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制作玻璃钢管的钢模如何打蜡

发布时间:2023-05-12 23:29:39

⑴ 玻璃钢模具制作方法

用来做玻璃钢的模具有很多种,如:木模,硅胶模,石膏模,玻璃钢模,钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法:玻璃钢模具有阴模,阳模,对合模等,具体选用哪种内型要看产品的结构,工艺,质量要求等。不管选用哪种内型,做之前先分析产品结构,要考虑怎样分型,以便于脱模。制作:模具胶衣(如,940)一遍,厚度在0.2MM左右,涂刷均匀,胶衣固化后一层表面毡,注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡,如果有的话用刀挑掉,180号砂纸将表面打毛,除去灰尘,做无碱300G毡,(一般建议做两到三层待其固化,做的时候用辊筒赶尽气泡,毡做好后,做04或06布,(布与毡交替制作,注意方向性),直到所需厚度。(一般模具厚度不超过10MM)。模具做好后,有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房(温度40左右)24小时。脱模,切除毛边,打磨,(鹰牌水砂纸),根据模具表面情况一般从600号开始,直至2000号,(水磨时注意方向性)间隔性检查一下。抛光,先用1号抛光剂,后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。
至于你所说的能抗裂则在涂刷胶衣的时候注意不能刷的太厚,模具树脂选用低收缩型的,促进剂和固化剂不能加的过多,使用时注意保养。高光洁度的则在于模具的后处理了,水磨到位,抛光到位则可以了。

⑵ 玻璃钢模具如何抛光

呵呵,不要复制的,可能是因为你没有搜索到更好的答案。
如果一个问题已经有了最好的答案,而你又恰好没有看到,非要原创的,岂不是可惜?

说明一下,下面是我复制的,但我也是用心去给你找到的,希望对你有所帮助(另:我在玻璃钢企业干过近两年,觉得这篇文章对实际操作来说还是很负责任的,模具不是一般的东西,一次硬伤满脸伤疤,就麻烦大了,还有玻璃钢模具必须非常注意保养,我原来那个公司因为是每天脱模,所以大的抛光要求最少5天一次):

玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度,因此国内外上档次的玻璃钢制品,对玻璃钢模具表面处理精而又精,玻璃钢模具是产品之母,在玻璃钢模具上多下一遍功夫,将来在玻璃钢产品上可获得更好的效果。玻璃钢模具表面处理技术介绍如下-

一、新模及旧模翻新:

1、水磨--新模具或旧模具翻新,首先用水砂纸水磨,水磨时水砂纸起点要高,一般从600#开始,有些用户为提高工效,从400#甚至400#以下更加粗的水砂纸开始,为图一时之快,殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不掉的;600#以后要800#、1000#、1200#、1500#(甚至2000#)循序渐进,一种都不能省,而且要精工细作,舍得下大力气、花细功夫,来不得半点投机取巧。

2、抛光--先把1#(粗)抛光剂(美国进口金冠牌、船牌皆可)适量涂在模具表面上,用日本进口电动抛光机抛光,抛光时,将羊毛盘平放在模具表面,开动抛光机作园形螺旋状运转,一片片抛过去,不要漏抛,主要工作量在粗抛,所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后,换上新的羊毛盘,再用3#(细)抛光剂细抛(美国进口金冠牌、船牌皆可),重复上述操作,粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘,最好各用一台抛光机。

3、洁模--洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉,使随后加上的封孔剂及脱模剂(蜡)可牢固地附在模具上,洁模水用美国进口船牌69#洁模水,一般擦两遍,先将船牌69#洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干,再涂一层船牌69#洁模水,让其充分挥发干后(约半小时),再用干净干布擦至光亮。

4、封模--对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲,一般用3#抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经过抛光后,仍有很多肉眼看不见的微细孔,所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲,必须要把这些微细孔封掉,这样,玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将船牌86#封孔剂,用纱布均匀地涂在模面上,让其干透(约30-60分钟),再用干净干布擦至光亮。如果是新模具,要封孔四次,如果是旧模翻新,封孔两次即可。

