钢管资料怎么做

㈠ 钢管脚手架需要检测。那扣件需要报审么。这个资料具体要怎么做呢需要哪些东西!!

进一批要送检一组
每进一批货都要送检
16个十字
8个转向
8个对接
钢管60公分2根
为一组

㈡ 建筑工地资料怎么做

建筑工地资料做法如下：

㈢ 管道安装工程的资料需要做的有哪些，怎么做，做资料的需要跑哪几个部门，该如何做好资料。

资料介绍管道安装工程施工安全技术交底
1、 按照施工方案的要求作业；
2、 管基达到70%强度后，才能进行管道安装；
3、 管道的安装采用机械结合人工下，管就位时应派专人指挥吊车作业，保证施工安全；
4、 管道就位后，应用混凝土块塞紧，保证管道稳定；
5、 管道起吊后，下面不得站人，钢丝绳不得破损；
6、 吊车不能摆在沟槽边沿，应摆在土质较好的地方，作业范围内不得站人；
7、 管道安装时应戴好安全帽，有专有指挥，防止管道挤压伤人；
8、 验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业；

㈣ 钢结构资料怎么做

钢结构资料非常简单：1、原材料进厂应该算是第一项，因为原材料进厂一般的需要做原材料进厂复检报告，如钢板、型材钢、高强螺栓等。除了复检报告资料，还有原材料的厂家检测报告、质量监督局的质量书证明等资料。然后是零部件加工、零部件预拼装、组装、焊接、构件预拼装、涂漆、安装、围护金属压型板安装。
2、根据施工项目情况划分检验批，厂房钢结构一般按照施工段划分，多层高层钢结构按照层数划分.
3、钢结构检验批顺序依次是：钢零部件加工分项工程、钢结构组装分项工程、钢结构组装焊接工程、普通紧固件分项分项工程、单层钢结构安装分项工程、钢结构安装焊接分项工程、钢结构涂料分项工程。

㈤ 建筑施工钢管、扣件需要哪些资料

沪建来安质监[2009]第026号中上海市的规自定：四、由上海市建筑五金门窗协会组织实施全市建设工程用钢管、扣件租赁企业备案制度。

五、施工总包单位对工程现场使用的钢管、扣件质量全面负责，并建立钢管、扣件租赁企业的合格供应商名单。

六、工程现场的钢管、扣件应按不同租赁单位的进料批次有序堆放，使用单位应建立进出场及使用台账，记录租赁企业、生产企业、产品规格、数量、质量保证书、生产许可证编号、查验退货情况、质量检测情况等。

七、钢管、扣件在使用前，使用单位应进行质量检查，并按《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2008）或《直缝电焊钢管》（GB/T 13793-2008）标准，在工程监理单位见证下对现场钢管、扣件抽样，委托相关检测机构进行复验。

㈥ 钢结构资料怎么做

1、开工报告；
2、施工组织设计和方案确定（具体内容包括热心网友写的这些）；
3、钢结构制作资料（钢结构零部件检验批及检查记录，钢结构组装检验批和检查记录、钢结构焊接检验批及检查记录、钢结构涂装检验批及检查记录），可参看GB50205-2001的附表；
4、分部分项工程质量评定，单位工程确定；
5、焊接工艺评定；
6、竣工图；
7、竣工资料。
不过也基本上就那些了，其实资料的多少和监理和建设方的要求有关，看他们有什么要求就行了，还有，把GB50205-2001的规范多看看，按照后面的附表去做一般都没什么问题的。

㈦ 无缝钢管详细资料大全

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。根据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

基本介绍

• 中文名 ：无缝钢管
• 外文名 ：Seamless steel tube
• 作用 ：输送流体
• 特点 ：表面上没有接缝
• 常备资源材质 ：10#、20#、35#、45#、16Mn
• 分类 ：圆形和异形
• 学科 ：轧钢技术

分类,用途,生产工艺,力学性能指标,质量要求,

分类

沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，均有各自工艺规定。材质有普通和优质碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合金钢、不锈耐酸钢等。按用途分为一般用途的（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和专用的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两类。

用途

无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。 无缝钢管 无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。 广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、脚踏车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

生产工艺

①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）： 管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库 ②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序： 坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有回响裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

力学性能指标

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度（σb） 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm ² （MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。 ②屈服点（σs） 具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm ² （MPa）。 上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 屈服点的计算公式为： 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm ² 。 ③断后伸长率（σ） 在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：σ=（Lh-Lo）/L0*100% 式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 ④断面收缩率（ψ） 在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下： 式中：S0--试样原始横截面积，mm ² ； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm ² 。 ⑤硬度指标 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB） 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm ² （MPa）。 其计算公式为： 式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm ² （MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm ² （MPa）。

质量要求

（一） 质量要求 ①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。 a. 合金元素：有意加入，根据用途 b. 残余元素：炼钢带入，适当控制 c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O） 炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。 ②钢管几何尺寸精度和外形 a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。 外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm Di：名义外径mm b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关 壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚 Si：名义壁厚mm C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。 d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差 e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度 f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度 g. 钢管端面坡口角度和钝边 5．钢管表面质量：表面光洁要求 a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。 产生原因： ① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。 ② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。 ③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。 6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。 7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。 8．钢管金相组织：低倍组织（巨观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S 9．钢管特殊要求：契约附属档案、技术协定。 （二）无缝钢管质量检验方法： 1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a. 超音波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超音波探伤： 不需要耦合介质，可以套用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 萤光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm ² 标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验过程： ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08 ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言） 6．钢管金相分析： ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外。 A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-矽酸盐 D-球状氧化 DS类。 ②低倍试验（巨观分析）：肉眼、放大镜10x以下。 a. 酸蚀检验法。 b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。 （三）中国现行无缝钢管标准： 1．现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项 2．常用标准： ① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。 ② GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。 ③ GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。 ④ GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管。 ⑤ GB 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管。 ⑥GB 18248-2008 气瓶用无缝钢管。

