如何使用钢管套丝机

『壹』 25的钢管用套丝机怎么开

建议使用三轴滚丝机，这样管子不易开裂。

『贰』 大家好，水管套丝机怎么使用

仰望那些够不着的东西，实际上是一种煎熬，倘若你想要的东西，就是那个高高挂在树梢上的果子，即便你踮起了脚尖，即便你搬来了梯子，即便你找来了长长的竹竿，仍然够不着那枚挂在树梢上的果子，你会做何打算？选择放弃还是选择继续？

『叁』 套丝机怎样用

操作如来下：

1、首先需要安装好支臂体自，夹紧支臂体，距管端面15公分。

『肆』 套丝机板牙怎么调套不同的管子板牙怎么调大小。多粗的管子用多大的丝口

将需套的管材与套牙接触，调节即可。40的管子用1-2板牙调至1.5。

20内丝1分2大约.15毫米，20外丝1分2大约20.47毫米，3/4"内丝尺寸约24.59毫米，3/4"外丝尺寸约25.96毫米，1"内丝尺寸约30.89毫米。

1”外丝尺寸约33.04毫米，1 / 1/4"内丝尺寸约 39.36毫米，1 / 1/4”外丝尺寸约41.59 毫米，1 / 1/2"内丝尺寸约48.58 毫米，1 / 1/2”外丝尺寸约 47.20毫米。

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注意事项：

套丝机在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止，假如此后能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。同时，要保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。

螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标，现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄，松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。

套丝机松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它扳紧，朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，可将板牙取出。向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。

『伍』 钢管如何套丝

使用专用的工具，将钢管闷数携固定在压力钳台上，使用球型板牙就可以对钢管进行套丝，或者如果有大量钢管套丝时可以使用套丝机。

套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝。

同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束。关闭电源，撞开卡盘，取出管子。

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套丝的注意事项：

1、机床电器设备接地必须良好，行程撞块的两只限位螺钉必须齐全；

2、套丝机床所装置的砂轮防蚂伏护罩、皮带防护罩等安全装置必须完毕档整无损，不得随意拆除。防护罩所有固定螺钉应只只旋紧；

3、开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生意外情况；

4、开动套丝机前，砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离，各电器应在停止位置，磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当,并紧固；

5、砂轮或拉丝刀进给时，要平稳，缓慢，以确保安全。床面、校直机导轨等应勤加油；

6、套丝机在运行过程中，禁止随意触动各手轮，手柄及电器按钮,以免发生意外事故；禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件。

『陆』 钢筋套丝机怎么调

钢筋套丝机操作规程： 1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的接拆应由电内工进行； 2、电焊机设单独标容准的专用开关箱，开关箱应有防雨装置，拉合时戴手套，侧向操作； 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换电焊条应戴电焊手套，在潮湿地点工。

『柒』 手动套丝机怎么用

1、将管道固定于支架上，前端留出一定长度用于套丝，与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上，套丝机与管道连接。

由于底盘可针对管径大小而调整，因此给各个管径套丝时只换板牙即可，无需连套头和绞牙一齐换。其它套丝机每套一个尺寸时，均需同时换套头和绞牙。不仅重量多出25℅以上，而且占工具箱和卡车的空间。

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重型套丝机为全铝合金机体，型号代号一般为100或100A，价格较贵，滑架跨度大，稳定性好，经久耐用。一般净重为175公斤，适合固定的场地，进行大批量加工管螺纹。

轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。

此外，设计包括两组棘齿装置，套丝速度比其它工具快一倍，适合小空间操作。可调底盘非常适合带保护层的管子。四方板牙还可用作梳刀，帮助修复破损的螺纹。手动套丝机和板牙使套丝工作从始至终都极为省力和精确。

『捌』 水管套丝机怎么使用

1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
2、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。
4、将变距盘旋到所需规格的位置上。
5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。
7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
8、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。
9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。
11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。
12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。
13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。
14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。
16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。求认证