㈠ 关于法兰与钢管的焊接 钢管插入法兰的长度有计算公式吗该如何计算
相关法兰标准中有接管与法兰的焊接节点图，该图中标有接管插入深度 。
㈡ 600*320角铁法兰长度怎么算
风管法兰
- 法兰角铁 L30*3
法兰角铁长度=风管面 （风管长边＜630mm时）
法兰角铁长度=风管面积*2 （风管长边≥630mm时）
GB50243-2002：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2、，均应采取加固措施。低压P≤500Pa，中压500＜P≤1500Pa，高P＞1500Pa。
- 法兰角铁 L30*3
风管下料图：
- 法兰螺栓 M8*25mm
- 法兰铆钉 Ф4*16mm
法兰螺栓套数=法兰角铁长度÷2 ÷螺栓间距
法兰铆钉个数=法兰角铁长度÷铆钉间距
法兰铆钉个数=法兰螺栓套数*2
GB50243-2002：中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
GB50243-2002：洁净风管法兰铆钉孔间距，等级1~5级（class100）时，不应大于65mm；等级6~9级（class1000~1000K）时，不应大于100mm。
风管支吊架
- 支吊架个数
- 横担角铁 L40*4
- 其余五金件 M10
支吊架个数=风管长度÷支吊架间距
横担角铁总长=支吊架个数*（风管长边+100）mm
全牙螺杆总长=支吊架个数*2*（层高-风管底标高）
膨胀螺栓套数=支吊架个数*2
螺母个数=支吊架个数*3
风管支吊架
- 防火阀须单独设支吊架；
- 每个系统至少一个固定支架；水平风管固定支架间距长度在20m内。
- 风管表面保温板
- 风管法兰保温板
- 保温胶水
- 其他辅材，锯条、胶水刷
风管表面保温板=风管面积+风管总长*0.1
风管法兰保温板=法兰角铁总长÷2 *0.15
保温胶水=保温板面积/3（L）
镀锌钢板风管(共板法兰)主辅材计算
相关图片
镀锌钢板
- 镀锌钢板卷材宽度1250mm,除去两边法兰翻边长度,风管实际成型长度1160mm
- 共板法兰风管锌板损耗
- 其余部分锌板量计算同角铁法兰风管
风管法兰
- 法兰角、法兰条（角码、夹码）
- 法兰螺栓
法兰四角安装法兰螺栓
风管支吊架
- 共板法兰风管支吊架间距较角铁法兰风管小
- 横担角铁及其余五金件同角铁法兰风管
风管保温
- 风管保温工程量计算同角铁法兰风管
空调设备的配管材料计算
冰水主机
- 橡胶软接
- 蝶阀
- 闸阀
- 法兰及螺栓
- 温度计
- 压力表组
- 弯头
- 水流开关
- 其余管配件
- 橡胶减震垫或弹簧减震器
例：某项目500RT离心冰水主机材料计算表锅炉
水流开关
锅炉
水泵
组合式空调箱
风机盘管
油罐
- 油过滤器
- 油表
- 油过滤器
- 进油口
- 透气帽(阻火器)
- 油标(液位计)
- 法兰及螺栓
- 底阀
日用油箱
- 油过滤器
-阀门
- 阻火器
-液位管、角阀
- 液位控制器
空调风、水管路中的管阀件计算
风管-防火阀
风管-风量调节阀
风管-止回阀
风管-防雨百叶、防雨弯头
风管-穿屋面防雨处理
水管-伸缩节
水管-排气阀
水管-泄水阀
水管-底阀
蒸汽-截止阀、疏水阀
注意事项：
1、管道阀门、法兰需绝热时(除硅酸盐类涂抹材料和纤维类散状材料外)，均套用棉席(被)类制品相应项目，只改变未计价材料，用量不变，工程量按计算规则计算。
2、通风管道法兰绝热：在通风管道绝热已综合考虑，不得另计。
3、通风管道的部件绝热：在计算通风管道绝热时，不扣除阀门及其他部件所占长度，按延长米计算套用通风管道绝热项目，凹凸部份已综合考虑，不得另计。
4、阀门和法兰不用单独计算保温，但需要计算通风管道的保温。
㈢ 法兰的计算公式是什么啊
法兰：按不同标准制造的法兰重量是不同的 具体理论重量个标准内都可查到。
我国目前法兰标准：
（1）国家法兰标准GB/T9112~9124——2000；
（2）化工行业法兰标准HG20592~20635——1997
（3）机械行业法兰标准JB/T74~86.2——1994；
（4）石化行业法兰标准SH3406——1996.
