㈠ 304不锈钢装饰管抛光与拉丝的区别在哪
您好,关于抛光工艺与拉丝工艺的区别主要有以下几点。
一、制作方法不同
1、不锈钢拉丝工艺:是采用拉丝的布条往复运动,在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法,表面的纹理呈直线状。
2、抛光工艺:是在一个平面的抛光机上把工件任意运动,来打磨出一个绝对光滑的面。用360度无死角的运动方式来打造出一个没有瑕疵的平面。
二、效果不同
1、不锈钢拉丝工艺:是要在不锈钢表面做出致密的,有规律的丝状感觉。
2、抛光工艺:是要使不锈钢表面很光滑,光亮。
三、原理不同
1、不锈钢拉丝工艺:是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺,使其改变形状。
2、抛光工艺:是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
㈡ 不锈钢管件的加工方法
不锈钢管件加工方法有卡套样式,有螺丝接头的还有焊接加工方法的仅供参考。
㈢ 不锈钢管怎么分,详细一点的!
不锈钢管分类:
1、按生产方法分类
(1)无缝管——冷拔管、挤压管、冷轧管 不锈钢无缝钢管 不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。 无缝钢管的制造工艺及流程 冶炼>钢锭>轧钢>锯切>剥皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切头>酸洗>入库 无缝钢管的特点 从上面的工艺流程我们不难看出:其一、该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性,一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及整形必须离线处理。因此,它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越
(2)焊管
(a) 按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)
(b) 按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管 不锈钢焊接钢管 焊接钢管简称焊管,是用钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。 焊接钢管的制造工艺及流程 钢板>分条>成型>溶接>感应光亮热处理>内外焊道处理>整形>定径>涡流检测>激光测径>酸洗>入库 焊接钢管的特点 从上面的工艺流程我们不难看出:其一、该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降;其次该产品的工艺决定它的优缺点,一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。因此,它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。
2、按断面形状分类
(1)圆形钢管
(2)矩形管
(3)异性管
3、按壁厚分类
(1)薄壁钢管
(2)厚壁钢管
4、按用途分类
(1)民用管:分圆管、矩管、花管,一般用于装饰、建筑、结构等方面;
(2)工业管:工业配管用钢管、一般配管用钢管(饮用水管)、机械构造/流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如:石油化工、造纸、核能、食品、饮料、医药等行业对流体介质要求较高管道。
㈣ 不锈钢管定制加工方法有哪些
不锈钢管定制加工
1.切割
切割,是常见的不锈钢管定制加工,就是利用工具,如机床、火焰等将物体,使物体在压力或高温的作用下断开。除了水切割,如今比较常见的切割工艺是激光切割。不仅仅是因为激光切割加工是最新的技术,还有的是,激光切割采用电脑编程来对不锈钢管进行切割。若是客户要求进行不锈钢管定制加工,给厂家提供了产品图纸,就可以立马进行切割,生产效率快,可大批量生产。
2.拉丝
表面拉丝处理,是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。有些客户可能会根据使用环境,要求厂家对不锈钢管进行表面拉丝处理。拉丝不锈钢管不仅使其表面有磨砂的感觉,而且还具有防腐蚀效果,并且融合了一些时尚和科学的元素。拉丝工艺主要分为直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹拉丝、旋纹拉丝和螺纹拉丝这几种。主要应用于建筑装饰领域范围。
3.弯管
不锈钢管的制品不一定是用直管制作而成的,客户会要求厂家进行不锈钢管定制加工,把直管做成各种弧度才能满足不锈钢管制品的效果。
4.扩口和缩口
不锈钢管的扩口和缩口就是,管坯在轴向力的作用下进入到变形区,在变形区内产生切向拉伸或收缩的塑性变形。
其实不锈钢管定制加工的工艺还有很多,例如翻边、冲压、蚀刻等,就不一一列举了。重要的是,客户在要求不锈钢管定制加工时,一定要讲清楚要求,要提供详细的加工要求和图纸,这样我们的师傅才能判断是否达到要求,才能避免很多不必要的麻烦。
㈤ 不锈钢管件的加工办法
不锈钢管件属于管件的一种,它是由不锈钢材料制成而成,所以叫不锈钢管件,它包括版不锈钢弯头权、不锈钢三通、不锈钢四通、不锈钢异径管、不锈钢管帽等,根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。
