隧道管棚用什么钢管

① 隧道洞口开挖导向墙基础需不需要进行支护，比如用工字钢进行支撑 跪求高工解答

千秋关隧道管棚作业指导书 Z01BzIsR
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1. 目的：明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。 ^lvYj E
2. 适应范围：本作业指导书适用于隧道管棚工程施工。 srL|Y&8p
3.工艺流程及技术要求 ce56$L8[
3.1.设计参数： ①管棚规格：热轧无缝钢管外径108mm，壁厚6mm； ②管距：环向间距40cm； ③倾角：外插角1°～3°，钢管上按梅花形钻间距为15CM，Φ7.5mm小孔； ④注浆材料：水泥浆，水灰比0.5：1～1：1； ⑤注浆压力：初压0.5～1Mpa终压2～2.5Mpa；⑥设置范围：拱部120°； ⑦长度：15m。 1 sJtkge:
3.2. 施工工艺流程见图（见附页） meF.`fh
3.3.施作护拱 yV.E+~y
⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。护拱要保证其基础稳定性。 *C~$<VYI
⑵ 导向管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。为便于长管棚施工质量控制采用红色油漆由套拱拱脚向拱顶编号记录1-35累计35根长管棚。 n3z]&J5fr
3.4．搭设钻机施工作业平台 ]#NJ[IZb
作业平台采用钢管按"井"字形搭设，以回型扣连接牢固，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。 npCiqO
3.5.钻孔 Q$bi:EyJXc
钻机采用KQJ90-120潜孔钻钻孔，由两侧往中间方向即由两侧到拱部的 =# /BCL7
顺序钻进开钻，先低速低压送风钻孔，等成孔10m后，再加速加压。 tRtoA5
钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻进的速度、岩芯石屑、冲洗液浊度、开钻压力等判断钻孔段地质情况，及时作好施工记录并绘制地质剖面图和展开图，为开挖施工提供参考。 OUtXu7E$
3.6.清孔 BT*z^Z H
用长度不小于2.5m的φ89mm岩芯管进行扫孔，目的是清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。如遇下管困难，借助高压空气吹洗并连续扫孔几次直到清扫干净。用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 M7`iAa.}
3.7. 管棚、制作安装 `*Ju0)g1
①管棚采用Φ108mm热轧无缝钢管在加工车间分节制作，制作前要做除锈处理，导管四周钻设孔径7.5mm注浆孔(特别注意：由于现场实际护拱后背悬空，原设计靠孔口2.4m处的管棚不钻孔的止浆段实际距离，要根据每根管棚的的悬空长度进行调整，保证实际管棚钻孔口留0.4M的止浆段)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 0PP5qeqN2n
②棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。 -prc+G,qyp
③为确保接头质量，以长15cm的丝扣连接。或在端头连接处采用一根以1.0m的Φ100钢管,伸入Φ108钢管中40cm，在端部用电焊将管之间缝隙焊满，剩余60cm用作送入前一根钢管的尾部，并用电焊焊满，起连接和导向作用。为防止浆液倒流，每根管棚尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有Φ20带螺纹的眼，以备注浆时用，止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣，注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环，管接器必须待浆液凝固后才能卸下。 DS| HN

