12铬钼钒合金钢管用什么焊丝

Ⅰ 大师们，12铬钼钒和不锈钢304用什么焊条和焊

304和其他合金钢焊接就用A302或A307的焊条，焊丝用ER309。
A302和ER309是专门焊接304和其他低合金钢的焊材。

Ⅱ 直径25毫米的12铬钼钒管的焊接方案

12铬钼钒的焊接工序如下
1、探伤确定修复区域是否有裂纹，还是属于补焊尺寸亏差，如果是裂纹需要将裂纹彻底清除，如果是补焊需要打磨表面脏污物质。
2、如果是补焊可以用热作模具钢的焊材焊接，比如经典的WEWELDING621TIG焊丝或者621的电焊条焊接，1.6焊丝电流控制在60A-80A，3.2焊条电流控制110A左右，如果是局部裂纹甚至断裂修复开坡口以后用WEWELDING666合金焊条焊接，这样可以达到理想的焊接韧性和强度。
3、如果有条件可以对母体做200度预热处理焊接后，保温缓冷。
4、焊接后二次PT看焊后是否存在咬边，未熔透及裂纹现象存在。

Ⅲ 12铬钼钒用什么焊条

R312焊条或焊丝，型号是E5503-B2-V，或者R317焊条或焊丝，型号是E5515-B2-V。
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。
焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。

Ⅳ 12硌1钼钒合金管用什么焊丝

12硌1钼钒 就是12铬1钼钒就用一般焊丝就行了

Ⅳ 20铬钼钒和12铬1钼钒焊接用什么焊条和焊丝

同同质材料做焊丝，如果没有，可以从母材上切下窄条使用，采用TIG。

Ⅵ 12铬1钼钒合金钢管焊材如何选用

12Cr1MoVG合金钢管焊接工艺
焊接材料：可用手工焊、气体保护钨极和熔化极自动焊或埋弧自动焊等。对于小口径薄壁过高可采用氩弧焊打底，手工焊或自动焊盖面，对于锅炉集箱用大厚壁大口径过高的环焊缝可采用氩弧焊打底，埋弧自动焊盖面，而管座焊缝可采用内孔氩弧焊打底手工焊盖面等方法进行焊接。手工电弧焊采用E5515-B2-V（R317）焊条，自动焊采用H08CrMoV焊丝。该钢虽有良好的可焊性，但有冷裂和脆硬倾向，焊前应经200~250℃预热（小口径薄壁该钢焊前可不预热），焊后应经700~740℃消除应力热处理。

Ⅶ 12铬1钼钒跟10crmo910用什么焊丝

10crmo910要用R317焊条，H08CRMOA焊丝

10CrMo910锅炉管,10CrMo910钢为珠光体的耐热钢，应用在壁温在590℃以下的过热器及壁温为540℃左右的集箱和蒸汽管道,承受为13.2MPa压力,当延伸率达到3%-5%时才开始蠕变第三阶段,广泛用于火电、核电、石化各种受热面管道。

Ⅷ 15铬钼和12铬钼钒焊接采用什么焊条和焊丝

在承压设备中15CrMo和12Cr1MoV是Fe-4类材料，焊接时可以用R307焊条，H13CrMoA焊丝，注意焊前预热和控制层间温度，焊后不能马上进行热处理的要消氢处理。