钢管螺纹连接的缺丝率是多少

A. 给排水施工工艺流程

1、认真熟悉图纸， 参看有关专业设备图纸和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如果出现有交叉的，应根据有压让无压，小管让大管的原则。

2、 如果图纸上面有问题，应及时的与设计有关人员研究解决，办好变更记录。

3、应把图纸与现场实际结合起来。

安装准备→预制加工→干管安装→支管、管道阀门安装→支管安装→管道仿制与保温→管道冲洗、试压。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上旦数，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。

【例】 试用焊接钢管制作一个DN为100mm的弯头，弯曲角度为90°，R=1.5D的焊接弯头端节样板。

DN100的外径为D=114mm。  所以R=171mm。

根据上式：

根据背高（A/2）腹高（B/2），可绘制端节展开图。如下图：

1、 先画一条长度为D=114mm的直线，做1’1长度为B/2的垂线，垂足为1 。做7’7长度为A/2的垂线，垂足为7。

2、 以1-7为直径画半圆，再把半圆6等分，作1-7的垂线交与点2、3、4、5、6。

3、 连接1’7’，延长垂线交于点2’3’4’5’6’，过1’、2’、3’、4’、5’、6’、7’作水平射线。

4、 延长1-7水平线，并取E-F=管子周长（πD）其中D是管子的外径，然后12等分E-F，在根据等分点做E-F的垂线分别交1’2’3’4’5’6’7’的水平线于点1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’。

5、 用光滑的曲线依次连接1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’、6’’、5’’、4’’、3’’、2’’、1’’。这曲线就是焊接弯头端节的展开图。

6、 截取图中1’1、2’2、3’3、4’4、5’5、6’6、7’7分别垂直EF与点1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’，然后用光滑的曲线连接模并首1234567，这就是中间节展开图。

7、 然后沿线剪下，贴到管道上面，再划下线条、切割。

1、 每层从上蔽滚至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

2、管螺纹连接： 连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上2～3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。

3、 管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

4、管道支吊架： 管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。

管道及阀门安装的允许偏差：

（七）管道试压 管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

（八）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

1、工艺流程：   

安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验。

2、操作工艺：

a.预制加工： 根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。

b.干管安装： 首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。装时应按设计坐标、标高、坡向、坡度作好托、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。个管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

c.立管安装： 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标志为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

d.支管安装： 首先剔出吊管孔洞或复核预埋件是否合适。清理现场，按需要支搭操作台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口；排水塑料管道支吊架间距应符合下表规定：

排水塑料管道支吊架间距：

室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差见下表：

室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差和检验方法。

e.器具连接管安装： 核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

1. 污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。 检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2. 雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 检验方法：灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。

工艺流程： 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

蹲式大便器安装：

1. 将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。 

2. 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

3. 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

4. 延时自闭冲洗阀的安装 冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内， 推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

座式大便器的安装：

1. 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无 杂物。

2. 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼 处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

3. 在十字线中心处剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

4. 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

洗脸盆安装：

1.洗脸盆零件安装

1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，

插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

2.洗脸盆稳装

1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

3.洗脸盆排水管连接

1）S 形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

2）P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。

把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

4.洗脸盆给水管连接：

首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

立式小便器安装：

1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。

其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

B. 水空调管道安装规范

支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。

水空调：

水空调又被称为水冷式空调，使用地下水做为循环，地下15米左右的水温通常是18度左右，夏天里用水泵把水抽上来，经过室内的风机盘管来达到制冷目的，回水经管道流回地下。冬天这样循环可以达到制热目的。市面上普通空调，每小时用电量在1.2千瓦时左右，而“水空调”一天的用电量也只有0.5千瓦时。由于这种空调会对地下水造成浪费，因此国家不提倡使用这种空调。

C. 管道套丝连接规范要求

管道、管件符合国家标准，具有合格证，外观完好，无锈蚀、裂纹等缺陷；螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺；螺纹连接约密封填料应均匀附着在管道螺纹上；拧紧螺纹吋不得将填料挤入管道内；连接后应将连接处外部清理干净。

