1. 钢管的涡流探伤原理是什么
钢管的涡流复探伤原制理：
通常钢管涡流探伤采用通过式磁饱和器。它是由通有直流电的线圈来产生稳恒强磁场，并借助于导套等高导磁部件将磁场疏导到被检测钢管的探伤部位，使之达到磁饱和状态。为了充分利用线圈产生的磁场，装置一般都有由铁磁性材料(如纯铁)制作的外壳。由于纯铁的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空间中的磁力线会被铁壳收集，也被疏导到钢管的检测部位。
涡流探伤检测适用于导电材料探伤，常见的金属材料可分为两大类：非铁磁性材料和铁磁性材料。后者为铜、铝、钛及其合金和奥氏体不锈钢;前者为钢、铁及其合金。它们的本质差别是材质磁导率μ约为1或远大于1 。在发电厂，除复水器等少量管道使用铜、钛、奥氏体不锈钢非铁磁性材料外，大量管道都采用钢管等铁磁性材料，典型的应用有省煤器、水冷壁等。
2. 钢材为什么要进行探伤测试
在不损害或不影响钢材使用性能的前提下，检测钢材表面及内部是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定钢材所处技术状态。
3. 不锈钢无缝钢管氩弧焊连接是否进行探伤，一般采用什么探伤方式
是否需来要探伤取决于钢管自的使用条件。
如果是普通装饰用，如扶手栏杆等，就不需要探伤检测；如果是用于输送物料，如输水管道等，一般要做渗漏实验，严格些的做压力（水压或气压）测试；如果是中厚板钢管，也有一定强度要求，则需要进行超声波探伤或是射线探伤，具体选择哪种方式可以与客户协商确定。
4. 做了液压试验的不锈钢钢管还要做涡流试验嘛
做了液压试验的不锈钢钢管不需要做涡流试验，
因为一般标准规定如果不做液压试验应当采用涡流检测，
既然已经液压试验了就没有必要做涡流检测了。
5. 不锈钢做涡流探伤是做什么用的
一般是焊缝做 分析焊缝有没有孔洞和非金属夹杂等
6. 不锈钢管必须做涡流探伤吗
通常来说，不锈钢管的制造标准中：GB/13296、DIN/17458，按这两个标准来执行生产的不锈钢管，必须做涡流探伤，而其它常用的生产标准则由供需方相互协定，是否在产品检测出货时做涡流探伤。
7. 焊接钢管为什么要探伤
探伤作业是利用放射物质的放射性，比如X射线等的穿透性，检查专金属和非金属内部结构是否有缺属陷，比如内部的裂缝、空洞等等。
探伤作业和人体检时拍X光、CT扫描时一样的原理。当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
8. 关于涡流探伤一些定义
不知道你来问的是不是钢自管/钢棒伤，那我就以钢管/钢棒例先说说：
1.涡流的频率越高渗透深度越小，不锈钢的晶粒比较粗大，为减小噪声影响一般不锈钢穿过式探伤的频率选择相对碳素钢要高，一般6k以上，最多也就12k（因为穿过式探头零点势在较高频率下已经影响检测），点式探头不管是碳素钢还是不锈钢一般选择几十K甚至几百K，不管频率高低多少。不管那种涡流探伤方式，一般只要根据标准要求能可靠检测出试样上的人工缺陷并有足够的信噪比即可。
2.不管手动还是自动，一般头尾盲区都是根据能检测到距离头尾最近人工缺陷距离头尾的距离来判断（可参照YB/T 4083)。设备能分辨出头尾人工缺陷与工件头尾（对涡流来说，工件头尾变化就是一个很大的缺陷）的最小距离，即为头尾盲区。
9. 有谁知道不锈钢管涡流探伤的因素有哪些有些报警的钢管其实是没什么缺陷的怎么去区分
涡流探伤的原理就是利用电阻率的变化来找出物体内部的缺陷。如果材料的成分不均匀，或者晶粒大小不均匀，都会导致误判的。
有缺陷的电阻率肯定是突变的，误判的一般都是渐变的。仔细一点就可以分辨出来
10. 不锈钢管的涡流探伤到底是咋回事
因为奥氏体不锈钢是顺磁性的，既不会产生磁性，而涡流探伤是建立在电磁感应的基础上进行的，所以不能使用涡流探伤检测奥氏体不锈钢。