提供卷制钢管桩所用钢材的产品合格证、质量保证书以及钢管桩的出厂产品合格证。钢管桩进场前严格按质量检查程序进行检验，主要检验内容包括钢管桩的焊接质量及外形尺寸。钢管桩用驳船运输至工地。
㈧ 钢管桩防腐的方法有哪些
钢管桩在地下的腐蚀率为0．05～0．03mm/a，处于海水或海底土层中的腐蚀率可为内0．15mm/a，所以，对钢管桩容的防腐处理尤为重要。钢管桩防腐处理方法可采用外表面涂防腐层（如防腐油漆、环氧煤焦油和聚氨酯类涂料等）、增加腐蚀余量和阴极保护等。当钢管桩内壁与外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。钢管桩堆放场地应平整、坚实、排水畅通；两端应设保护措施，防止搬运时因桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲变形；应按规格、材质分别堆放，堆放高度不宜太高，以防止受压变形。一般Q900的钢管桩不宜超过3层；Q600的钢管桩不宜超过4层；400的钢管桩不宜超过5层。堆放时支点设置应合理，钢管桩两侧面应用木楔塞牢，防止滚动。钢管桩一般按两点起吊。在起吊、堆放、运输过程中，应尽量避免碰撞，防止管料破损、管端变形和损伤。