D. 建筑给排水管道连接施工技术

建筑给排水管道连接施工技术是什么？有哪些操作流程？请看中达咨询编辑的文章。
现代居民对供水水质质量有了更高的要求，为了能够满足居民的这种需求，建筑给排水施工时，就需要选择应用性能、质量优良的管材。有机化学的发展，使得我国给排水管材质量性能越来越高，而管道连接技术也随之发展起来，连接技术的发展，为给排水管道连接质量提供了保证。经济的发展必然带动城市的进步，最近几年我们国家积极的开展建筑工作，其中给排水工作又是建筑工作的一大重点项目。为了保证施工的品质良好，就要积极的分析工艺特征。为了避免不利现象发生，我们要积极的分析图纸，做好原料品质控制工作，强化后续的质管力度，而且要保证工作用到的所有的机械以及管线等的类型符合建设工作的规定，只有这样才可保证项目的品质良好。1给排水施工中的管道连接施工技术1.1粘结连接在开展给排水建设工作的时候，我们不乏看到PVC管的身影。在运用该管线的时候我们会使用粘结连接技术。具体来说，这种技术指的是在管线以及管材的表层涂上一层胶粘材料，该材料的作用是膨胀连接面，当材料里面的化学成分散发之后，管材以及管件就能够很好的接洽到一起。1.2卡箍连接当处理端口是平顺的管件的时候，将内置橡胶密封套的不锈钢卡箍安装在两相邻管端的外壁上，通过紧固卡箍上的螺栓来箍紧两管端并且挤压橡胶密封套的方法叫卡箍式连接。1.3机械柔性连接它指的是在与直管相连接的带法兰盘的承1：3内置入直管的插口，紧固承口法兰和法兰压盖，挤压两者中间的橡胶密封圈，以达到连接和密封的要求的方法。1.4卡压连接它指的是用带有自动卸压限位锁压且能够保证卡压统一性的卡压工具进行卡压连接，依靠压缩密封圈进行密封的一种连接方式。1.5螺纹连接螺纹连接有以下四种基本类型：螺栓连接，双头螺柱连接，螺钉连接，紧定螺钉连接。其中第一种技术的特征比较显著，比如被处理的工件不是很厚，而且它的结构很单一，最主要的是便于我们后续拆卸。第二种的优点是被处理的工件中有一个很厚，仅需要在上面打出盲孔，并且在该孔上面生成螺纹。第三种的特点是它不用螺母，它的结构比前两种要简单很多。第四种的特点是它用来固定它们的位置。1.6沟槽式连接公称直径DN≥100的镀锌钢管、钢塑复合管、薄壁不锈钢管等通常用沟槽式连接。2使用技术时要注意的要点2.1粘结连接的施工要点第一，要注意的是该技术不能够被应用到较为潮湿的环境里面，同时它也不能够离火太近。第二，在粘结之前要确保材料承接口里面和插入口的外面都是很洁净的，而且要保证处理面无污染。在涂抹胶凝材料以前，要先用砂纸将其表层打毛，然后用洁净的布料清理好，假如有油渍的话，必须使用丙酮清理。当清理好以后在管道头的地方做好标记。在涂抹涂料的时候，要先处理承口的里层，然后处理插口的外层，要保证涂抹适中，太厚或是太薄都无法获取效果。当处理好以后，先把管材对着承口地方快速的插入到设定好的方位，然后将其竖直旋转，并且要以最快的速率做好管材以及件的连接工作，同时还要把残存的材料清理好，最终让接口静止，一直到固化的时候就可以。2.2卡箍连接的施工要点在安装之前，必须认证真理关键的里层以及外层等处，避免其存在污物。在接口下面的直管处套上卡箍套，并将橡胶密封圈套在该管口端部。下翻转橡胶密封圈上半部，在己翻转的橡胶密封圈内插入直管，调整位置后复位橡胶密封圈。在其外套上卡箍，交替锁紧卡箍螺栓后。2.3机械柔性连接的施工要点在安装以前，要把管件里外清理好，同时还要把承口等地方的脏污去除。