新钢管应进行什么检测

『壹』 钢管的力学性能应该如何检测

钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。
1、拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。
2、
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义，目前这种方法比较常用。
3、二者对比。拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。

『贰』 请问，在江苏镀锌钢管送检需要做哪些项目的检测

检测项目：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、液压试验、涡流探伤、超声波探伤、表质量、镀锌层均匀性试验、镀锌层重量测定。

『叁』 无缝钢管材料进场应检查哪些内容

钢管顶头材料可采用高温合金。高温合金：在
600～1200℃高温下能承受一定应力并具有抗内氧化或抗腐蚀能力的容合金。按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等(见金属的强化)。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件（图1）;还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。

『肆』 冷拔钢管质量检测方法有哪些

冷拔钢管质量检测

外径检测

冷拔钢管的常用规格：12mm、14mm、18mm、20mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm、42mm、52mm等。对外径尺寸的检测可以采用在线测径仪，可选双轴、四轴、八轴等不同的测头组合，用于椭圆度与直径的检测。根据生产规格不同，选择合适的测量范围，覆盖整个产线所有规格。在上述所列规格中，在线测径仪的检测精度能达到0.02mm，完全满足检测需求。

『伍』 焊接钢管需要做哪些试验检测

一般需要做以下检测：
1， 材料化学性能。
2， 机械性能
3， 尺寸， 形位公回差
4， 基体及焊缝答金相组织， 晶粒度
5， 其他焊缝要求比如金属夹杂， 无损探伤等
6， 外观，毛刺
7， 30度弯曲实验
以上项目都是要根据你的具体要求来的， 一分钱一分货， 要求越高东西越贵， 质量是需要成本的， 自主选择

『陆』 新钢管的检查应符合哪些规定

水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。通常规定，承压部件在水压试验压力下的薄膜应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90％。具体水压试验的压力规定如下： （1）压力容器、单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，试验压力可选择。 （2）集箱和其他类似的部件，应该用1.5倍的工作压力进行水压试验。 （3）对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的2倍。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。 水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下： （1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。 （2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。 （3）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。 （4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟；压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。 水压试验的合格标准是： （1）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则认为水压试验合格。 （2）锅炉水压试验时，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发生残余变形。符合上述情况的，则认为水压试验合格。

『柒』 无缝钢管材料进场应检查哪些内容

第一是无损检测结果的正确性
如果无缝钢管的无损检测实施的时间选择不合适，将会影响被检的质量评定结果。例如：对于有些高强度钢的焊缝，由于氢气的存在，将会延迟裂纹，这时就要考虑进行无损检测的时间了。如果在无缝钢管焊接后立刻进行无损检测，则由于裂纹还未产生，也就无法检测出裂纹。因此，焊接件至少要放置24小时之后才能进行无损检测。
第二是标志检验
1、无缝钢管的公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。
2、尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
3、精度等级：无缝钢管的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大 小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。

『捌』 Φ180*9无缝钢管检测规范

一、钢管几何尺寸及外形检查：
1、钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不版少于8点并记录。权
2、钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
3、钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
4、钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
5、钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.
二、钢管表面质量检查：
1、人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
2、无损探伤检查： 超声波探伤UT、涡流探伤ET、磁粉MT和漏磁探伤、电磁超声波探伤、渗透探伤。

『玖』 无缝钢管要检测哪些参数

不知道贵公来司所购买的是何用源途的钢管，还有，无缝钢管出厂之前应该已经检测过了啊，不同用途的看国家标准吧：
无缝管分冷拔管和热扎管,材质有普通管,合金管,执行标准为

1、结构用无缝钢管：GB8162-2008
2、输送流体用地缝钢管：GB8163-2008
3、锅炉用无缝钢管：GB3087-2008
4、锅炉用高压无缝管：GB5310-2008

5、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-2000

6、石油裂化用无缝钢管：GB9948-2006

7、地质钻探用无缝钢管：YB235-70
8、石油钻探用无缝钢管：YB528-65
9、石油钻铤专用无缝管：YB691-70
10、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999
11、船舶用无缝钢管：GB5312-1999
12、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999

『拾』 合金钢管验收需要哪些资料

不同材料，有不同的检验方法，如钢管（又分碳钢、合金钢、不锈钢等）、板材、型钢、
有色金属材料
等，其检测方法与内容均有所不同，各类材料的标准中均有相关的检验要求，你可以根据标准、合同、
技术协议
的要求进行检验，再就是你单位配置检测工具、检测仪器等情况也制约检验的实施，。因你提供的信息不详细，以
无缝钢管
的到货检验为例简单的说一下：
1、检查包装：有无损坏，是否符合合同、技术协议及标准要求。
2、检查标志：标志内容是否齐全、完整，标志是否清晰、牢固。
3、检查技术文件：有无合格证、质量证明书，并核对规格与批号是否与实物相符。
4、检查钢管的外观
（1）钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、
离层
、发纹和结疤缺陷存在；
（2）钢管的两端应切成直角，并清除毛刺；
（3）钢管不得有严重弯曲和变形等现象。
（4）钢管表面不得有严重的锈蚀现象，对一般性锈蚀应清理修复。
5、检查钢管外径、壁厚、长度等几何尺寸应符合标准、合同要求。
6、检查钢管的不圆度和壁厚不均，不应超过外径和壁厚公差的80%。
7、如有条件可进行化学成分、机械性能的检测。
8、如有条件，根据合同、技术协议要求，可进行
金相组织
的检测。
9、如有条件，根据合同、技术协议要求，可进行相关的
无损检测
。
10、如有条件，根据合同、技术协议要求，可进行压力试验。
11、对有
清洁度
要求，应进行清洁度检查。