钢管质量检测包含什么等指标

A. 钢管质量检测应包含抗剪指标吗

看你用什么形式的防腐层了
按照3PE来说，外防腐生产中，在裸管要检查表面油污内、钢管凹坑、分层、容焊缝形状和高度等管体缺陷，对应的除锈后，要检查锚纹深度（更细一点可以看看锚纹形状）清洁等级（Sa2.5）；3PE后检查下：电火花检漏、剥离强度（60℃和常温）、FBE厚度、防腐层总体厚度；实验室要做30天和24小时阴极剥离、压痕强度、抗弯曲、1000小时水浸泡等。<br/><br/>
可以参看国家标准、或者石油标准。

B. 无缝钢管要检测哪些参数

不知道贵公来司所购买的是何用源途的钢管，还有，无缝钢管出厂之前应该已经检测过了啊，不同用途的看国家标准吧：
无缝管分冷拔管和热扎管,材质有普通管,合金管,执行标准为

1、结构用无缝钢管：GB8162-2008
2、输送流体用地缝钢管：GB8163-2008
3、锅炉用无缝钢管：GB3087-2008
4、锅炉用高压无缝管：GB5310-2008

5、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-2000

6、石油裂化用无缝钢管：GB9948-2006

7、地质钻探用无缝钢管：YB235-70
8、石油钻探用无缝钢管：YB528-65
9、石油钻铤专用无缝管：YB691-70
10、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999
11、船舶用无缝钢管：GB5312-1999
12、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999

C. 钢管质量标准

标准代号

内容

项目

SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997(A级) API Spec 5L（）
适用范围 燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管 石油天然气工业输送用钢管 石油天然气工业输送用钢管
钢种 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管体外径 D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D

D＞914
-3.20～+6.35

管端外径 D＜508 ±0.75%D
±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值

D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞323.9
-0.79～+2.38

D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞273.1
-0.79～+2.38

偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t
D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高于B级 -12.5%t～+17.5%t
L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t
椭圆度 管端100范围内±1%D D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%
弯曲度（直度） 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2%
管端坡口 坡口角 30°--35°
钝边1.6±0.8 坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79 坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79
切斜 D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0

＜1.59 ＜1.59
错边 t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59
t＞12.7 0.25t 0.1251与3.18的取最小值 0.1251与3.18的取最小值
焊缝余高 t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

化学分析 每熔炼批取1个试样 每熔炼批取2个试样 每熔炼批取2个试样
拉伸试样 每检验批取一个焊接接头试样 母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样

对头焊缝:不多于50根取一个试样

母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样

对头焊缝:不多于50根取一个试样

导向弯曲试验 不做 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样
断裂韧性试验 不做 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个

合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个

无损检验 补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验
D:钢管公称外径,mm t:钢管公称壁厚,mm [σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度
P:静水压试验压力,Pa

D. 钢管的性能指标有哪些啊是怎么规定的

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢专的化学成属分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

E. 钢管的生产质量如何检测

管道组成件必须具有质量证明文件无质量证明文件的产品不得使用产品在使用前应对质量证明文件进行审查并与实物核对若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位异议未解决前该批产品不得使用
5.1.4 管道组成件在使用前应进行外观检查其表面质量应符合相应产品标准的规定不合格者不得使用
5.1.5 合金钢管道组成件主体的关键合金成分应根据本规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查并作好标识
5.1.6 设计文件有低温冲击值要求的材料产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值否则应按GB 4159 的规定进行补项试验
5.1.7 凡按规定作抽样检查或检验的样品中若有一件不合格必须按原规定数加倍抽检若仍有不合格则该批管道组成件不得使用并应作好标识和隔离
5.1.8 管道组成件应分区存放且不锈钢管道组成件不得与非合金钢低合金钢接触
5.2 管子检验
5.2.1 输送有毒可燃介质的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格数量和标识
5.2.2 管子的质量证明文件应包括以下内容
a 产品标准号
b 钢的牌号
c 炉罐号批号交货状态重量和件数
d 品种名称规格及质量等级
e 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果
f 制造厂检验印记
5.2.3 若到货管子钢的牌号炉罐号批号交货状态与质量证明文件不符该批管子不得使用
5.2.4 有耐晶间腐蚀要求的材料产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果否则应按GB/T 4334.1 6 中的有关规定进行补项检验
5.2.5 输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果否则应按GB 5777 的规定逐根进行检验
5.2.6 钢管的表面质量应符合下列规定
a 钢管内外表面不得有裂纹折叠发纹扎折离层结疤等缺陷
b 钢管表面的锈蚀凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差
c 钢管端部螺纹坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求
d 有符合产品标准规定的标识
5.2.7 SHA 级管道中设计压力等于或大于10 MPa 的管子外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB 4730 的规定检验结果以级为合格
a 外径大于12 mm 的导磁性钢管应采用磁粉检测
b 非导磁性钢管应采用渗透检测
5.2.8 SHA 级管道中设计压力小于10 MPa 的输送极度危害介质苯除外的管子每批指同批号同炉罐号同材质同规格应抽5%且不少于一根按本规范5.2.7 条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测检验结果以级为合格抽样检验不合格时应按本规范5.1.7 条的规定处理
5.2.9 管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%且不得小于设计文件规定的最小壁厚

F. 钢管质检的标准是什么.是怎么样的工作

镀锌钢管常用规格
公称口径 外径 壁厚 镀锌管壁黑铁管增加的重内量系数
MM MM MM 普通钢管 加厚容钢管
6 10.0 2 1.064 1.059
8 13.5 2.75 1.056 1.046
10 17.0 3.50 1.056 1.046
15 21.3 3.15 1.047 1.039
20 26.8 3.40 1.046 1.039
25 33.5 4.25 1.039 1.032
32 42.3 5.15 1.039 1.032
40 48.0 4.00 1.036 1.030
50 60.0 5.00 1.036 1.028
65 75.5 5.25 1.034 1.028
80 88.5 4.25 1.032 1.027
100 114.0 7.00 1.032 1.026
125 140.0 7.50 1.028 1.023
150 165.0 7.50 1.028 1.023

