A. 橡胶模具粘模怎么处理
许多的橡胶是不耐油的，可以用机油泡一下，就好清理了。提高模具型腔的光洁度，可以减少粘模。
B. 有什么方法可以解决不锈钢粘模具的问题
认为要想解决不锈钢粘模具的问题，我认为这个应该是可以在底层刷一部分黄油，我认为这个应该是可以的，得到一个更好的一个缓解的作用，还是非常的适合的
C. 深腔模具粘前模怎么处理
粘前模有几个原因:
1.产品跟前模的摩擦力比后面要大，
2.前模与产品之间形成真空的原因。
3.前模有倒扣。
针对这几个问题：
1.允许的话再后模上晒点纹，前模省模等级提高。
2.在前模上加气阀，在开模是吹气。
3.这个问题一般不会出现，但有的话会在模具结构上处理。
D. 铝合金压铸模具出现粘模如何处理
在压铸生产中，铸件发生粘模，可以用勺子舀铝合金，浇在粘模的铸件上（一般浇和铸件差不多重量就可以了），利用热涨冷缩原理，使铸件受热膨胀，然后粘动模的铸件，尝试用顶杆顶出，粘定模的铸件用凿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下来，用凿子一点点把粘模铸件清理下来。
1、然后，检讨生产中，模具过热地方，如长型芯等部位，有没有良好的喷涂；
2、检查铸件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以减少粘模；
3、检查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，维修打光这些地方；
4、如果铸件老是粘定模，可以故意把动模不重要的地方打粗糙点，增加动模包紧力，使铸件不再粘定模。
E. 产品粘连模具拿不下来怎么办
出现这个问题的一般是注塑或者压铸模具吧
可以试一下脱模剂，同时也可以研究一下生产工艺，是否合理
模具本身可以精抛光。最好做一下表面处理，如PVD等
F. 有什么方法可以解决不锈钢粘模具的问题
提高模具的表面粗糙度，可以减少粘模的可能性。另外，在拉伸时，注意对模具的润滑，也能减少粘模。
G. 注塑模具出现粘模怎样解决
注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。
在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。
一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。
首先，一般粘模的原因分析。
1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。
4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。
其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。
1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。
2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。
3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。
4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。
(7)拉拔钢管时沾模具怎么办扩展阅读
模具保养
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。