现以国标为例，说明法兰的选择。国标法兰分为两大体系：欧洲体系和美洲体系。欧洲体系法兰的公称压力有：PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0和PN16.0MPa；美洲体系法兰的公称压力有：PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0和PN42.0MPa。
选择法兰的依据：一般：
（1）输送介质的性质，一般介质、特殊介质、有毒害介质、易燃易爆介质；
（2）根据介质的参数，工作压力、工作温度，在介质是确定的情况下，根据介质的工作温度和工作压力确定出法兰的公称压力PN。
（3）根据使用场所、连接条件确定法兰与管子的连接方式和密封面形式。
（4）根据连接对象确定法兰规格。
法兰设计：
GB150《钢制压力容器》第九章内规定了法兰的设计要求。
㈣ 法兰粗略计算方法
对焊法兰下料的重量应该分三部分计算
公式1、编辑本段
法兰部分的重量计算公式如下：
[（外径面积-内径面积）*圆周率/4*法兰厚度
*7.93）-（螺丝孔面积*圆周率/4*法兰厚度*孔数）
说明：7.93是不锈钢的金属密度，不同牌号的不锈钢有不同的密度，这个值是比较常用的平均密度数值，粗略计算可以用这个数量，要计算更精确的要查，书上是可以查到的。]
公式2
编辑本段
、对焊的部分我们称为大小头，大头连着法兰，小头是连着要被焊接上去的部分，这部分重量计算公式如下：
[（大头外径+小头外径）/2的平方-法兰内径的平方）*圆周率/4*大小头的厚度*7.39
]
公式3
编辑本段
、最后1部分+2部分的重量=你要计算的对焊法兰的下料重量。对焊法兰定义编辑本段
[1]对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。 对焊法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，公称压力PN在16MPa左右。 常用生产标准：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000 1、铸钢
2、碳钢
3、不锈钢
4、合
[1]
对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。
适用范围对焊法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，公称压力PN在16MPa左右。
常用生产标准：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000
材料1、铸钢
2、碳钢
3、不锈钢
4、合金钢
㈤ 钢管杆的法兰尺寸计算公式是什么已知钢管根开，螺栓孔径数量，如何求法兰的分度大小和外圆大小
如果钢管杆=钢管 ，后面的 ‘ 已知钢管根开’的根开也不知是啥意思。 不过要问题版是要计算工式， 这个没有计权算公式，或说分析计算过程很复杂，所以在使用时是确定的管内的流体压力，温度，既其他特性后，到有关资料，如‘机械设计手册’上去查找定一下就可以了，
㈥ 螺丝的准确计算方法
螺丝计算公式 紧固件生产中应用的相关计算公式一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）
a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值
公式表示:d/D-P×0.6495
例:外螺纹M8螺纹中径的计算
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)
上限值 为”0”
下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差
M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07
C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)
P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差
下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差
例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042
注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.
②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.
③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准
二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)
a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)
上限值:
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
下限值为”0”,
上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差
例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值
b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值
c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374
下限值:7.188+0.026=7.214
上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差
下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差
三、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)
a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值 例M8为φ8.00上限值公差为”0”
b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差
例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788
c. 外螺纹6g级大径的计算与公差
6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差
下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差
例: M8 外螺纹6g级大径 上限值φ8-0.028=φ7.972
下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.
②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.
四、 内螺纹小径的计算与公差
a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)
螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数
例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差
注:6H级的下偏值为“0”
内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差
例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647
6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912
c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差
例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675
6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差
例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94
注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内
②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间
③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
五、 分度头单分度法计算
单分度法计算公式:n=40/Z
n:为分度头应转过的转数
Z:工件的等分数
40:分度头定数
例:铣削六方的计算
代入公式: n=40/6
计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变.
②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算.
20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算
③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择.
此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍……
②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔.
铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔
例2:铣 15齿的齿轮计算
代入公式: n=40/15
计算 n=2(2/3)
是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。
例3: 铣 82齿的分度计算
代入公式: n=40/82
计算 n=20/41
即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是
例4: 铣51齿的分度计算
代入公式 n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是
例5 铣 100齿的分度计算
代入公式 n=40/100
计算 n=4/10=12/30
即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是
如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便
六、 圆内接六方形的计算
公式：①圆D求六方对边（S面）
S=0.866D 即直径×0.866(系数)
②六方对边(S面)求圆(D)直径
D=1.1547S 即对边×1.1547(系数)
七、 冷镦工序的六方对边与对角计算
公式①外六角对边(S)求对角e
e=1.13s 即对边×1.13
②内六角对边(s)求对角(e)
e=1.14s 即对边×1.14(系数)
③外六角对边(s)求对角(D)的头部用料直径,应按(6.2公式)六方对边(s面)求圆(D)直径并适量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算
八、 圆内接四方形的计算
公式:①圆(D)求四方形对边(S面)
S=0.7071D 即直径×0.7071
②四方对边(S面)求圆(D)
D =1.414S 即对边×1.414
九、 冷镦工序的四方对边与对角的计算
公式①外四方对边(S)求对角(e)
e=1.4s 即对边(s)×1.4参数
②内四方对边(s)求对角(e)
e=1.45s 即对边(s)×1.45系数
十、 六方体体积的计算
公式① s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度
十一、圆台(圆锥)体的体积计算
公式 0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径)
十二、球缺体(例如半圆头)的体积计算
公式 3.1416h2(R-h/3) 即3.1416×高度×高度×(半径－高度÷3)
十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算
1.丝锥大径D0的计算
公式 D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3)即丝锥大径螺纹基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3
注:0.5至1.3的多少选择应根据螺距的大小来确认,螺距值越大则应采用小一点系数,反之,螺距值越小而相应采用大一点系数
2.丝锥中径(D2)的计算
公式: D2=(3×0.866025P)/8即丝锥中径=3×0.866025×螺距÷8
3.丝锥小径(D1)的计算
公式: D1=(5×0.866025P)/8即丝锥小径=5×0.866025×螺距÷8
十四、各种形状冷镦成型用料长度计算
已知:圆的体积公式是直径×直径×0.7854×长度或半径×半径×3.1416×长度
即d2×0.7854×L或 R2×3.1416×L
计算时将需要用料的体积X÷直径÷直径÷0.7854或X÷半径÷半径÷3.1416即为投料的长度
列式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2
式中的X表示需要用料体积数值
L表示实际投料的长度数值
R/d表示实际投料的半径或直径
十五、滚齿轮机滚齿轮的挂轮计算
a. 滚齿轮主轴定数24
b. 滚齿轮挂轮计算是按照将数据分解即同时扩大或缩小其等分不变来实现的
B1和b2示意图为复合变速,b3和b4示意图为直接变速
c. 主轴参数24的分解
c1直接分解可为 2×12=24; 3×8=24; 4×6=24
c2扩大倍数后分解:
如扩大5倍24×5=120那么120就可分解为20×6; 3×40; 4×30; 6×20
如扩大8倍 24×8=192那么192就分解为2×91; 91×2; 48×4; 4×48; 3×64; 64×3;
8×24; 24×8; 32×6; 6×32在扩大倍数时应将加工零件的齿数同时扩大到直至以便于分解为止;
d. 演算事例分解
d.1设加工零件为15齿时的计算
列式:24/15同时扩大10倍后240/150;分解同时清除公倍数3得(3×80)/(3×50)=80/50此时可采用b.4示意图在中间装一任意介轮即在①处装80齿数齿轮②处装50齿数齿轮
d.2设加工零件为77齿时的计算
列式:24/77同时扩大90倍后2160/6930;分解(40×54)/(70/99)此时可采用b.1示意图的装配齿轮,考虑到齿轮时的装配方便,1和3数可任意调换,2 和4也可任意调换但1与2或4及3与2或4位置不适调换反之4与1或3及2与1或3同不能调换
d.3设加工零件为32齿时的计算
列式: 24/32 同时扩大5倍后120/160;分解为（4×30）/（4×40）同时清除公倍数4后得30/40此时可采用b.3示意图在中间装任意介轮即在①处装30齿轮②处装40齿轮数齿轮
d.4设加工零件为13齿时的计算
列式: 24/13同时扩大100倍后2400/1300;分解力(30×80)/(20×65)此时可采用b.2示意图进行装配,注:为什么2400时分解为30×80也可分解40×60,此时应看装配后齿轮的互相吻合而定,只要好吻合即可,本齿轮齿数也可将2400分解为20×120即可同6.4的示意图装配,