5、脱模--根据所生产玻璃钢产品厚度不同,选择不同脱模剂。对于一般厚度玻璃钢制品,可选择美国产三星牌102#、金冠牌8#、或船牌333#三种皆可,金冠牌较硬、船牌较软,三星牌最好;对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5mm左右较厚玻璃钢制品,因玻璃钢固化发热量比较大,要选用三星牌104#或船牌1000P高温脱模蜡。具体涂脱模蜡最好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上,这样既均匀又节省,不致于脱模蜡大量散落,待其干透(30-60分钟),再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡,才可使用。第一只产品脱模后,以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。

为了提高产品光洁度和提高工作效率,现在又有美国产三星牌210#液体脱模剂,涂一次脱一次,产品光洁度高,又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。

随着科技高速度发展,近年来美国又推出三星牌900#型,和PMR高效脱模剂,玻璃钢制品正常生产时,涂一次可脱30-50次产品,既提高工效,光洁度又高,且无脱模蜡沉积,推广3-4年来深受用户欢迎。

二、生产过一段时间模具表面翻新:

经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化(使用210#、900#、PMR脱模剂即不存在这个问题),再生产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗糙影响产品光洁度,这时要重新翻新翻修,可用船牌69#洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉,再用船牌86#封孔剂封两次,再上三次脱模蜡,模具又焕然一新,即可重新正常使用。

三、玻璃钢产品表面处理:

玻璃钢产品表面的胶衣会在紫外线及水份、酸雨等侵蚀下褪色而失去光泽,擦上1-2层三星牌500#产品上光剂可使产品长期保持光亮。

⑶ 玻璃钢制作方法

玻璃钢制作方法 1.将图纸或根据照片的样子进行1:1放样板。一般需要主甲板,船底轮廓板和船尾板。
2.将三板固定在平板玻璃上,作为船体基本轮廓。
3.将石蜡凡士林和滑石粉按1:1:3混合,石蜡比例多油泥硬,做出的模子硬度高光洁,凡士林比例多油泥软,
便于制作。比例没有绝对的要求,可根据自己的喜好而定。
4.将配比好的原料加温混合融化。一般不要直接在火上加热,这样容易烧焦,可采取大锅套小锅隔水加温。
5.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓,此时船体非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成,可以多糊几次。
6.船体轮廓做出以后,就将油泥糊在上面,这道工序和雕塑差不多。油泥雕塑不可能一次完成,可以多糊几次。
7.精加工这道工序和雕塑差不多,需要技术和耐心。
8.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓,此时船体非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成,可以多糊几次。
油泥糊完以后就开始粗加工,一般采取刀刮,模型刨子刨,加工出基本形状来。
9.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平,这道工序加工后也会留下熨痕,这时再用锋利的美工
刀片在上面刮,你就会看到满意的效果。
10.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平,这道工序加工后也会留下熨痕,这时再用锋利的美工
刀片在上面刮,你就会看到满意的效果。
11.基本成型
12.精加工用的工具
13.经过精细加工以后的阳模。
14.在进行石膏浇注前,用地板蜡在阳模表面进行打蜡,反复进行3-4次,表面越光亮越好,便于起模。
15.用医用中硬石膏,不要用特硬石膏,因为中硬石膏初凝时间比较适中。
16.将模具用三合板围起来。
17.石膏与水的比例为1:1,冬天适当减少水的比例,夏天适当增加水的比例。石膏与水搅拌要迅速,时间控制在一分钟之内,这时的石膏似粘稠的液体,可以用水瓢舀着向模具里倒,倒的顺序先四周后中央,浇注用迅速,时间一长石膏就会凝固。石膏浇注完成后,可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积,就象船底的形状。
18.石膏浇注完成后,可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积,就象船底的形状。
19.起模的时间一般在浇注后20-30分钟,这时石膏有点微热。起模的时候将船体底朝下平放在沙发等软垫上,手拿玻璃从四周分别轻轻地向上抬,看到四周的石膏都可以脱离石蜡后,就将玻璃整个抬起,如果脱离的好,石蜡阳模还是完整的。
20.船体阴模完全干透后就可以进行玻璃钢制作了。首先在干透的船体阴模表面打蜡3-4次,其次选择合适的天气,一般要求气候干燥,气温30度以上的夏天比较合适,如果有烘箱就另当别论了,再者选择环氧树脂和玻璃丝布。
21.玻璃细布要选择织地较密且较软的。
22.用环氧树脂+二丁脂(增塑剂)+乙二胺(固化剂)按100:12-20:8-12比例进行调和,一层环氧树脂一层玻
璃 丝布,船底3-4层,船面2-3层,浇注后的船体厚度在2MM左右。浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时,或
在100度的烘箱里加温固化2-4小时。
23.浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时,或在100度的烘箱里加温固化2-4小时。然后进行玻璃钢脱模,修边,上下对合拈接。

