钢管水压试验怎么背诵

㈠ 水管打压试验怎么做

一般用打压试验来判断水管管路连接是否可靠。

打压测试是打压冷热水管的，所以首先用软管把冷热水管连接在一起，，使冷热水形成一个圈。而且水龙头位置最好堵住。

试压器可以接在任一出水口，这里的压力指针是0。

其次，由于打压测试不能与入户水管接通，因此将所有水管通路都接好后要先封堵所有的堵头，不能有渗水，接着关闭进水总管的阀门。

最后开始试压，直接取打压机来测试压力。

打压机安全技术操作规程

1、检查减速器油箱，打压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。  

2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。   

3、检查电动打压泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好。检查与水压机的联系信号是否正确可靠。   

4、查泵顺序。   

5、关闭阀门时，要站在阀杆侧面，缓慢旋转。   

6、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温度。   

7、出现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。   

8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。

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结果判断

在试压的时候要逐个检查接头、内丝接头，堵头都不能有渗水，有的人说堵头渗水没事，那是骗人的，堵头渗水就直接影响试压器的表针，表针不断的下降谁能知道那个地方检查的是否细致。

试压器在规定的时间内表针没有丝毫的下降或者下降幅度小于0.1就说明水管管路是好的，同时也说明试压器也是正常工作状态。

有很多人就是把试压器拿到地方一试没有5分钟就卸下来说好了，那才真是骗人的。此外，切记：每个堵头和龙头等接口处不能有漏水现象。

管道检验和验收：

1：在压力测试中，必须使用测量精度为0.1巴德压力表，尽可能将压力表安装在整个管道系统的最低点。

2：管道经注满水后再排除管道内空气，而后关闭水表总阀，试验就可以开始了。

3：测试压力为最大可能工作压力的1.5 倍（平常所讲的8—10公斤水压），如管道与PVC接头连接必须等PVC接头连接5小时左右才可以试压且最大压力不得超过6公斤。一般 PP-R水管测压保压时间为30分钟，如整个系统在堵头无漏水等情况下，压力指针下降为 0.5公斤属正常范围。

原因为：管路受到内压膨胀所造成，但为了安全起见，整条管路系统须检查一遍。 注：严禁使用电动泵增压。

水管做打压试验应该注意以下几点：

在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。

试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

㈡ 钢管要求水压试验的标准有哪些

API 5L,API 5CT，GB/T 9711系列
其实水压试验值的计算公式是一样的，不过不同的标准对应的不同钢级的水压试验值系数是不同的。

㈢ 建筑给水管道水压试验压力如何确定

钢管工作压力，试验压力P+0.5，且不小于0.9Mpa。铸铁管工作压力小于0.5，试验压力2P。工作压力大于0.5，试验压力P+0.5。

管道的压力规定如下：

(1)PVC-U给水管道所示的压力均表示为公称压力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下，输送介质的工作压力。但随着介质的温度的升高(不得输送>50℃的介质)工作压力随之减小，这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数。

(2)给水管材的公称压力规定为：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。

(3)同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。

(4)每个压力区的最小口径的管材规定为：0.6Mpa管材的最小口径为63mm，0.8Mpa管材的最小口径为50mm，1.0Mpa管材的最小口径为40mm，1.25Mpa管材的最小口径为32mm，1.6Mpa管材的最小口径为20mm和25mm。

(5)给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。

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管道的规格规定：

(1)国家标准规定的PVC-U给水管道的规格尺寸均为公称外径，管件为公称内径，用“φ”表示。

(2)PVC-U给水管道的规格尺寸依次为：φ20，φ25，φ32，φ40，φ50，φ63，φ75，φ90，φl10，φ125，φ140，φ160，φ180，φ200，φ225等，国内企业基本不生产φ125，φ140，φ180，φ225等几种规格的管道，因此在工程设计、采用上尽量避免选择这几种管道。

(3)目前国内管道的最大规格为河北宝硕管材分公司生产的φ800的管材，融林塑胶公司可生产φ710的管材，建议在PVC-U管道设计上避免设计φ800以上的管道，以φ630以下为宜。

(4)国标PVC-U管道与传统的国标管道一般都可以相配套，国标PVC-U管道与传统的国标管道公称直径之间的对应关系：φ20-DNl5，φ25-DN20，φ32-DN25，φ40-32，φ50-DN40，φ63-DN50，φ75-DN65，φ90-DN80，φ11O-DNl00，φ160-DNl50等。

㈣ 管道工程之水压试验

管道分有压管道和无压管道，例如给水管道就是压力管道，排水管道为无压管道。那有压管道和无压管道的功能性试验分别是什么呢？今天先来了解一下压力管道的水压试验。

一、压力管道的水压试验：

水压试验是以水为介质，对已敷设的压力管道采用满水后加压的方法，来检验在规定压力值时管道是否发生结构破坏以及是否符合规定的允许渗水量(或允许压力降)标准的试验。

（一）、预试验

将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

（二）、主试验阶段

停止注水补压，稳定15分钟；15分钟后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

（三）注意事项

1、试验合格的判定依据为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时根据实际情况选用其中一值或两值作为依据，合格后管道方可通水运行。

2、水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

3、采用两种以上的管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验条件必须组合试验，且设计无要求时，采用试验管材中要求最严的标准进行试验。

4、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预实验阶段，而直接进行主试验阶段。

5、试验长度除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1km；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

6、给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后方可允许并网通水投入运行。

以上为水压试验的大致流程，还有一些注意事项没有说明，明天我们学习无压管道的功能性试验。

㈤ 钢管进行水压试验的方法和压力容器一样吗压力怎么确定

不一样，差得多了，钢管进行水压试验的压力相当高，时间段，请见相应钢管标准，因为钢管标准较多，这里不一一列举，容器水压试验压力是按设计压力和温度确定的，试压过程较长，容器的试压详见GB150-2011。

㈥ 管道水压试验资料怎么做

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加
0.1mpa
作水压试验，同时
在系统顶点的试验压力不小于专
0.3mpa。
2
高温热属水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加
0.4mpa。
3
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加
0.2mpa
作
水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于
0.4mpa。
检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下
10min
内压力降不大于
0.02mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下
1h
内压力降不大于
0.05mpa，然后降压至工作压力的
1.15
倍，稳压
2h，压力降不大于
0.03mpa，同时各连接处不渗、不漏。