1. 电火花加工机床有什么主要作用
电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。
电火花加工机床是一种利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备。由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同，所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。首先它有一个能量很大的脉冲电源装置，来为产生电火花提供能量，主要作用是在工具电极和工件电极上产生重复的高强度电脉冲，以产生放电电火花;其次由于在电火花加工时，工具和工件无直接接触，没有明显的切削力，所以电火花加工机床就没有装备强度很高的主传动系统，但它为了能保证电极间的几微米到几百微米的放电间隙，采用了一个灵敏度很高的间隙自动调整装置，它能随时自动地对间隙进行测量和调整。
2. 涂塑钢管检测方法有哪些
涂塑钢管常用检测方法：
1、外观检查，就是用肉眼检查涂覆钢管的外观质量。
2、厚度测量，就是在任意两个横断面上测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度。
3、针孔实验，就是指用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压进行检查，同时还要检查有无电火花产生。
4、弯曲实验，一般是在弯曲机或模具上进行弯曲，值得我们注意的是，弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。
5、压扁实验，就是将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁是涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。
6、低温实验，就是指将试件放置在低温箱中，停留一小时后，再放置在常温环境。这些方法监测商品是否达标
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涂塑钢管主要分为内涂塑钢管和内外涂塑钢管两种类型，涂层材质一般采用环氧树脂和聚乙烯，也可根据客户的要求配套定做。涂塑钢管有效的解决了以往钢塑复合管在生产及安装方面的缺陷，受到了众多客户的好评和认可。
工艺标准1、涂层附着力：聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm，环氧树脂涂层的附着力为1～3级。
2、弯曲性能：公称通径不大于50mm钢塑管进行弯曲，弯曲后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。3、压扁性能：公称通径大于50mm，不超过600mm的钢塑管进行压扁，压扁后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。
4、卫生要求：输送生活饮用水、冷热水的钢塑管的内塑料层应符合GB/T17219的要求。
5、涂覆塑层针孔试验：用电火花检测仪，对提供试验的钢塑管的整个内外表面进行检查，检测时不应有电火花产生。
6、耐火性能试验：消防用钢塑管应能承受耐火性能试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。
涂塑钢管还能够有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等优势。我国涂塑钢管行业得到飞速发展，多数是用于冷水时衬聚乙烯管，其在性能上更接近金属管道。
3. 内涂塑外防腐热镀锌钢管检验方法
涂塑钢管是否合格，有如下检验方法：
1、真空试验：涂塑钢管内面用电火花检测仪检测，无电火花产生。
2、附着力：聚乙烯涂层附着力不应30N/10mm;环氧树脂涂层附着力为1~3级。
3、弯曲性能：公称尺寸不大于DN50的涂塑钢管按照下面的方法进行弯曲后涂层不发生裂纹或剥离。
4、压扁性能：公称尺寸不大于DN50的涂塑钢管按下面的方法进行压扁后涂层布发生裂纹后剥离。
5、冲击性能：涂塑钢管按下面的方法进行冲击后涂层布发生裂纹后剥离。
涂塑钢管的冲击性能试验：
从测试的涂塑钢管任意位置切取长约100mm的式样，在常温下如下图所示按表规定进行冲击试验，此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。
试验后，观察内涂层有无裂纹和裂纹出现。
4. 钢管取样探伤的作用是什么
通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进
1、改进制造工艺；
2、降低制造成本；
3、提高产品的可靠性；
4、保证设备的安全运行。