不锈钢管
生锈腐蚀有很多原因：1：材质质量问题，看不锈钢的种类和生产的质量
2：钢管可能放在强酸或强碱性的环境下。3:因为摩擦把表面防腐层给脱落了4：可能只是
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B. 埋到地下的钢铁管道易被腐蚀,原因是什么怎样防止(用大学物理化学知识回答）
原因是电化学腐蚀，铁作负极失电子被氧化。
防止腐蚀可用牺牲阳极的阴极保护法，例如给管道隔一段镶上一块锌板，这样锌会失电子，而铁管受到保护。
C. 不锈钢被腐蚀生锈的主要原因是什么
一、
不锈钢具有耐蚀性，且不易生锈，是因为其中的铬元素成分，在空气中，与氧气结合成不氧化状态的坚固表面，以防止各种腐蚀因素的腐蚀。因此，此种皮膜若因某种腐蚀原因而受到损伤，如这时锈钢管就会开始生锈。所以，只能说不锈钢不易生锈的，但非不生锈。
二、
使不锈钢生锈的原因有很多种： 1、.受温泉地带产生腐蚀性气体污染。2、受海岸海风所含盐分附着污染。3、.受清扫药液附着污染。受手纹手垢污染。
三、
在生锈的初期状态，做清除简单（如细砂纸打磨）即可恢复原来的状态，因为不锈钢的生锈，只是表面而已，而并非材质本身的腐蚀。这点与钢铁生锈是根本上不同的。但经长期放置不做清除，会造成较深的点蚀，这时就不好办了。
不锈钢具有耐蚀性且不易生锈，是因为其中的铬元素成分，在空气中与氧气结合成不氧化状态的坚固表面膜，以防止各种腐蚀因素的腐蚀。但是，此种皮膜若因某种腐蚀原因而受到损伤，如这时锈钢管就会开始生锈。所以，只能说不锈钢不易生锈的,不过生锈这点与钢铁生锈是根本上不同的,：不锈钢的生锈，只是表面而已，而并非材质本身的腐蚀。在不锈钢生锈的初期状态，做清除简单（如细砂纸打磨）即可恢复原来的状态，但经长期放置不做清除，会造成较深的点蚀，这时就不好办了。
D. 腐蚀钢管的主要介质是什么或者化学名称
你好！
化学物质主要是酸类，但是有可能涉及电化学腐蚀。即管内液体为电解质溶液，使得的杂质形成原电池而腐蚀。
希望对你有所帮助，望采纳。
E. 深水井钢管生锈是因为什么
生锈原因可能是钢管外的保护膜遭到破坏，或者是使用的年限太长以及水体腐蚀性太大。
首先要判断深水井的钢管是否真的生锈，如果抽水的时候，只有前半段的水是褐色或者是黄色，则证明是钢管生锈；如果不是则可能是水质问题，说明下方的水体被污染了。
另外如果生锈，要判断是不是浮锈。浮锈就是浮到无缝钢管上面的一层锈，这个不用处理的，属于正常现象。
不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。
F. 蒸汽管道用不锈钢304管为什么会腐蚀
网上抄的，希望对你有用。
很多人认为不锈钢管肯定不会生锈，这是一种错误的片面的看法。首先，不锈钢管的不锈性和耐蚀性是有条件的。不锈钢管系在大气、淡水等弱腐蚀环境中不生铁锈的钢管，且钢中含铬量必须≥12%。如果含铬量较低或不是在大气等弱腐蚀环境中（包括虽然在大气等弱腐蚀环境中，但有Cl-局部富集合浓缩条件下）使用，就会生铁锈。耐酸钢管是在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐腐蚀的钢管，但也是在一定条件下才耐腐蚀，例如介质种类、温度、浓度、杂质含量、流速、压力等一定时。世界上没有在任何条件下都不生锈、都耐腐蚀的不锈钢管。
正因如此，我们必须要正确选择和合理使用不锈钢管。正确选择是根据具体使用条件的要求来选择不锈钢管。合理使用是针对不锈钢管的不锈、耐蚀特性来进行合理使用。选择错误或使用不合理都会使不锈钢管生锈和受到腐蚀。不锈钢管的质量存在问题也会导致不锈钢管的生锈和腐蚀。因此，不锈钢管的质量是正确选择和合理使用不锈钢管的前提。
不锈钢管腐蚀简单的来说就是不锈钢管与腐蚀介质之间由于化学和电化学作用而引起的损伤和失效。按腐蚀作用的性质分类 ，可分为化学腐蚀（在非电解质溶液中所产生的腐蚀，例如高温下不锈钢管的氧化）和电化学腐蚀:钢铁和不锈钢管在潮湿大气、水溶液和酸、碱盐等电解质溶液中所产生的腐蚀，在腐蚀过程中有离子（电子）产生。电化学腐蚀的实质是原电池的作用。
G. 不锈钢被腐蚀生锈的主要原因是什么
（1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。（3）烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（5）材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、s、p杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（6）钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。（7）清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
化学腐蚀表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件电化学腐蚀切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、s、p杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
应力集中易于造成应力腐蚀
总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服