1. 请各位大侠指导如何解决316L不锈钢板管道的焊接和变形问题厚度3-5mm.
这个真的复不好解决，不制锈钢材质本来就会受热胀冷缩的变形比较严重，尤其是在焊接的时候，根本不可能受热都比较均匀，所以变形量肯定会有的，不锈钢板焊接的时候我们都是自己用锤子垫上木板一样的东西敲平的，对于不锈钢管道都是自己用千斤顶自制了一个矫正器，很好用！别的还真没什么好办法了，因为不锈钢材质决定了不锈钢在焊接的时候肯定会变形！希望对你有帮助
2. 不锈钢焊管为什么在焊接时会变形收缩
焊接产生的高温导致变形
3. 不锈钢薄板焊接过程中产生变形的原因，怎样防止
你好，不锈钢薄板在焊接过程中容易产生变形是正常的情况，减少焊版接变形可以通过如下权措施：
1、选择氩弧焊这类焊接热输入小的方式
2、焊接前进行刚性固定
3、合理化焊接顺序，进行热输入的平衡
4、给予反变形
望采纳，谢谢。
4. 不锈钢焊接条形缺陷怎么形成的
条形缺陷是夹渣吗？夹渣主要还是焊接过程中清理不干净造成的，另外焊工手法熟练，也有利于渣和铁水的分离。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~
5. 请高手指点，我在焊接3毫米304不锈钢板时.焊缝背面老是掉小疙瘩；
手法的问题 控制熔池的大小 也就是电流的大小 送丝的速度 还有你移动的速度 控制好了就行 还有枪的角度 接近垂直工件 试试
6. 为什么不锈钢焊条焊出立焊成形不好，能够连弧立焊吗
业界难点
立焊，要求，小电流、短弧、勤摆动。
不锈钢焊条，容易粘，立焊这些要求，对于不锈钢焊条，就是不利因素。
只要手稳，连弧是没有问题的。
7. MIG焊接不锈钢时,焊缝成形不好且有咬边缺陷,分析其原因并提出改进意见,说明+
1、咬边
产生原因: 焊接电流过大,电弧长度及角度不当,运条不当.
防止措施: 提高焊速或降低电流,改善电弧长度及焊条角度,运条时减少在坡口边缘的停留时间.
2、夹渣
产生原因: 操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,
防止措施: 适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物
彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.
3、气孔
产生原因: 焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.
防止措施: 烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长
注意事项
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
8. 304不锈钢管焊接后半年为什么会在焊缝边缘出现环形裂缝
1、焊接如输入过大，晶粒粗大，韩缝塑性差
2、焊接约束应力无法消除
3、使用过程由于温度、压力等综合因素产生附加应力
4、以上原因导致韩缝开裂。
9. 不锈钢焊接时变型是怎么回事要怎样做才能不变型
不锈钢焊接时变型控制方法：
1、从工件自身结构控制变形。有的工件刚性专大，抗弯模数高，充分利属用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2、制订合理工艺，分段焊接。
3、调整焊接程序
（1） 尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。
（2） 先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。
（3） 采用较小焊接线能量。
（4） 分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。
4、利用反变形。简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。
5、采用辅助支撑控制变形
（1） 将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。
（2） 圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。
（3） 机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。
10. 为什么我焊接不锈钢的方管的时候焊点的地方会突起不是平的
在就是焊接变形。不管什么钢材焊接都会有一定量的变形。
焊接不锈钢时尽量减少焊接时间降低电流，就是说焊接温度越低变形量越小。