气保焊怎么才能不烧穿薄的钢管

Ⅰ 二保焊焊薄方管技巧

1、焊接电压 17V~19V、焊接电流 85A~125A、二氧化碳气体流量 6L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度 8㎜~10㎜、电感值 0.01mH~0.08mH、短路颗粒过渡、直线运条或穗、采用左向焊焊接方向焊接。

2、1㎜厚度的方管焊接，对下料要求较为严格。切穗搜割口不得出现毛刺。对接接头必须零间隙才可以焊接。否则衫族卜会因管壁太薄而引起烧穿，无法焊接。

Ⅱ 气保烽拉焊怎样焊才不会烧穿

气体保态裂高护焊焊接拉焊，需要控制好焊接电流、焊丝送源并丝速度、焊接速度。焊接电流、送丝速度一定要匹配好，这个非常关帆尺键。焊接电流大时焊接速度要快，不然会焊穿。焊接电流偏小时，焊接速度可以慢些，要不然焊接熔深、熔宽会不够。

Ⅲ 怎样焊薄板不会烧穿

要将电流维持在40到80安之间，选择比较细的焊条，即1.6、2.0、2.5毫米等型号，接着在焊接的时候先焊一遍或两遍，最后在点焊的基础上连成直线焊接。注意焊接必须非常细致，不仅要小心谨慎的控制焊接接头上热量的输出，而且还要选择合适的焊接方法和参数才行。

因为薄板特别的薄，很容易出现变形，像是比较大的焊缝就很容易发生波浪式变形，因此焊锡的时候一定要严格遵守焊接的规则，特别是焊接的电流要控制好，焊接的顺序不能搞错，焊接之前还要检查坡口有没有错边的状况，确保质量合格之后才能够施工。

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注意事项：

对不能移动的焊件可进行灭弧焊接法，即在焊接过程中如发现熔池将要塌陷时，立即灭弧使焊接处温度降低，然后再进行焊接。

有条件时可采用专用的立向下焊焊条进行薄板焊接。由于立向下焊焊条焊接时熔深浅、焊速高、操作简便、不易焊穿，故对可移动的焊件尽量放置在立焊位置进行向下焊。对不能移动的焊件其立焊缝或者斜立焊缝也可采用此焊条，但平焊位置用此焊条焊接时成形不好，不宜采用。

Ⅳ 电气焊焊接管道的技巧

主要有两种解决方法。

调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。

② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。

3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？

有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域。用内置散热棒避免烧穿的示意如图1所示。

Ⅳ 怎样才能使二氧焊机焊薄板不焊穿

二氧焊机焊薄板不烧穿办法如下：
二氧焊机，正规叫法是：二保焊焊机（二氧化碳气体保护电弧焊的简称），根据薄板具体厚度，选择适当直径的焊丝，采用低电压小电流的短路过渡形式焊接，可以避免母材出现烧穿缺陷。
薄板，并不代表某一指定厚度的板材，只有得知母材具体厚度、具体材质、焊缝位置、焊缝长度等因素，才可以根据这些因素制定出具体的焊接工艺参数。

Ⅵ 薄方管怎样焊接不烧穿

1、焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。

2、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。

3、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

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焊接注意事项：

1、在进行焊接前，最重要的是要调理焊接的电流，如果电流过小，焊接则会比较麻烦，如果焊接电流过大，则会造成焊条融化过快。

2、在进行焊接前，焊条的选择也是十分重要的，要注意选择和焊接物品材质相匹配的焊条，以提高焊接效率。在进行焊接时，灰尘很大，而且温度过高，光过于明亮，要提前做好防护措施，避免给眼睛，皮肤造成伤害。

3、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。

4、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。

5、在进行电焊中的平焊时，要注意接口应该尽量平整，这不是一朝一夕就能做到的，在焊接时手不要抖，目光不要一直移动，焊出来的作品自然就是好的。

Ⅶ 气保焊，焊薄铁，怎么焊不漏

薄铁板的焊接，重点是控制好工件的焊接变形。焊接的热过程，必然造成工件产生内应力，由于薄铁板金属结构，一般而言刚性较小，所以多半会产生较大变形，比如造船业，制造轻型船舶如果焊接控制的不理想，船体外壳会出现“瘦马”变形，影响美观乃至增加航行阻力。如何控制焊接
变形呢？总的原则是减少焊接时输入的热量，从而减少变形的目的。在遵循焊接工艺基本要求前提下，建议如下几项措施：1、根据施工现场实际状况，综合考虑，选择适合的焊接方法，如气体保护焊。但一些结构庞大，焊缝位置不仅有水平的、垂直的，还有仰的等等原因，往往还是采用传统的电弧焊；2、薄铁板结构为了保证其合理的外形，通常有若干肋骨加强支撑，和薄板角焊缝连接，在保证受力安全条件下，尽可能使用断续焊缝，焊缝不要超标（实践中这条很重要，要提醒焊工），要控制在设计尺寸范围，肋骨两头的包头须按设计做；3、在大型薄铁板金属结构焊接时，如船舶的隔仓板（水密要求）的垂直焊缝和水平焊缝交汇处，要注意焊透，实践当中此处比较容易漏水渗水，提高一次焊接成功的合格率；4、为保证产品质量，焊后对变形校正。船厂多部分采取水火打包的办法，有时对金属性能有一点损伤。

Ⅷ 电焊薄管材为什么容易烧穿

电焊薄管材容易烧穿的原因是：薄管材因介质小,焊接所产生的温度太高所导致和电压没调合适。

利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

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在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。

Ⅸ 气体保护焊怎样焊接1毫米以下的薄材料，要求是:焊缝又细又直，不烧穿，又非常的快，请高人指点，谢谢，

可以采用钨极氩弧焊（也是气体保护焊）1.2直径的焊丝，焊缝采用搭接形式，缺点是氩弧焊速度慢
有条件可以采用激光焊（保护气体是99%的氩气），我们公司的产品很多为1mm厚的316不锈钢
搭接焊缝
激光焊
但是激光焊的夹具特别重要，要结合工件的具体结构，不烧穿可以范围调整工艺参数
我们的参数保密

Ⅹ 气保焊焊最薄铁怎么点不漏，电压电流都是最低

你好，二保焊其实不适合焊接太哪如仿薄的铁，一般这样选择氩弧焊要好橡唤很多。不李纤过一定要选择的话，建议电流不超过120a。电压的话应该在14v左右。
望采纳，谢谢。