钢管焊缝检测如何进行

⑴ 焊接管道的焊口检测方法有那些

批量生产的焊接管道的焊口检测方法主要有：RT（射线）、ET（涡流），其他非批量生产的焊接管道应根据相关标准及订货合同要求进行相关检测，检测方法有：PT渗透
MT磁粉探伤
RT射线
UT超声波检验
ET涡流

⑵ 焊接质量的检验方法有哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查

焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接过程检查

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

（1）外观检查

包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。

（2）致密性试验检查

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（3）强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

(2)钢管焊缝检测如何进行扩展阅读

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。

⑶ 焊接钢管焊缝的无损检测采用什么方法

首先要明确材质、介质、压力，然后根据行业验收标准（比如石化行业内SH3501）以及容规确定具容体检测方法。常规焊接钢管焊缝（石油、化工、工业领域）一般用RT（不具备射线条件也可以用UT，但UT受壁厚材质等限制），再根据材质、焊接方法等，辅以PT。

⑷ 钢管焊接焊缝检验方法

流体输送用的焊接钢管 ，用于工程机械 。钢管和接头焊接在一起
答：有条件用射线技术、超声波技术 、涡流探伤技术、相控阵技术；
最最实用：在两倍的使用压力下逐根试压。
焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

⑸ 钢管焊缝检查

X光检查比较起来是成本高，时间长，不小心还有危害，但能很清晰的检查出焊缝的质量。超声波检查成本低，速度快，但检查效果稍差，他对圆形缺陷不敏感，但对裂纹很敏感。

⑹ 钢结构焊缝如何检查

首先进行外观检查，是否有未焊满，没有加引弧板，焊缝是否美观，然后有专门的探伤工具，在钢构件上涂上耦合剂然后拿仪器检测。

⑺ 请问如何检测焊接钢管焊口的焊接质量

现在焊接钢管和镀锌钢管的检测报告是分7开k的，每个j钢管厂z家都能提供，监理这样要求是没错的 2011-10-25 15:04:43

⑻ 管道焊接机焊缝检验的焊缝检验

1、焊缝应先进行外观检查，检查前，应清除熔渣、飞溅物等杂质，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定：
（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
（2）焊缝表面不应低于母料表面，焊缝余高一般不应超过2mm,局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。
（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5—2mm。
（4）咬边的最大尺寸应符合下表的规定。 深度 长度 大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较小值 任何长度均不合格 大于6%—12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的较小值 在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值 小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的较小值 任何长度均为合格 （5）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚减少到不小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
2、本工程对每道焊口均进行100%射线照相检验。其中穿越管段及管道连头处进行100%超声波探伤和100%射线照相检验。射线和超声探伤时，焊缝验收标准采用《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109—2005）标准，Ⅱ级为合格。
3、对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊接按元探伤方法进行检验。
4、焊缝返修，应符合下列规定：
（1）焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合共的返修焊接工艺规程。
（2）当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。
（3）焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。
（4）从事无损检测人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

⑼ 管道焊接以后如何进行检验

焊缝表面可以目视检测外观
然后内部就是NDT
如果是压力容器还要打水压
直线度、椭圆度、气密性都要检验

⑽ 如何检测焊接钢管焊口的焊接质量

首先从外观看，是否有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷，再看焊缝高度达没有达到图纸要求，对于一、二级焊缝还需要进行超声波探伤。