钢管x射线怎么检测

A. 分析直缝钢管工艺流程

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，最后形成开口的O形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

B. 热力管道x射线检测通常用的标准是什么

热力管道抄x射线检测
X射线实袭时成像系统满足如下标准：

1. JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测第一部分：通用要求》
2. JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第二部分：射线检测》
3. GB/T19293-2003 《对接焊缝X射线动态成像检测法》

C. 工业金属管道X射线检测的比例如何确定

工业金属管道X射线检测和管道内的介质毒性有关。根据毒性等级来判断探伤比例。
比如碳钢管：如果管内走的是水，那么探伤比例是0%
如果管内走的是极度危害介质，那么要求探伤比例是100%
最好是先判断管内介质毒性等级后，再查GB50235-97来确定探伤比例。
(1)x射线的特性
X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10~10cm
x射线有下列特点：
①穿透性
x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流
(mA)与时间的乘积代表x射线的量。
②电离作用
x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算x射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。
(2)影像形成原理
X线影像形成的基本原理，是由于X线的特性和零件的致密度与厚度之差异所致。

D. 无损检测X射线透照70*14的小管应该怎么操作

你这个问题问的比较笼统。
一般是根据你的被检构件采用的验收标准来决定的。验收标准会要求你采用什么射线检测标准来检测。

一般常见的管件焊接的射线检测烂碧瞎慧扰标准有：国家标准《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》、特种设备标准《NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测》、国标管道《GB/T12605-2008 无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》、石油标准《SY/T4109-2013 石油天然气钢质管道无损检测》、船舶标准《CB/T3558-2011 船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》、电力标准《DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头 射线检验技术规范》、美标ASME《第V卷》.....

以上各种标准，对于¢70x14的小管焊缝有不同的透照要求，举例如下：
如 NB/T47013.2-2015标准中 第5.5.6条 中规定：椭圆成像时T/D ＞0.12 时 相隔120°或60°透照3次，垂直透照重叠成像时相隔120°或60°透照3次。
如 DL/T821-2002标准中 第4.10条规定：对于外径小于或等于76mm的管子，其饥空环缝采用双壁双影投影法透照时，允许一次透照并应选择高管电压，曝光量控制在7.5mAmin以内。

所以，应根据标准来执行检测探伤，另外不同的标准 透照所使用的像质计型号、标识的摆放不一样，也需要注意。

E. 射线探伤的射线探伤（x、γ）方法介绍

工业上常用的射线探伤方法为X射线探伤和γ射线探伤。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及夹渣等缺陷，一般将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。
X 射线是在高真空状态下用高速电子冲击阳极靶而产生的。γ射线是放射性同位素在原子蜕变过程中放射出来的。两者都是具有高穿透力、波长很短的电磁波。不同厚度的物体需要用不同能量的射线来穿透，因此要分别采用不同的射线源。例如由X射线管发出的X射线（当电子的加速电压为400千伏时），放射性同位素60Co所产生的γ射线和由 20兆电子伏直线加速器所产生的X射线，能穿透的最大钢材厚度分别约为90毫滑高败米、230毫米和600毫米。 工业射线照相探伤中使用的低能X射线机，简单地说是由四部分组成：射线发生器（X射线管）、高压发生器、冷却系统、控制系统。当各部分独立时，高压发生器与射线发生器之间应采用高压电缆连接。
按照X射线机的结构，X射线机通常分为三类，便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。
便携式X射线机采用组合式射线发生器，其X射线管、高压发生器、冷却系统共同安装在一个机壳中，也简单地称为射线发生器，在射线发生器中充满绝缘介质。整机由两个单元构成，即控制器和射线发生器，它们之间由低压电缆连接。在射线发生器中所充的绝缘介质，较早时为高抗电强度的变压器油，其抗电强度应不小于30～50kV/2.5mm。现在多数充填的绝缘介质是六氟化硫（SF6），以减轻射线发生器的重量。
X射线机的核心器件是X射线管，普通X射线管主要由阳极、阴极和管壳构成。
x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。
对低压X射线机，输入X射线管的能量只有很少部分转换为X射线，大部分转换成热，所以对于X射线机来说要保证良好的散热。
X射线机的主要技术性能可归纳为五个：工作负载特性、辐射强度、焦点尺寸、辐射角、漏泄辐射剂量。在选取X射线机时应考虑上述性能是否适应所进行的工作。 γ射线机用放射性同位素作为γ射线源辐射γ射线，它与X射线机的一个重要不同是γ射线源始终都在不断地辐射γ射线，而X射线机仅仅在开机并加上高压后才产生X射线，这就使γ射线机的结构具有了不同于X射线机的特点。γ射线是由放射性元素激发，能量不变。强度不能调节，只随时间成指数倍减小。
将γ射线探伤机分为三种类型：手提式、移动式、固定式。手提式γ射线机轻便，体积小、重量小，便于携带，使用方便。但从辐射防护的角度，其不能装备能量高的γ射线源。
γ射信颤线机主要由五部分构成：源组件（密封γ射线源）、源容器（主机体）、输源（导）管、驱动机构和附件。
γ射线机与X射线机比较具有设备简单、便于操作、不用水电等特点，但γ射线机操作错误所引起的后果将是十分严重，因此，必须注意γ射线机的操作和使用。按照国家的有关规定，使用γ射线机的单位涉及到放射性同位素，因此，单位必须申领放射性同位素使用许可证，操作人员，应经过专门的培训，并应念芦取得放射工作人员证。
射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。

F. 钢管焊缝X射线探伤张数如何确定

x射线探伤焊口数量，应该根据所要求的检测比例来确定。例如有些是转动管在平台焊接的，有些是固定管在场地焊接的，检测多少个口，比例应该不一样。
每口拍片张数可以参照行业标准《承压设备无损检测》jb/t
4730.2-2005，里面有具体的说明。