④接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 :aHLr[%Mz
3.8. 注浆 >OxSrc@A
①注浆准备:管棚安装完成后 ,旋上孔口阀 ,连接注浆管路。利用注浆泵先压水检查管路是否漏水 ,设备状态是否正常 ,而后再做压水试验 ,以冲洗岩石裂隙 ,扩大浆液通路 ,增加浆液充塞的密实性 ,核实岩石的渗透性 $n#NUPzG+
②浆液配制:在注浆前由试验确定浆液配比、注浆压力等注浆参数。浆液配比选择要考虑岩石裂隙情况及浆液扩散半径 ,现场通过试验确定。配制浆液时 ,要注意加料顺序和速度 ,防止浆液结块。 Pd8zdzf{
③选用两台BW-250/50型注浆泵按由下至上的顺序施工 ,浆液先稀后浓、注浆量先大后小 , 注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。注浆结束后及时清除管内浆液，先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最后用电焊将楔形环焊接在管棚上，以增强管棚的刚度和强度 |Y tZOQu
④注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。 360b`zS
4.施工控制要点 ^'G,sZ6'Nh
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 o4t6NDa
(2)岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。 N|-'Fu
⑶钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 Vh}F#~BrI
⑷严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 HU1ZQkf
⑸经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 &:?2IAe
⑹在施作管棚的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。 `#3FvP@&
（6）质量控制 ($T
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主要通过施工过程中的各工序操作、工艺参数等因素来控制质量，主要有： ;oM7H*W C
①孔位误差不大于5cm，钢管施工误差径向不大于20cm。 FoKAF& h7
②钻孔时要进行抽芯取样，核对地质资料，同时进行钻深记录，核对管棚长度与钻孔深度是否一致。 ^Q9!DF m
③用测斜仪经常进行测斜，确保管棚的精度。 |aX1PC)o_
④根据冒浆情况，调整注浆参数 %] #XIr
（7）、安全措施 GwM(E^AG
（1）各种机具设备按照有关规程进行操作，专门设备由专人操作、养护维修。 U][\|8i
（2）操作平台要经常检查，以免失稳。 !v\ _<8
（3）做好操作平台四周的围挡工作、高空作业设安全网、安全绳。 w!--K9

② 在隧道超前支护施工中，管棚钢管环向间距是如何确定的

常规的沿隧道开挖轮廓线等间距设置管棚的方法是不科学的，应针对不同情况合理设计。钢拱架布置间距根据塌方体的松散与开挖难易程度及施工效果，可在40-80cm范围内调整选择，特殊情况下需加密。根据对工程实例的地质条件、工程断面尺寸、埋深等影响因素的总结和对比分析，得出以下经验结论，可用于地下工程支护的施工依据：
管棚钢管直径范围一般为φ70-180mm，我们可将管棚支护按管径分类为小管棚、中管棚、大管棚。小管棚管径一般在φ32~50mm范围内，多采用管径为φ42mm的钢管，管长以3.5-5m为宜，环向间距一般取0.3-0.4m，水平搭接长度1-1.5m。中管棚管径一般在φ50-φ89mm范围内，管长一般不超过20m，环向间距一般取0.3-0.4m，水平搭接长度1-2m。大管棚一般可选用φ89-φ159mm的钢管，常用管径φ108mm，管长以不超过40m为宜，钢管一般分节长4m或6m，以丝扣连接，丝扣长不小于150mm，环向间距一般不大于3-5倍管径为宜。

③ 在隧道施工过程中，超前小导管与管棚法有何区别

超前小导管与管棚法有施工工艺不同、适用范围不同、使用方法不同的区别

1、施工工艺不同：小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。

管棚是利用钢管或钢插板作为纵向预支撑、钢拱架作为横向环形支撑，构成纵、横向整体刚度较大的支护系统，阻止和限制围岩变形，提前承受早期围岩压力。一般管棚是沿地下工程断面的一部分或全部，以一定的间距环向布设，形成钢管棚护。

2、适用范围不同：小导管适用于处于无粘结、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层；小导管施工只是对开挖掌子面局部土层进行加固，开挖土层不宜长时间暴露，应坚持先支撑后开挖的原则；同时小导管注浆也可用于各种临时性的地层加固。

管棚法适用于软弱地层和特殊困难地段，如及破碎岩体、塌方体、砂土质地层、强流失性地层、浅埋大偏压等围岩，并对地层变形有严格要求的工程。一般用在围岩条件较差或者塌方方量比较大无法用双层小导管穿过时用。

3、使用方法不同：超前小导管为壁厚5mm的钢管，直径一般为42mm，处理范围一般也就6米左右。是通过超前小导管浆将掌子面前方的较为破碎的围岩进行固结的一种方法，使围岩形成一个整体后再进行下一步工序。

而管棚通常在洞口段使用，外插角在3度以内，长度根据岩土体状况和洞口段埋深情况而定，但最长不宜超过40米，环向间距20-40cm，管径90-100cm，不宜超过110cm。

