① 不锈钢薄板焊接预留多宽的收缩缝
一般留1—2MM左右就可以了，如果1.0以下的话还可以不留，当然，薄板用填充焊丝，厚板就需要。
② 不锈钢管焊接工艺规范
焊条电弧焊
焊条A102/直径1.6 电流约60A 焊接一层即可。
钨极氩弧焊
焊丝H0Cr21Ni10(ER308)/直径1.6或2.0 也可以不填充焊丝 电流电流约50A
对口间隙控制在2mm左右，焊缝颜色以白黄为标准，层间温度尽量地，一般焊接电流在60左右）实际上就是不锈钢焊接工艺，小电流（比碳钢，氩弧焊焊枪角度于前进方向成90度及以下角度、合金钢要小，短电弧（电弧电压在10v以下），焊接过程摆动要利用锯齿形摆动方式。焊道背面充氩
③ 不锈钢管道氩弧焊打底焊一般留多大的焊缝，要比碳钢旳焊缝大些吗多厚的管壁打过坡口可以不留缝
跟你的管道尺寸和壁厚有关系，但是主要还是需要根据WPS来操作。如果你是问WPS的编制的话，看你参照的标准了，AWS D1.1等。一般的就1/8"（3mm）。
④ 用氩弧焊焊接不锈钢跟碳钢为嘛总是有裂纹，接头需要就缝隙吗留多大
是因为应力裂纹，焊层太薄，强度不够，可以稍微加大加厚焊层，增加焊缝本身强度，接头留不留缝隙看母体薄厚，如果太薄不留缝隙，如果很厚开坡口留缝隙，一般留和焊丝粗细稍微相当。
⑤ 不锈钢焊管的焊缝的标准是什么
不锈钢焊缝处理的方式:
一、焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的版加速。因为有变权色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。
二、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。 表面处理方法：为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
化学方法有：不锈钢酸洗（通过浸泡，用酸洗钝化膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光
⑥ 3个厚不锈钢管对焊用留缝吗
不锈钢管道焊接中间留缝隙，需要根据管道壁厚确定，一般情况下，薄壁管没有必要留，厚壁钢管的焊缝间隙数值，应当根据标准规范确定。
⑦ 114乘9的不锈钢管的全氩焊接留多少间隙合适
114乘9的不锈钢管的全氩焊接留0～2mm间隙合适，
因为这是国家标准的规定，
详细参见GB 50236-2011附录表C.0.1-1序号2。
⑧ 不锈钢管道焊接工艺要求
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不锈钢管焊接技术种类
采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最后焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫正。
1、氩弧焊
不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。
2、气焊
由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝根据焊件成分和性能选择，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。
3、 埋弧焊
埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。
4、手工焊
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.
5、MIG/MAG焊接
这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.
6、TIG焊接
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
⑨ 请问5mm不锈钢管如何焊接要求焊过后，能保证美观。谢谢！
先把对接口磨平，对齐压紧。采用氩弧焊尽量不用焊条，当出现低凹时，用1毫米以下的焊条补平即可。
⑩ 承插焊 管和法兰 缝隙 多少毫米
承插焊采用的是角焊缝连接前留2毫米是为了好下料.是焊缝结构形式的要求，保内证管与法兰能焊透。
承插焊接的英容文翻译为:Socket Weld，承插焊是将管道伸入阀体进行焊接，成型后和内螺纹连接外形相似。一般地说2"以下的碳钢管、不锈钢管，承插焊用的都较多;不锈钢管2"以下也有使用对焊，如滑套法兰翻边处;钛管、双相钢、镍基合金等基本上都用对焊。