在插口的地方套上法兰，然后将橡胶密封圈套入。在承口插入直管，插入的时候，要确保两个管处在一个平面上。校准管件位置，对正法兰压盖与承口法兰螺孔，紧固连接螺栓。2.4卡压连接的施工要点在连接以前的时候，要保证管材的上方是绝对干净的。用切割机将管线断开，在切除以后要保证切口地方没有毛刺。量入插入长度并在管材端部标出标记，管材插入管件时，应保证划线标记距离管件承口端面在2mm以内。在接头本体圆弧凸出部位安置卡压钳凹槽，并垂直于被承接的管材管件，通过恒定的压力使管材和管件的外形微变形以达到所需要的连接强度，同时压缩形变“O”型密封圈，并经六角量规确认以保证密封效果。与内外螺纹转换接头连接时，均需先拧紧螺纹后再做卡压连接。2.5螺纹连接的施工要点螺纹连接一般适用于管径DN≤100mm的镀锌钢管、钢塑复合管。采用螺纹连接方式时，应按相关工艺标准及管径尺寸分次套制丝扣，通常公称直径15～32mm者套二次；70mm以上者，套3～4次为宜。确保加工后的管螺纹端正、完整，不应有超过全螺纹长度的10%的断丝和缺丝。在连接的时候，要把填料放到螺纹的外边，人工拧进大约两扣，然后用设备继续紧固，在处理完以后要保证有3扣螺尾。而且还要往螺纹上面涂抹特殊物质，具体处理时必须结合实际情况来决定材料的种类。当连接好以后，要把掉到螺纹外侧的物质清理好，同时还要防止填料进入到管线里面，这主要是因为一旦进入的话就会导致管线受阻。2.6热熔连接的施工要点PP-R管热熔承插连接时，应该确保连接面没有污物，而且不能太过潮湿。必须在电源的温度达到规定的数值之后才可开展后续工作。在连接的时候，直接将加热套放到管子里面，一直深入到规定好的地方。而且还要将管件放到加热头的地方。当符合加热时间以后，将管线拿下来，将其插入到规定的地方，保证接头地方的接缝很均匀就可以了。对于PE管来讲，在处理以前，要使用夹具处理管材，将两个对接零件校对好。在焊接之前要清理好焊接板，当表面干净之后才可以通电。当指示灯亮了以后，把要处理的管子放到焊接板上面，使它们很好的触碰到一起，当焊接好以后要对其放凉，冷却好以后将管子取下来，这时候工作就做好了。2.7沟槽式连接的施工要点电动机械切割机裁管进行压槽，要保证截面和管线是竖直的，如果管口的尺寸不超过100mm，我们可以允许不超过lmm的误差；假如该数值大于上述的数值的话，此时规定误差不超过1.5mm。同时还要将管材的外侧适当的处理，保证其光滑，禁止有毛刺，因为一旦平整不好存在毛刺的话就会将表层划破。用滚槽机加工沟槽处理被连接的管材端部，严格控制轴心平整度和加工时间，沟槽尺寸要与设计相符。沟槽连接时匹配橡胶密封圈，按正确的方向涂上润滑剂套在管端，对口对接的另一根管子，把胶圈移至连接处。在胶圈外选择适当的卡箍套在上面，将边沿卡嵌入沟槽中，在螺栓孔插入带变形块的螺栓，固紧螺母。3结语综上所述，可知对建筑给排水施工中的管道连接施工技术要点进行分析十分重要。一般而言，人们更多的是关心建筑给排水管道的安装问题，管道连接问题却很少涉及，因此很多人在管道连接方面并不是十分熟悉，因此笔者对管道连接的要点技术进行简单的介绍，以便更多的人可以了解这一施工环节。实际上，管道连接方式有很多种，无论哪种连接方式都需要掌握其施工要点。
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E. 直螺纹连接施工要点及验收规范

钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程
为了保证钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。

一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收

1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；

2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。

8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

二、直螺纹连接套筒的验收

1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

3、连接套用通规检查能旋入。

4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

5、连接套一端应有塑料保护盖。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收

1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。

2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。

6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

7、拧紧的接头做油漆标记。

F. 管道安装的要点有哪些

给排水系统安装施工技术要点
1、给水引入管穿越承重墙或基础时，预留洞口，一般管顶上部净空不小于0.15米，而且室外给水管道或坡向闸门井、水表井，其坡度不小于0.003，均需安装泄水闸门，给水引入管穿越沉降缝或伸缩缝时，大管径采用橡胶接头连接，小管径采用丝扣弯头连接。
2、给排水管穿越建筑外墙，天面板及厨房板处，应预埋水管套(详见国标S312页8-81V型刚性防水套管)，其余穿越处可预埋一般套管，UPVC管具体安装详见国标96S341页13。
3、管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)，管道穿过伸缩缝处应设置伸缩节。
4、螺纹连接时，管道螺纹应规范，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，并应一次拧紧，不得倒回；只露出2～3牙螺纹并作防锈处理。
5、给水立管的固定应符合规范的要求，阀门的安装位置要考虑便于开启和检修。
6、给水支管安装支架位置应正确，配水口应平行于墙面，暗配支管应先试压后隐蔽。
7、采用丝接时接口的麻丝不能露于管道的内部，以防日久腐化，影响设备的工作特性。
8、采用焊接时为保证焊口的质量，采用分层焊接，注意焊口错开。
9、钢管施工完毕，进行除锈处理，然后刷油漆。
10、管道坡度：
（1）、室内生活给水管道，其横管安装时宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。
（2）、室内生活排水管坡度采用标准坡度：
11、室外硬质聚乙稀排水管埋地铺设时，沟底应连续平整，沟底不得有碎石，硬块和其他突出物；管道可直接铺设在未经挠动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其厚度为0.15~0.20m。
12、室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法基本上采用管顶平接；排水支管接入检查井时，如支管有300-1000 mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相连。
13、室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部
11、室外硬质聚乙稀排水管埋地铺设时，沟底应连续平整，沟底不得有碎石，硬块和其他突出物；管道可直接铺设在未经挠动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其厚度为0.15~0.20m。
12、室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法基本上采用管顶平接；排水支管接入检查井时，如支管有300-1000 mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相连。
13、室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作.

G. 消防管安装标准要求

消防水管安装规范：

1、套管：

1）管道穿墙或楼板，应设置套管。

2）穿楼板的套管：在卫生间及厨房内，其顶部应高出装饰地面50mm；在其余房间，其顶部高出装饰地面20mm。底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

3）穿墙的套管：其两端与饰面相平。

4）管道的接口不得设在套管内。

2、管径≤DN80时采用丝扣连接，＞DN80时采用卡箍连接。

阀门≤DN50时采用丝扣连接，＞DN50时采用法兰连接。

3、管道卡箍接口：

1）卡箍式连接：两管口端应平整、无缝隙，沟槽宽度应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

2）法兰连接：衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。

3）法兰的螺栓：直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

4）接口有橡胶圈的管道：管道允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。

4、喷淋系统支管控制喷头数

5、丝接管道连接：

1）管径小于或等于DN100的镀锌钢管可采用螺纹连接。

2）当管径大于DN100 时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。给排水管道：钢管与法兰的焊接处应二次镀锌；空调水管道：对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

3）管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并对套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。

