怎么都会变形.只有尽量减小变形的方法.你可以试试先把方管一端焊死,然后灌满石英砂,要非常满,然后另一头也焊死.然后进行拉弯.这样能有效减小变形.
❷ 用具体说用普通车床加工长的（1米7长的361，外径68，内径60）不锈钢管，如何防止变形（
两头车60锥双顶跟刀架架车，架跟刀架不能过紧或过松，外圆刀锋利切屑阻力不能过大，车削量不能过大2-3毫米一刀，变形跟刀架没架好串动，接触点少，或过紧行走挤压工件扭力遭成。跟刀架触头取下砂轮磨一下和直径圆弧相吻合，然后三个触头安装跟刀架筒柱内与直径研磨片刻，弧度接触越多越好轻轻架住即可，由于弧度接触多，串动会少，行走光滑不发滞对工件不挤压，鼓状竹节形会排除，望采纳，你类似问题问过几次都不采纳有点不好吧，比如普通车床车直径50的空心长轴出现竹节怎么回事 的提问有像似。我答的具体没人采。
❸ 直径19壁厚2毫米的无缝不锈钢管怎么折弯不变形
一定要符合GB8162或8163的无缝管，先按无缝管外径圆弧车几个滚轮，然后将滚轮坚固的固定回在铁板上，将答铁管里灌满砂，两端用木塞子赛好后防滚轮上，需要弯曲的位置用火焰加热后进行弯曲。建议用液压弯管机进行弯管，机器最好配放邹模具，那样弯出来的管子就不会产生瘪和邹的情况。
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❹ 小白问下怎样防止不锈钢焊接变形
首先要了解不锈钢焊接变形是怎样产生的，然后才能采取相应措施避免。
在进行不锈钢焊接时，由于焊缝区域受热不均匀和焊缝周围金属约束会产生焊接应力与变形，热膨胀过程中会出现塑性压缩变形，因此焊接变形是一定存在和不可避免的。为避免过大的变形，焊接变形的控制就很重要了。从施工实践中知道，事先控制变形比事后矫正变形有利。下面是控制变形的一些措施：
1.从工件自身结构控制变形
有的工件刚性大，抗弯模数高，充分利用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2.制订合理工艺，分段焊接。
3.调整焊接程序
（1） 尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。
（2） 先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。
（3） 采用较小焊接线能量。
（4） 分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。
4.利用反变形
简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。
5.采用辅助支撑控制变形
（1） 将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。
（2） 圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。
（3） 机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。
望采纳，谢谢。
❺ 不锈钢接管在筒体上焊接时很容易变形和下沉，有没有什么很好的办法控制谢谢
型不锈钢筒体复焊接变形控制制辅具，包括内、外弧平板和顶丝，内、外弧平板是一边为圆弧形边的平板，圆弧形边的圆弧半径与筒体的半径相同；顶丝固定连接在平板的与筒体的纵焊缝相对点的两边，顶端朝向平板的圆弧形边。使用时，在装焊平台上画出筒体内外圆周的装配基准线，将筒体弧段吊装在平台上按线就位，测量纵缝两侧在自由状态下的不附线长度段长度和角度，按不附线长度和角度选择辅具，将辅具点焊在筒体上，对筒体纵缝交替施焊，并根据纵缝变形情况调整焊接顺序和辅具上的顶丝。本发明的优点是：避免了筒体的焊后机械校形和热校形工序；焊接过程中的变形量可以直接观察到，可采取技术措施调节；辅具构造简单，使用方法简单。
❻ 304薄壁不锈钢管怎样的加工工艺才能不变形。外径162MM，内径150MM长590MM。单边只有6MM厚。内外径公共差只
一、焊接，根据厂内情况确定
二、热处理：退火
三、车：内外圆、端面各留0.6余量。
四、热处理：时效或者高低温循环。
五、磨：分粗、精磨，先磨孔，芯轴定位磨外圆，反复2次。
❼ 冷轨不锈钢304高温不变形处理
冷轨不锈钢304高温不变形处理。
1、合理淬火：在不锈钢管材热处理工艺中，淬火是核心内容，会对变形产生直接影响。在实际热处理流程中，应重视工艺技术创新，降低淬火失误率。一旦淬火介质不合理，很容易使材料内应力失衡严重，最终造成变形问题。就淬火介质而言，主要包括水和油，因而需要注意温度控制，以降低热处理变形概率。将水温和油温分别控制在55°℃-65°℃和60°℃-80℃之间，以保证合脊御携理的淬火速度，提高冷却效果，确保明显减少304不锈拆改钢管的热处理变形。
2、合理加工：热处理技术应用离不开机械樱伏设备的使用。用机械设备加工时，应考虑不锈钢管的热变形，以便合理加工，有效增加淬火后产品的合格率。在加工过程中，需要充分了解加工需求和钢管本身的特点，从而选择机械夹紧方式。技术人员应正确认识到各种钢管的变形规律，并采取相应的热处理措施，确保管子热处理的正确实施。通过估计材料的热处理变形值，可以减少热处理变形。
3、科学冷却：在热处理过程中，需要根据管材的具体性能采取针对性的冷却方式，保证冷却的科学性，从而有效控制变形。单介质淬火、双介质淬火、分级淬火和等温淬火是金属管常用的热处理方法。单介质淬火是将淬火后的零件在介质中冷却，操作简易，易于实现机械化和自动化，工作效率高，但淬火速度难以控制，容易导致金属材料变形和开裂。
❽ 4毫米壁厚的不锈钢管材剖开时如何避免管材变形
固溶虽然能增加一定的硬度 但你直接用切割机硬上还是有热变形 最好是线切割和水刀好一点 ！不过线切割很慢就是了！要求不是特高可以直接干！直接用切割机慢慢割辅助冷水降温这样薄壁件变形很少应该是可以用的
❾ 怎样减少焊接不锈钢方管变形
通常的方管焊接变形都采用火攻矫正，用火烤就是！不过如果变得太大的话，内效果不是很容理想
控制焊接变形，除了采用合理的焊接顺序和焊接工艺外，还可以提前进行小的反变形处理，效果比较好！①用角钢、方管在箱体内部焊接米子支撑，，总之就是能固定就行，焊接完成后在用气割切除；
②、通过改变焊接顺序及方法，消除焊接应力；1.焊接电源：可以采用能量更为集中的热源，这样相对热输入减小，比如熔化极焊接优于手工电弧焊，热丝TIG焊优于常规熔化极焊接，激光、等离子、电子束焊接都是采用能量集中的热源实现小变形的焊接方法。
2焊接顺序：采用合适的焊接顺序，如对称焊等都可以减小焊接变形。
3焊接反变形：在焊接前预计焊后会发生何种变形，焊前再起相反方向余量一定变形，来消弱焊接变形。
4焊接时的强力拘束。
5焊接过程采用随焊锤击，或薄板预置拉应力都可以有效控制焊接变形。
6焊后可以采用应力退火，消除或减少焊接变形（一般来说焊接变形是无法完全消除的，只是相对而言）。
7当然和焊接材料有直接关系，线膨胀系数越大，焊接时也越容易发生较大的变形。所以也可以根据要求选择合适的焊材，改变焊接接头的组织，从而改变焊接变形