怎么给钢管扩孔

『壹』 45#钢管扩孔2mm，若用普通电钻，该用啥固定管件！

夹在台虎钳上就行，如果钢管没经过淬火处理，就不需要进行加热退火。因为是扩孔，所以在进钻时一定慢，防止别住钻头。

『贰』 300mm长20#精密钢管内孔小了1-3丝 芯棒（100mm长）穿不过 怎么处理

300mm长20#精密钢管内孔，
小了1-3丝 ，
芯棒（100mm长）穿不过
可以采用机加工扩孔处理。

『叁』 在4.5米长的的钢管（直径89）上打一排直径20的孔 如何保证这排孔的直线度不超过0.2

最简单的方法是：首先在这根4.5米的钢管上画出一条直线，划线的工具必须是合金钢制的划针，在这条线上再分出要钻孔的点，在每个点打上样冲眼注意不能打偏！然后用6～8mm的钻头在每个样冲眼的位置下钻打孔，孔的深度不小于5mm，然后再用直径20毫米的钻头扩孔完成。

『肆』 求工程专家解答该如何扩大钢管的内径

用钻头扩出来的孔，内壁会有些粗糙但不会有螺纹。如果对内孔的光洁度要求很高，你可以先用7．5毫米的钻头扩孔，再用直径8毫米的直柄铰刀铰一下。

『伍』 用2mm的钻头给1.9内径的不锈钢管扩孔，用多少速度各式高速还是低速

亲！要用2.1的钻头才有用，而且要用转门钻不锈钢的钻头才行，转数200左右加降温水，慢慢下，

『陆』 编写一条无缝钢管的生产工艺流程,并对每个工序加以阐述

今天我们就来系统的解答一下这个问题：

本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。

关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机....

生产方法无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。

热轧管有三个基本工序：

①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；

③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。

无缝钢管生产方法见表:

自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。

均整机结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

定径机由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

自动轧管机组常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。

『柒』 内经10mm的钢管，如何选择丝攻

内经10mm的钢管，如果壁厚足够，可选择M12的丝攻，配M12的螺丝。攻丝前需要将专底孔扩大到直径10.1-10.3毫米。
如果壁属厚不太够，可选择M12*1.5或M12*1.25的丝攻，配相应的螺丝，攻丝前无需扩孔。

也可以缩口后攻M10的螺纹。