① 车削钢管，用什么刀具好
车削钢来管可用以下两种刀具：源
1. 若钢管硬度较低，那么它的粘刀性就较低，可用硬质”合金刀具”，车削速度略高，进刀量适当，边车边附加冷却液。
2.若钢管硬度较高或粘刀性较高，建议使用“金刚石刀具”。车削速度高，进刀量少，边车边附加冷却液。
② 轴承钢管用什么材料的切断刀具
用高速钢(白钢)刀片比较好
③ 车GCr15材料用什么刀比较好
硬车削轴承钢GCr15热处理工艺及刀具方案
加工GCr15轴承钢的刀具材料
轴承钢的简单加工工艺为冶炼—铸造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。
经过淬回火后的工件硬度一般在HRC45以上，对于高硬度轴承钢件，传统刀具（硬质合金刀具和陶瓷刀具）已不能满足加工要求。
硬质合金刀具的性能在此不在赘述，目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是众所周知的，不能大余量车削加工，不能断续切削。如热处理后的工件变形量小，表面较平整，余量较小时适合选择陶瓷刀具。
立方氮化硼刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，但相较于陶瓷刀具，立方氮化硼刀具还是有一定的抗冲击性的，其高硬度高强度，良好的耐磨性使之成为加工高硬度轴承钢的主要刀具材料。尤其是我国研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小进给量加工工件，不能断续切削的说法。
GCr15轴承钢经过热处理之后的硬度一般都在HRC50以上，硬度高难加工，所以选择刀具必须选择硬度高，耐磨性好的刀具材料，目前，加工GCr15轴承钢的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。硬质合金刀具加工GCr15轴承钢，由于硬质合金刀具刀体的硬度低，加工GCr15轴承钢会出现不耐磨的现象，尤其批量生产时影响加工效率；陶瓷刀具加工GCr15轴承钢，虽然硬度高于硬质合金刀具，但脆性大，受其抗冲击性的限制，只能在精加工工序中使用，并且尽量避免断续切削；选择非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN100材质精加工GCr15轴承钢精度可达Ra0.8，增加使用刀具寿命。
非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN100材质精加工GCr15轴承钢案例如下：
硬度：HRC62；
加工工序：精车外圆，内孔。
切削参数：ap=2.5mm,Fr=0.12mm/r,Vc=140m/min。
加工方式：干式切削。
加工效果：刀具寿命长，表面粗糙度达到Ra0.8以内。
④ 车削轴承和淬火钢用什么牌号的车刀
车淬火的轴承钢 用726刀或者陶瓷刀块都行
车刀的种类和用途
车刀刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种：
1.高碳钢
高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2.高速钢
高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3.非铸铁合金刀具
此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。
车刀4.烧结碳化刀具
碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。
碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：
P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。
K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。
M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的材料，此类刀柄涂以黄色来识别之。
5.陶瓷车刀
陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。
6.钻石刀具
作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7.氧化硼
立方晶氧化硼(CBN)是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。
车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀。
