钢管直口边怎么加工

Ⅰ 5mm薄壁矩形钢管柱加工方法

1、切割：使用手动或机械切割工具对矩形钢管进行切割，保证切口平直整齐。
2、滚压：利用滚轮滚压的方式将矩形钢管柱的边角进行加工。这种方法可以保证边角的圆润度和尺寸精度。
3、焊接：利用焊接设备将矩形钢管柱的零部件进行接合。需要注意的是，由于矩弊局形钢管柱的壁厚较薄，焊接应该控制好温度和焊接时间，以避免加工质量不佳。
4、钻孔：在矩形钢管柱上钻亏卜拍孔或打孔，以便安装或连接其他零部件。在钻孔时要注意避免产生变形或损坏销羡原钢管柱。

Ⅱ 在钢管上怎样计算出所要气割坡口的角度

坡口的加工方法有很多种。具体焊接方法有机械加工，气割加工，风铲加工，碳弧气刨。实施方案 1．机械加工按加工坡口形式分为齐边直口形剪切和开坡口加工两大类。对于不开坡口的较薄板材，可在剪板机上将接口剪切成齐边直口形状。这种方法生产率高，加工方便，剪切后板边符合焊接要求，但不能加工有角度的坡口。对于较厚钢板的坡口加工，可在刨边机、铣边机或车床上加工坡口。用刨边机或铣边机对直边可加工出任何形式的坡口，且两种方法加工的坡口尺寸较精确，生产效率高，成形质量好，可在成批生产中广泛采用。车削多用于尺寸较短的管子坡口加工，当遇到尺寸较长、较重或无法搬动的管子时，可采用移动式管子坡口机，对于大直径厚壁管子还可采用电动式车管机。 2．气割加工氧乙炔气割坡口，包括手工气割、半自动及自动气割机气割，是一种使用很广的坡口加工方法，它可以加工任何角度的Y形、双Y形坡口，但不能加工U形坡口。手工气割较简易，但坡口边缘不够平整，尺寸不太精确，生产率低，一般用于小件或小批生产。成批生产可采用半自动和自动气割，并为提高气割效率可在气割机上装置两把或三把割炬，一次进行Y形和双Y形坡口的气割。 3．风铲加工风铲加工主要用于Y形和双Y形坡口的切削或清理焊根。加工时风铲头的切削角度以50°左右为宜，若切削角度太小，使一次切削量太少而降低切削效率。但若切削角度太大，将使切削阻力增大而耗费能源。同时若切削角度过大，还会使铲头发热退火而降低硬度。因此为减小铲削阻力、摩擦力并防止铲头软化，应将铲头沾上适当润滑剂。但风铲加工劳动强度大，效率低，噪声大，目前已被碳弧气刨所代替。 4．碳弧气刨碳弧气刨是被广泛应用的一种坡口加工和清理焊根的工艺方法，它是利用碳极电弧的高温，将金属局部加热到熔化状态，同时再用压缩空气的气流，将这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的。通电时在碳棒与工件接近处产生电弧，并熔化金属，高压空气气流随即将熔化金属液吹走而完成刨削。碳棒作为电极被刨钳夹住，刨钳接正极，工件接负极。

Ⅲ 钢管收口有几种方法

收口的方法主要有压边、留缝、碰接、榫接等方法。这些方法应该根据设计的风格、装修的档次、材料的性质、构件的形式进行选择。
一、压边收口法

压边收口法就是用相邻两种材料或构件中的一种遮盖在另一种材料或构件之上以达到收口目的。是装修收口最基本、最常用的方法，不同饰面材料之间以及不同结构之间的收口均可采用此方法，压边收口有以下几种处理方式：

1、选用易于在施工现场加工或处理的饰面作为遮盖饰面，使施工缝更加严密，也节省人工。当收口材料不宜加工处理、收口缝难以做到密实时，需要使用嵌缝胶对收口缝进行处理。

2．不会位移的遮盖可能位移的。在装修施工中，饰面常常因变形而需留有一定的伸缩空间，避免挤爆或是拉裂装饰面。这些部位采用压边法收口，给下层可能变形的饰面留一定的伸缩空间。可以避免收口缝产生变形。

3．用特制的装饰构件遮盖需要收口的饰面，这是最常见的收口方式，简化了饰面在收口位置的处理，大大地降低了人工成本，提高了工作效率。使用装饰线进行收口时，除了使用粘接剂固定外，还应尽量使用螺丝、钉子等进行加固。如果因为饰面的要求不能使用螺丝、钉子等加固时，应想办法增大饰线与饰面的接触面积。或者采用暗榫来进行固定。