4）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；

连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

6、管道穿过防火墙：

采用不燃烧材料将其空隙填实。穿防火墙管道的保温材料，采用不燃烧材料。

支吊架安装：

1、管道的支、吊架安装：

（1）固定支架的位置应正确，埋设应平整牢固。

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

2、立管管卡：

1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

3、给排水水平管的支、吊架间距：

4、喷淋管道的支吊架：

当喷头间距≤3.6m时，设一个。当喷头间距＜1.8m时，隔段设置。

支吊架与喷头的间距≥300mm，支吊架距末端喷头≤750mm。

5、消防及给排水保温：

(1) 保温材料：聚氨酯泡沫橡塑（B1级）保温，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层。并在防潮层外包铝合金薄板保护层（管径大于DN100时，厚度为0.6mm；管径小于等于DN100时，厚度为0.5mm）。

(2) 防冻保温（厚度50mm）：屋顶水箱间内、地下部分（生活给水管，消火栓管，喷淋干管）。

(3) 防结露保温（厚度10mm）：其它部位给水管、吊顶；管井内的排水管、雨水管。

(4) 绝热保温（厚度30mm）：热水管、换热器（保护层采用镀锌钢板）、热交换器、循环泵、分集水器。

(5) 地下一层、二层消火栓管道、生活给水管采用电伴热保温。电伴热系统需在生产厂商指导下施工；做法严格按照《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401外做防冻保温。

H. 室外供热管道安装中基本项目的质量标准

一、管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查测量记录。
二、碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。
三、碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺纹露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2.衬垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观察检查。
四、碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
五、阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启歼陵郑闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法汪汪：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
六、管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。
七、管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。
八、埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察和切开防腐层检查氏颂。

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I. 排水管验收质量标准

(1)底板埋设无缝管：管外皮进行除锈，管内刷防锈漆（组合好后再进行），在焊接管件，管道要打破口，连接地漏，清扫口要用丝接，地漏要低地面0.5㎝，清扫口要与地面相平。管道进行衫伏预制，然后进行灌水试验灌水15分钟，液面不降口不渗不漏为合格，安装时必须有坡度由于设计没给按排水标准坡

（2）2地下污水泵安装：污水泵型号、规格必须符合设计要求。吸水底

阀应位于集水坑中间，严禁底阀碰坑壁，应位置准确，固定牢固，管路连接严密，运转无噪声，允许偏差，



（3）污水泵提升排水管道安装：采用无缝管焊接冲压弯头管径要与无

缝管相同，管道焊口要求同上，排水管出户前应装PN16防爆蝶阀，地室下部分刷防锈漆银粉各一道出墙埋地部分进行两布三油防腐，并做通水试验口不渗不漏为合格。

（4）.水箱（生活和消防）稳压泵加压泵换热器安装。规格、型号、尺寸必须符合设计要求、水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计要求和施工规范规定，水泵进出口装可取挠橡胶接头，水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定。水箱的灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定，水箱底座尺寸、位置应符合设计要求，埋设平整牢固。



2、给水管（包括消防管道）安装：

(1)、隐蔽管道，给水管道（包括消防管道）的水压试验必须符合设计

要求和施工规范的规定。

(2)、穿过剪力墙的水管预埋的柔性、刚性防水套管必须按人防图集施工并符合设计要求和施工规范规定，给水系统在竣工前必须进行

冲洗。

(3)、螺纹连接管道应螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固，管螺银塌隐纹根部有外露螺纹，热镀管≤DN100必须丝接，镀锌层无破损，露出部分必刷防锈漆，接口处不准有麻线。

(4)、法兰连接管道：应对接平行、紧密与管中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。

(5)、焊接管道：焊口平直度，焊口加强面应符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

(6)、管 道 支（ 吊 托 ） 架 及 管 座 的 安 装 应 构 造 正 确，埋 设 平 整、牢 固。



(7)、阀门安装的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范的规定，安装位置、进出口方向正确连接牢固、紧密。

(8)、锋厅管道，金属支架油漆：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。

J. 螺纹连接的质量要求

管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。 不知道能不能帮到你。