不锈钢管件是一种用途比较广泛的一种新型管件,一般来说加工方法有如下几种:
1、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2、滚轮法:在不锈钢管内放置芯子,外部用滚轮推压,进行圆缘加工。
3、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到想要的要求尺寸形状即可。
4、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。
5、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。
6、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法 。
㈥ 不锈钢管的常用加工方法有哪些
不锈钢来钢管的加工方法源很多。有带管、焊接、扩管、缩管、热挤压、冷挤压、热滚压、冷滚压、冲压等。
不锈钢用途不一样所使用的加工方法也就不一样,如现在国家推行薄壁不锈钢给水管,采用的就是不锈钢钢带进行加热焊接成形的不锈钢管;工业管道上安装的大口径不锈钢弯头采用就是冲压加工,还有采用等离子切割几段后施工现场拼装的不规则角度的安装弯头采用的就是焊接加工等。
㈦ 最常见的彩色不锈钢管表面处理工艺有哪些
彩色不锈钢钢管的加工方法主要分为下面六种:
(一)电化学着色法
是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。
(二)高温氧化着色法
它在特定的熔盐中,浸入不锈钢异型管保持在一定的工艺参数下,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。
(三)化学氧化着色法
在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。
(四)气相裂解着色法
这种不锈钢异型管的着色方法较为复杂,在工业中很少使用。
(五)离子沉积氧化物着色法化学法
就是将不锈钢异型管放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。
(六) 真空电镀
它利用物理气相沉积原理进行表面镀覆,它是在高度真空条件下进行,不需要整流器、镀槽、镀液等;电镀是利用电解原理,在一定电镀溶液中,镀件为阴极,需镀的金属为阳极,通以直流电,使该金属离子在镀件上沉积为镀层。
㈧ 不锈钢管工艺有哪些
1、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2、滚轮法:在不锈钢管件管内放置芯子,外部用滚轮推压,进行圆缘加工。
3、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到想要的要求尺寸形状即可。
4、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。
5、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。
6、鼓胀法:在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法
对于承受流体压力的不锈钢钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些不锈钢钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
㈨ 不锈钢管的表面加工工艺都有哪些
说到不锈钢管相信大家都知道,因为不锈钢管在我们的生活中应用非常的广泛。但是说到不锈钢管表面加工都有哪些,可能很多人都不知道其中的过程。今天我们就来说说不锈钢管表面加工都有哪些。具体不妨网络一下。
一、镜面处理工艺
不锈钢镜面处理工艺,就是将不锈钢表面进行抛光处理技术,使不锈钢表面具有镜面效果。在我们的不锈钢表面加工镜面处理中,有不同的等级:6K、8K、超精磨10K,可以根据不同的要求进行加工
二、喷砂处理工艺
喷砂工艺在我们不锈钢表面加工是比较常见的,主要是通过空气压缩的动力快速的将喷料喷射到不锈钢表面的处理技术,使得加工成我们想要的喷砂效果。
三、拉丝处理工艺
不锈钢拉丝管在装饰行业是很常用的材料,这种工艺又可以分为:不锈钢圆丝、不锈钢直丝等。这种加工效果很厚大众喜欢,给人手感好、光泽细腻,表面耐磨等特性。
四、镀色处理工艺
我们经常看到的彩色不锈钢,就是通过不锈钢表面加工镀色工艺实现的。通过加工处理后色彩丰富,镀色后不仅是外观装饰性更强,还提高的不锈钢表面产品的耐磨跟耐腐蚀性能。
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㈩ 不锈钢管件有什么加工方法
1.锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮。
2.滚轮法:在不锈钢管内放置芯子,外部用滚轮推压,进行圆缘加工。
3.冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到想要的要求尺寸形状即可。
4.弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法。
5.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。