㈧ 镀锌钢管进场需要做复检吗 如果不需要 镀锌钢管需要什么资料

一般不需要，只要出具出厂证明，产品合格证和含量分析报告就行了。
但一般有些要求比较严格的单位也有要求作复检的

㈨ 建筑工程安全资料怎么做

一套完整的安全资料分4个部分，23个小项。主要是：安全检查、安全教育、班组日安全活动及塔吊日常检查。
安全施工全套资料包括：
一、规章制度
1.
岗位责任；
2.
制度建设；
3.
目标管理。
二、施工组织设计
三、检查及验收记录
1.
安全检查；
2.
安全教育；
3.
班前活动；
4.
文明施工；
5.
脚手架；
6.
基坑支护和模板工程；
7.
三宝四口；
8.
施工用电；
9.
物料提升机和外用电梯；
10.
塔吊；
11.
施工用具。
四、安全交底资料
1.
收集公司资质，人员证件（各参建单位）
。
2.
人员证件（项目部和班组所有人员的证件：身份证、特种作业人员操作证、施工管理人员上岗证、平安卡，平安卡若无须办理）
。
3.
收集钢管、扣件、安全网、各种垂直运输机械、各种设备的产品质量证明文件（合格证、出厂检验报告）
。
4.
要送检的安全资料：钢管、扣件、安全网
。
5.
需要验收的设施和设备：人货梯、塔吊、物料提升机、脚手架、模板安装和拆除，动火审批（一般是电焊作业和熔化沥青时使用明火）
。
6.
需要画的图：一张是施工总平面图，一张是安全标志总平面图。
7.
安全检查评分，每月至少检查一次。
8.
安全技术交底；每道工序第一次施工前进行交底。

㈩ 钢结构的资料怎么做，谢谢

看了你这个问题，我一边抹汗一边回答你吧
这是个很宽泛的问题，如果你和土建关系好可以让土建的帮忙你做；如果你和监理关系好监理都能代做；如果你做的工程不报建的话随便做意思一下就可以了；如果你只是这个工程很正规并且要求报建而你以往工程都不报建的话，我还是建议你外面请一个做资料的公司帮你搞定。
现在我告诉你钢结构工程需要哪些资料：一、工程开工前准备的资料——0.工程资料封面、1.工程开工报审表、2.工程开工报告、3-1.（之工程末期）工程概况表、3-2.（之工程末期）工程竣工预验收报验单、3-3.（之工程末期）工程竣工报告、3-4.（之工程末期）施工现场质量管理检查记录、3-5.（之工程末期）工程竣工验收申请报告、3-7.（之工程末期）竣工自评报告、3.施工测量放线报验单、4-1.施工测量放线、4.隐蔽报验申请表、5.隐蔽工程检查记录、6.超声波探伤报验申请表、7.工程材料构配件设备报审表、C型钢出厂合格证(160)、构件出厂合格证
二、工程中期类文件——钢结构切割下料质量记录表、柱子吊装检查记录(附表5)、梁梁安装检查记录(附表2)、钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录、1.钢结构（分部）子分部工程质量验申请表、2.钢结构（分部）子分部工程质量验收记录、3.分项报验申请表及验收记录、4.报验申请表及验收记录、5.施工自评报告、6.单项工程质量验收报告(主体工程中对于钢结构隐蔽时用)、还有工程材料构配件设备报审表（圆钢角铁焊管什么的）
三、工程末期类文件——1-1.屋面板的报验、分项及验收记录表、1.钢结构（分部）子分部工程质量验申请表、2.钢结构分部（子分部）工程质量控制核查记录、3.钢结构分部(子分部)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、3.钢结构分部（子分部）工程质量控制核查记录、4.钢结构分部(子分部)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、4.钢结构分部(子分部)工程施工观感质量检查评价记录、5.钢结构分部(子分部)工程施工观感质量检查评价记录、5.建筑工程竣工验收报告(建设单位提供)、6.建筑工程竣工验收报告(建设单位提供)、7.施工总结报告
还有一些零零碎碎的，比如：钢结构吊装方案、施工组织设计、安全施工方案（上述均要附上工程技术文件报审表）、企业资质及人员配备报验申请表、压型金属板出厂合格证 、螺栓检测报告……等等。
如果你的甲方有另外的要求，那你的资料更多，比如：HSE实施程序、工程临时延期申请表、施工总进度计划横道图、现场施工人员联系表、施工临时用电方案、吊装面布置图……等等。
对了，如果现场施工队长或者项目经理文化水平不高，而且公司或者甲方要求，你还要代替他们完成诸如施工日志、班前5分钟安全讲话记录等乱七八糟的东西。
好像各个地区省市的上述表格不尽相同，监理或者甲方要求也各不一样，并且以上是简单的门钢资料，如果框架结构的资料那就是另外的。资料方面的表格是有书的，如果你要做资料的话最好是让公司买一本，目测一本大概35mm，上下卷共两本。表格方面也有现成可以买的到的，但是也要问监理才行，本人就遇到过广州某公司来湖北投资建厂，资料方面都要以广州为原型。
如果你能看到现在而且没有跑掉的话，恭喜你，你可以成佛了。