G. DN400钢管送检时需要检测的项目有哪些

根据用户要求而定。

各项目有：
检测项目：化学成分、拉伸试验、版弯曲试验、压扁试验、液权压试验、涡流探伤、超声波探伤、表质量、镀锌层均匀性试验、镀锌层重量测定。
工艺性能： 压扁试验、环拉试验、扩口和卷边试验、弯曲试验。
化学性能： 耐高温、耐低温、耐酸性、碱性、抗氧化性。

H. 无缝钢管的检验标准

一、钢管几何尺寸及外形检查：

1、钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

2、钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

3、钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

4、钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

5、钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.

二、钢管表面质量检查：

1、人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

2、无损探伤检查：超声波探伤UT、涡流探伤ET、磁粉MT和漏磁探伤、电磁超声波探伤、渗透探伤。

(8)钢管质量检测包含什么等指标扩展阅读：

异形无缝钢管在城市建设中起着至关重要的作用，它的好坏直接影响到生活建筑的坚实程度和质量高低，劣质异形无缝钢管有以下特征：

1、表面是否光滑

劣质异形无缝钢管因为采用的原料、轧钢设备简陋、技术手法不专业以及成本低廉的原因，会出现表面折叠、麻面、结疤、裂纹、易刮伤等现象，一般这种情况都可以通过肉眼观察发现。

因此建议广大消费碰到以上这些情况的时候，一定要理性对待，不要为了图便宜购买了劣质方管，这些异形无缝钢管的强度和硬度不达标准，是会影响今后的使用的。

2、表面是否有金属光泽

有些劣质异形无缝钢管采用的是土坯，而且温度不标准，钢温是通过目测把握的，这样轧出的刚会呈现出淡红色或生铁的颜色，没有正品异形无缝钢管的金属光泽，性能上就更不用说了。

3、横截面和切头是否平整

劣质异形无缝钢管为了节省原料，在成品辊前二道的压下量偏大，导致横截面呈椭圆形，劣质方管的切头断面经常会有掉肉情况，即凹凸不平。因此一旦发现方管横截面呈椭圆形、且切头凹凸不平大家就要警惕，这就是劣质方管了。

4、尺寸和重量是否合格

一般劣质异形无缝钢管的尺寸内经波动大，且为了节省原料，大多重量不够，所以大家在选购方管的时候可以事先看一下国家标准和尺寸，在查看样品的的时候可以要求提供准确的方管尺寸和重量。

参考资料来源：网络-无缝钢管标准

I. 金属镀锌钢管检测哪些项目标准

检测项目 检测方法 标准名称
表面质量 GB/T 3091-2008 镀锌钢管国标
导向弯曲试验 GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法
电阻焊钢管超声波检测 SY/T 6423.2-2013 石油天然气工业钢管无损检测第2部分
镀锌层的附着力检验 GB/T 244-2008，GB/T 246-2007 金属管弯曲试验方法，金属管压扁试验方法
镀锌层均匀性试验 GB/T 3091-2008附录C 镀锌钢管国标 附录C
镀锌层重量测定 GB/T 3091-2008附录B 镀锌钢管国标 附录B
化学成分 GB/T 223，GB/T 4336-2016，GB/T 20066-2016 钢铁及合金化学分析方法，钢铁测定取制样
拉伸试验 GB/T 228-2002，GB/T 2975-1998 金属材料室温拉伸试验方法，纲及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
埋弧焊钢管超声波检测 SY/T 6423.3-2013 石油天然气工业钢管无损检测第3部分
射线探伤检验 SY/T 6423.1-2013 石油天然气工业钢管无损检测第1部分
外观尺寸 GB/T 3091-2009 镀锌钢管国标
弯曲试验 GB/T 244-2008 金属管弯曲试验方法
涡流探伤检验 GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法
压扁试验 GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法
液压试验 GB/T 241-2007 金属管液压试验方法

J. 钢材产品的出厂检验有哪些，指标是什么

10.1、碳素结构钢
1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。
2）、试验项目：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验。其他：断面收缩率、硬度、冲击、化学成分。
3）、组批原则及取样方法：同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各1个）
10.2、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋
1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。
2）试验项目：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验。其他：反向弯曲、化学成分
3）组批原则及取样方法：
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计
（2）每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。（在任选的两根钢筋切取）
10.3、低碳钢热轧圆盘条
1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。
2）、试验项目：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验。其他：化学成分。
3）、组批原则及取样方法：
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计
（2）每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）
10.4、冷轧带肋钢筋
1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。
2）、试验项目：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验。其他：松弛率、化学成分
3）、组批原则及取样方法：
（1）同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计
（2）每一验批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），松弛试件1个（定期）
（3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取
10.5、冷轧扭钢筋
1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。
2）、试验项目：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验、重量、节距、厚度
3）、组批原则及取样方法：
（1）同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班每10t为一验收批，不足10t也按一批计
（2）每批取弯曲试件1个，拉伸试件2个，重量、节距、厚度各3个
10.6、预应力混凝土用钢丝
1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。
2）、试验项目：必试：抗拉强度、伸长率、弯曲试验。其他：屈服强度、松弛率（每季度抽验）
3）、组批原则及取样方法：
（1）同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，每批重量不大于60t
（2）钢丝的检验应按（GB/T 2103）的规定执
行。在每盘钢丝的两端进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。屈服强度和松弛率试验每季度抽验一次。每次至少3根