⑷ 玻璃钢模具蜡垢处理

大部分的玻璃钢模具在使用一段时间后会在表面形成一层蜡垢,表面会变得粗糙影响光洁度,用砂纸打磨也处理不干净,别着急,博皓放大招了:您可以选择无蜡垢脱模蜡(Honey Wax 250脱模蜡)。其实,很多玻璃钢复合材料厂家都会面临模具很难脱模的情况,而Stoner无蜡垢脱模蜡蜜蜡250正是一款易脱模、易操作、可重复使用性很强的脱模蜡。无蜡垢脱模蜡的主要特点是在生产中不产生蜡垢,干燥后很容易擦拭至光亮表面,它特殊的易用性和高光泽度,能够减少模具打蜡次数。适合于各类手糊玻璃钢制品以及人造石树脂浇注等产品,对不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂均有良好的脱模效果。

⑸ 玻璃钢是怎么做的

"玻璃钢是复合材料中的一种。在日常生活中较为常见。作为一种典型复合材料,由玻璃纤维和环氧树脂构成。通常,玻璃纤维要预先编织成玻璃布,而后与环氧树脂叠加,环氧树脂固化后即可得到玻璃钢。环氧树脂本身有一定的毒性,但化学性质稳定,在固化后对人体基本没有危害。
回答者: longkingbb - 江湖少侠 六级 11-4 22:45"这个只是基本理论,其实内部基本操作还有很多,而且工序要求也并非2楼和4楼所说那样,主要看对象来操作的。
它的材料有很多种的啊;你要是问的是成品的制作材料就比较简单啦!如果是要做象‘雕塑’那样的工艺品的话,基本操作工艺是;首先要有对象的‘摸子’,把调得比较稠的料用刷子刷上,要均匀;待差不多快干的时候句可以粘上玻纤布了,玻纤布又分(我们通常叫01布或04布/指对它的型号)细布和粗布:快干时,首先粘1层01布,要的是更能与第1层料浆粘合,第1层细布粘完后,可以紧接着粘上第2,第3层04(粗布)玻纤布了,建议1点:不知道2楼说的是做什么之用,其实按照我上面所诉的方法粘上3层布就足够达到硬度了。
本人做这行也有2-3年只久;
配方1般的化工店卖有树脂的地方都有其它配方材料卖的,主要也就什么固化剂9(白色的),促进剂(紫色的),还有上面所说的玻纤布(记住;分01或04粗细不1的布类。
不知道你能否告诉我你问此做什么的呢?
还有;下面是我空间里的玻璃钢假山工程作品!欢迎来访!!
http://105601368.qzone.qq.com/相册》假山资料 >> —中央假山 2

⑹ 玻璃钢模具上面先打蜡还是先打脱模剂

如果玻璃钢模具表面很粗糙或异性模具(很多角)这种情况下可以先在模具打层蜡,其余情况直接使用脱模剂,不需要再使用蜡

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