二、留缝收口法

留缝收口法是在相邻的材料或构件之间留出一定宽度的缝隙进行收口。这种收口方法有两种情况：

1．质地较硬的材料收口。质地较硬、规格较大的材料，例如石材、玻璃等，收口方式通常采用留缝收口。材料规格较小时，使用留缝收口可以使饰面显得整齐美观，但是会增加施工的人工。是否留缝一般由设计师的设计要求和风格决定。如果材料规格误差较大时，可适当留缝避免累计误差。收口缝的大小根据材料的尺寸确定，施工完毕后用水泥膏等进行勾缝处理。

Ⅳ 再钢管上加工一条细缝,用什么工艺好

一条无缝钢管生产线的工艺流程因规模大小、生产品种、生产设备组成不同而相异。详细的没法讲，估计你也只是要了解一下基本的知识，大体上分这两类：1. 以热轧无缝钢管为主类（大多数大中型无缝钢管厂家）：坯料准备：将轧钢厂生产的管坯，按炉罐号、生产工艺单的要求进行剪短；加热： ? ? ? 准备好的管坯，进加热炉按加热制度加热，温度一般为1180-1250度（轴承钢为 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1100） 左右；加热炉的形式有3种，即斜底式、步进式、环形炉之分。穿孔： ? ? ?加热后的管坯在穿孔机上轧制成毛管，此时壁厚比较厚，尺寸偏差大，内外表面差。? ? ? ? ? ? ? ? 穿孔机有曼式与菌式之分；轧管： ? ? ?利用毛管的高温余热（1200度左右），毛管进轧管机轧制成荒管，可以得到精度较 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?高、表面较好的无缝钢管。轧管机的形式有多种。再加热炉：将轧管的温度加热到1100度以上，依据生产品种不同，有些厂无再加热炉；减径： ? ? 在减径机、张力减径机或定径机上生产出成品管。冷却： ? ? 在链式冷床上冷却到300度以下；矫直： ? ?将成品管矫直，符合每米3mm以下的要求；探伤： ? ?依据产品要求，进行在线探伤（涡流、超声等）检验、喷字、打包、成品入库。? ?2. 以冷拔无缝钢管产品为主类（一般小型企业及少数大型企业）：穿孔以前的工序是一样的，穿孔后的毛管直接打头，冷却后冷拔使用。酸洗润滑：毛管进酸洗车间，经酸洗、磷化、皂化处理；冷拔：按照工艺单的要求配模进行拔制；切改头：为适应下道拔制，需进行重新打头；热处理：为消除冷拔应力，恢复钢管的组织性能，在退火炉中加热到850-900度后缓冷；由于冷拔产品的要求，一个道次生产一般不能产出成品，需经多次酸洗至热处理的循环。矫直： 最终成品热处理后进行；切头尾：成品检验：台架检验和探伤检验喷字打包。

Ⅳ 直缝钢管

直缝焊管是直焊缝与钢管纵向平行的钢管，也被叫做直缝钢管，通过弯曲钢板或带钢然后焊接连接点而成。直缝焊管生产工艺简单、壁厚均匀、生产效率高、成本低、其规格调整灵活，可满足不同管径的要求，从而发展迅速，经常被用于各种工业生产和城市管道建设中。

一、直缝焊管加工方式

1、锻钢：采用往复运动的锤的冲击力或压力机将坯料改成所需形状和尺寸的压力加工方法。

2、挤压：将金属放入封闭式挤压简中，在一端施加压力，从指定的模孔中挤压出金属，以获得相同形状和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生产有色金属钢。

1、射线探伤：射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，射线检验主要用于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2、超声波探伤：在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。

四、直缝焊管使用领域

直缝焊管在日常当中，有着十分广泛的应用，如：自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域。虽然大部分直缝焊管我们在生活中很少看见，但在工业和人们生活中，直缝焊管有着重要的角色：

1、输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等低压流体用途；

2、适用于建筑、机械、交通、航空、石油开采等行业的各种结构；

3、低合金高强度结构管适用于大型场馆、桥梁、电视塔、高层建筑、工业厂房等基础设施建设。

在城市化的快速发展下，直缝钢管占据着非常重要的位置，像在天然气、桥梁、海洋输出、打桩和钢结构等管道工程中都有着杰出的贡献，尤其是在钢结构中，在建筑工地、施工现场等方面发挥着不同的作用。

Ⅵ 钢管怎么加工

钢管的制作加工的工艺流程有以下几个。
方法/步骤
1
A.样本制作：为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用
δ=0.5mm
镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在
1.5～2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、弯管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。
2
B.
钢板拼接及下料：据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧
10～20
厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。
3
C.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。首先用电脑绘制出弯管管壳的平面展开图，找到各点在
X
轴和
Y
轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。
4
D.下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。
弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留
3-4mm.