切断车刀 切断车刀切既窄且深的槽，排屑空间小，切屑极易堵塞，为了减小同已加工表面的摩擦，其切削部分的两侧必须磨有副偏角，因而根部的强度大大削弱。此外,切断车刀在切近工件中心处时,切削速度趋近于零，不利于切削。因此,切断车刀在工作时极易"打刀"(崩裂)。先进的切断车刀一般将主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形，使切屑产生横向收缩，朝一个方向稳定地排出，不致堵塞在槽中，同时再将刀头底部制成凸肚形，以最大限度地提高强度和刚度（图3）。
车刀 车刀 车刀成形车刀 成形车刀在结构上有平体形、棱体形和圆形3种（图4）。成形车刀只有在前角为零度时其刀刃廓形才与工件的截形相同；前角不是零度时，则稍有不同，需要经过计算或用图解法求出车刀的截形。
自动线和数控机床用车刀 这类车刀应满足一些特殊要求：切削性能稳定可靠，断屑稳定，刀具可快速更换。因此，对刀片的质量要求更高，使用中采取强制换刀，以避免过度的磨损。断屑槽的形状和尺寸必须根据加工条件经试验确定，使切屑形状为碎裂的短弧形。为了减少换刀和调整的停机时间，刀具的调整应用各种类型的对刀工具或对刀仪在机外进行。图5是利用螺钉或楔块来调整车刀的径向尺寸L、轴向尺寸W 和刀尖高度H 的自动线和数字控制机床用车刀。
⑤ 轴承钢淬火后用什么型号的刀具车削好呢
轴承钢淬火后一般硬度在HRC58以上，用硬质合金有点吃力，可以用cbn刀具，粗加工内用CY6牌号，连续精加工用HJ60牌号焊容接cbn，断续精加工用HJ63焊接cbn刀具，根据具体情况你可以询问技术人员，让他们给你推荐合适的刀具型号和牌号
⑥ 轴承钢切断用什么材料的刀片
株洲数控刀片材质YBC251
⑦ 轴承钢应使用什么刀具加工
这就要看轴承是否淬火了，如果是没有仔庆嫌淬火的轴承钢用普通的车刀就可以加工，如果是淬火后念手的轴承钢就得用差歼合金刀加工。
⑧ 普通铣床加工轴承钢用什么刀片好，打多少转速，走刀量多少。
轴承钢回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为“机器的关节”，是一种能够承受综合载荷的特大型轴承，因其外形酷似盘子，故又称“转盘轴承”，可以同时承受较大的轴向负荷 、 径向负荷和倾覆力矩，可替代几套普通轴承组合使用的功用。对于不同的使用要求，回转支承有多种结构型式与之相适应，并且能以不同制造精度等级来满足主机功能的需要，因而可广泛运用于起重机械 、工程机械、冶金机械、医疗机械、运输机械、食品机械、纺织机械、材料加工机械、军事装备、航天装备、发电设备等领域，是一种机械回转装置上不可或缺的机器零部件。
加工轴承钢回转支承的刀具材料
目前，加工回转支承轴承的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，由于回转支承轴承淬火后硬度高，硬质合金刀具一般会出现不耐磨的现象；陶瓷刀具脆性大，只能用于小进给量的精加工；立方氮化硼刀具是加工黑色金属领域 硬的刀具材料，但立方氮化硼刀具的缺点广为人知，由于脆性大，一般限制于淬火后小余量以车代磨中使用。
针对回转支承轴承硬车加工对立方氮化硼刀片的性能要求，研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀片KBN700材质属于整体聚晶立方氮化硼刀具， KBN700材质粗精车均可，保证了立方氮化硼刀具韧性的同时，避免了因加入金属结合剂而导致CBN刀具受热后金属结合剂过早软化造成的刀片寿命降低，适合对大型淬火后高硬度工件，其硬度为HRC98.5；可加工热处理后硬度范围：HRC45-HRC79。适合长时间大余量硬态车削或以车代磨。比较适合大批量粗加工生产，吃刀深度可达7.5mm。
三、非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN700材质加工轴承钢回转支承的案例：
加工效果：在立方氮化硼刀具KBN700材质的切削速度高于陶瓷刀片的20%的情况下，KBN700材质的刀具寿命是陶瓷刀片的七倍，并且KBN700材质的粗糙度能达到Ra0.6-1.0。在即保证较好的粗糙度的基础上提高了加工效率，又降低了加工成本。
⑨ 请问各位大师傅，车床车，硬料，淬火料，轴承钢，应该用什么型号的车刀感谢！
硬料的用W1的硬质合金
沾火的的用s8的刀头
退火的，用yt14或者yt15的
⑩ 轴承钢选择什么车刀效果好KBN100效果可以吗
淬火钢加工建议用CBN刀具KBN100和KBN200
合理选择加工刀具材料是精加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。对于车削淬火钢件，尤其是车削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最为合适。维克刀具能够提供不同的刀具牌号来加工淬火钢，针对不同加工工况，连续精车淬火钢，轻微断续车削淬硬钢，强断续加工淬硬钢都能提供合适的刀具牌号：KBN100和KBN200，这3个刀具牌号的CBN刀具硬度高，耐热性高，使用时耐用度是几倍于硬质合金刀具