④ 隧道管棚注浆无缝钢管需要注浆吗

需要注抄浆。
岩石破碎带取袭5%~8%,粘土取20~40%,沙土取40~60%
新奥法是应用岩体力学的理论，也就是隧道开挖后采取锚杆和喷射混凝土为主要支护手段及时的支护，以维护和利用围岩自身承载能力为基点，控制围岩的变形和松弛，使围岩成为支护体系的组成部分，并通过对围岩和支护的量测、控制来指导隧道和地下工程设计施工的方法和原则。隧道设计是以标准支护、信息反馈和数据分析法为主，所以施工中尤其要充分重视和加强初期支护体系的质量控制。

⑤ “隧道工程大管棚支护技术”是怎么回事

简单说是隧道的一种支护形式,一般用于洞口段,由于洞口段覆盖层较浅,采用管棚技术可加强支护,在大管棚保护下进洞,管棚技术一般和注浆同时进行,以我现在施工的隧道举例:洞口Ⅱ类围岩,为煤矿采空区，为确保安全进洞和顺利掘进，设有单根长度40m管棚,大管棚采用φ108 mm、厚6 mm钢管，设计仰角3°，环距40 cm，注水泥、水玻璃和双液浆，用以加固和支护围岩。管棚采用3.5m和7.0 m两种长度，以便错开接头用20cm长连接套管用丝扣连接，套管采用内丝扣，钢管端采用外丝扣，以保证连接强度和顺直。钢管壁加工注浆花孔，孔径φ8mm，间距1 5 cm，一周4排，呈梅花形排列，前端为尖形，尾端2.5 m不钻孔。为了便于施钻和提高钻孔精度，在明挖和暗挖交界处施作导向墙，导向墙径向厚度1 m，纵向长度1m。导向墙内预埋直径127 mm，厚5 mm，长115 m的钢管作导向管，埋入仰坡内50 cm、导向墙内1.0 m。钢管轴线与隧道轴线夹角为1.5°，钢管中心线距开挖轮廓线25cm。导向管固定在三榀工字钢架上，其方向用测量严格控制，固定好后再灌筑混凝土。本隧道使用KQL型钻机钻管棚孔，采用先钻后下钢管法施工。导向架固定准确并经技术人员检查合格后即开始钻孔，钻完孔后进行清孔，经技术人员检查合格即可安装钢管，孔底第1节钢管用3.5和7m间隔安装，以使接头错开，采用高压风清管，注浆和充填C30混凝土砂浆.

⑥ 隧道管棚压浆施工主要要注意哪些要点

隧道管棚压浆施工主要要注意要点有：

1. 注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。

2. 注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。

3. 注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。

4. 注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。

5. 串浆时要及时堵塞串浆孔。

6. 注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。

7. 管棚支护的长度和钢管外径应满足设计要求。纵向搭接长度应不小于3m。在钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深不宜小于10m，孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。

8. 管棚钢管外径宜为φ（70～180）mm，单根长度宜为4～6m。接长管棚钢管时，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于150mm。接头应在隧道横断面上错开。钢花管上按设计要求钻孔。

9. 管棚定位：以套拱内预埋的孔口管定向、定位，严格控制其上抬量和角度。

10. 钻孔施工采用管棚钻机，利用套管跟进的方法钻进、长管安装一次完成。为保证长管棚施工质量，在拱脚部位，选2个孔作为试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂浆充填试验。

11. 安装钢管时，先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管。每钻完一孔便顶进一根钢管。

12. 为确保注浆质量，在钢花管安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧，压浆管口上安装三通接头。

13. 用双液注浆泵按先下后上，先单液浆、再双液浆，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制，初压0.5～1.0Mpa，终压为2.0MPa。达到结束标准后，停止注浆。

14. 注浆后，扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度；对于非压浆孔，直接充填即可。

⑦ 隧道大管棚施工，当采用直径108的钢管时，钻孔深度需大于设计多少

隧道进洞口段地势低缓，所处围岩自稳能力差，层间裂隙发育，处于碎石土及全风化砂岩段落。雨水季节上部会有地表水渗漏。残坡积层厚度大，土体中孤石及风化残留体普遍发育，软弱不均，土体结构性强，易受扰动破坏。