Ⅶ 直缝钢管制造工艺简介 一个简单高效的生产方式

直缝钢管常用于自来水工业、石油化工等方面的建造，它是一虚或种焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。与螺旋焊管相比具有生产速度快的优势。下面小编就来给大家介绍一下直缝钢管制造工艺和相关信息吧。

一、直缝钢管是什么

直缝钢管英文(Straightsteelpipe)，一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195、Q215A、Q235A钢、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2-1997石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美国API5L管线钢管执行标准。生产材质：Q195A-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承压参数主要有2ST/T，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。

二、直缝钢管制的生产工艺

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

埋弧焊工艺

1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;

2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;

4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;

9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的咐誉迹分布状态;

11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;

12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;

13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷;

16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

三、直缝钢管用途

直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。

直缝钢管变弯管是怎样的生产工艺

什么是弯管：

弯管就是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。

弯管可以弯曲各种型材截面

几乎所有截面的铝、钢、不锈钢、铜等金属型材、管材(螺旋管，直缝钢管，衡并无缝管)都可以弯曲。

弯管弯曲质量好，经过喷涂、电镀、抛光、拉丝等的材料可以直接弯曲，不会损伤材料表面。

变径弯管的材料：

有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

与管子连接：直接焊接(最常用的方法)法兰焊结、热溶连结、螺纹联结、承插式联结等

按照生产工艺分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等

弯管是管道安装当中常用的一种连接管件，用于管道拐弯处的连接。

其他名称：90度弯、直角弯

用途;用于两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯。

弯管的分类：

1、以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PPC等。2、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

3、以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

4、按它的曲率真半径可分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率真半径等于管子外径，即R=1.0D(D为弯头直么工，R为曲率真半径)。

5、若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5、Sch10s、Sch10、STD、Sch60、Sch80s、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用STD、XXS

看了以上的介绍想必大家都会对直缝钢管已经直缝钢管的制造工艺有所了解了，直缝钢管在行业中的应用是有目共睹的，它的广泛应用必定是因为它本身所具备的独特的优点。它的生产工艺简单，生产效率高这个优点为它的广泛使用取得了支持。关于直缝钢管就先介绍到这儿，想要了解更多请继续关注土巴兔学装修!

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Ⅷ 怎么在钢管上开直线双孔

1、首先将钢管平放在一个平面上，找一块厚度大约比钢管半径稍小的，一边平直的木板、铁板或高度接近管子半径的东西。
2、其次靠着钢管画一根直线，这根线相当于“圆柱面”的母线。
3、最后打孔时孔中心对准这根线垂直钻下去，得到的孔就成直线双孔了。

Ⅸ 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工法

无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、如掘者钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
2.01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
2.02对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围散圆顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.
2.03对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管渣薯节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
2.04定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
2.05管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中
4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
2.07管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%.
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
2.08大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
2.09管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm.管道点设放气阀，最低点设放水阀。

Ⅹ 一寸铁管加工成直角如何下料焊接

◆钢管焊接时需要按要求的角度在钢管上面画出切割线，这固然可以阅读专专业书籍属或用专业来完成，但在施工现场往往是远水不解近渴，这里介绍一个处理这一问题简单易行的经验：
①先准备一盆水，深度不小于钢管的直径，最好是钢管直径的1.5倍以上；
②将要焊接的钢管按要求的焊接角度的一半（在本题中应该是90度的一半，即45度）缓慢而准确地插入水中，到水刚能浸没接近水面的一侧的钢管处即可；
③垂直于水面拿起钢管，此时钢管上有水的痕迹。用彩色铅笔将水面与钢管的接触印记画出来；
④如法处理另一个钢管，也标上水痕记号线；
⑤然后照此线切割钢管，弃去无用端，即可将两钢管对接焊合了。