A. 请大虾帮忙解决：5mm壁厚，边长100mm的方管对焊接后用哪种无损检测方法合适，是超声还是射线
壁厚5mm,用磁粉探伤适合，超声与射线探伤对内部检测。
你说的应该是内外径之比小于80%的圆周方向的横波检测。怀疑上面写法有误，请核对。
不能小于80%是由于根据波形的反射和折射用画图的方法可以发现不能扫差整个圆周面，可以自行画图计算相关数据或参考相应书籍。
对于小于80%的，很难检测，即使检测也检测不全，存在漏检现象。
如果项检测的话，还可以通过计算机层析扫描（工业CT）+表面探伤的方式辅助分析。
如有帮助
请采纳！
C. 管道无损检测共有几种方法
大部分的无损检测方法都可以用于管道，如：射线，超声，磁粉，渗透，涡流，导波，TOFD，相控阵等
其中射线和超声波可以应用于管道壁厚测量，磁粉渗透涡流可用于焊缝表面缺陷检测，TOFD和相控阵可用于焊缝内部缺陷检测，导波和相控阵还可用于管道腐蚀检测
D. 如何无损检测管线内部结垢厚度
无损检测管线内部结垢厚度，通常采用超声检测法(UT)，超声检测法是工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。使用较广泛的是数字式超声测厚仪。
针对管道存在的告昌内部检测问题，考虑到只需要准确地测量出超声波在不同介质层传播的时间以及各层介质层之间传播的时间差即可通过计算得到各介质层的厚度值，通过在管道外部安装检测设备来实现对管道内银让部情况的检测，达到无损检测管线内部结垢厚度的目的。
【超声检测法工作原理】超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5～10兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射、折射和波形转换。这种现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲反射法，探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质锋友局（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。
E. 管壁测厚仪日常测量方法有那几种呢
要是想理解管壁测厚仪的测量办法，首先要理解它的定仪由于只要齐全理解之后才深入理解它的测量办法就容易多了。管壁测厚仪也叫超声波测厚仪、超声测厚仪、超声波声速仪、钢板测厚仪等等。利用于消费设施中各种管道和压力容器停止厚度测量，也可以对各种板材和各种加工整机作准确测量。能测试任何硬资料、铝、紫铜、黄铜、锌、聚乙烯、聚氯乙烯、灰铸铁、及其它任何超声波的良导体厚度。如刚、铸钢、玻璃、陶瓷、塑料。上面兰泰仪器就教大家罕见的管壁测厚仪的测量办法有那些。
1.磁性测厚法:实用导磁资料上的非导磁层厚度测量。导磁资料个别为：钢\铁\银\镍。此种办法测量精度高。
2.涡流测厚法:实用导电金属上的非导电层厚度测量，此种办法较磁性测厚法精度低。
3.超声波测厚法:目前国际还没有用此种办法测量涂镀层厚度的，国外一般厂家有这样的仪器，实用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种办法都无奈测量的场所.但个别价钱低廉、测量精度也不高。
4.电解测厚法:此办法有别于以上三种测量办法，不属于无损检测，须要毁坏涂镀层，个别精度也不高，测量起来较其余几种费事。
5.喷射测厚法:此种仪器价钱十分低廉（个别在10万RMB以上），实用于一些特殊场所。
F. 钢管表面搪瓷厚度如何测量
这种通常用果欧涂层测厚仪就可以搞定，如果只是测量钢管表面的搪瓷厚度，那只需要铁基测厚仪，也就是磁性测厚仪就可以了，
G. 如何对钢管进行无损探伤
常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。
1 射线检测（RT）
应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。
2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI）
其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。
3 渗透检测（PT）
包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。
荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。
着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。
4 超声波检测（UT）
这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。
5 涡流检测（ET）
涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。
H. 厚壁管道名义厚度超过30毫米,采取什么无损检测方法
管道探伤，不知道你是检测管子，还是管子连接后的焊缝。
一、如果是生产过程中的亮手管子
通常采用水浸法超声波探伤，可使用纵波和横波探伤。
有的时候，也有采用涡流进行表面在线探伤。
二、如果是管子连接的焊猛带缝
通常采用直接耦合法超声波探伤，如果是大口径敬知嫌管道，也可以采用射线照相法。
I. 碳钢管焊接无损检测方法如何选择
碳钢的用MT，不锈钢的用PT,如果有要求的话还可以进行UT.
J. 无缝钢管是如何检测的
1、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
2、无缝钢管检测包括性能检测、化学成分检验、物理性能检验、规格及外观质量、包装等。
3、无缝钢管检测标准有
结构用无缝管（GB/T8162-2008）
流体输送用无缝管（GB/T8163-2008）
低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）
高压锅炉用无缝管（GB5310-2008）
化肥设备用高压无缝管（GB6479-2000）
石油裂化用无缝管（GB9948-2006）
地质钻探用钢管（YB235-70）
金刚石岩芯钻探用无缝管（GB3423-82）
石油钻探管（YB528-65）
船舶用碳钢无缝管（GB5312-85）
汽车半轴套管用无缝管（GB3088-82）
柴油机用高压油管（GB3093-86）
液压和气动缸筒用精密内径无缝管（GB8713-88）
冷拔或冷轧精密无缝管（GB3639-83）
结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）
流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）
4、无缝钢管检测操作步骤，可以参考无缝钢管检验员手册，
网址如下http://wenku..com/view/2e120e2fcfc789eb172dc81d.html