『壹』 钢管怎么加工
钢管的制作加工的工艺流程有以下几个。
方法/步骤
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A.样本制作:为方便检查,保证钢管及各种管道零部的制作安装精度,采用 δ=0.5mm 镀锌钢板制作样板。根据设计要求,钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板,样板的弧长必须符合规范要求(根据管径不同,样板的弧长在 1.5~2m)。样板制作完毕后,必须经过专业施工员检查,同时作上标记,以防止在使用过程中混用。弯头、弯管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样,由专业施工员,质量员或技术负责人检查无误后,方可下料。
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B. 钢板拼接及下料:据设计要求,结合现场实际情况,制作钢管的钢板全部采用定尺钢板,长、宽边均留有少许余量;为保证将钢管周长误差控制在最小范围内,采用将两张定尺板拼接好后下料的方法;拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接,拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直,同时,用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整,保证钢板宽度与设计相符,切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口,应用砂轮磨去,所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷;焊前将焊口两侧 10~20 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净,检查合格后方可施焊;当单侧焊完后,将钢板用龙门吊缓慢翻面,用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。
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C.拼接好的钢板根据板厚的不同,确定展开尺寸,同时在钢板上画出展开图,认真检查平行线和对角线,检查无误后方可下料;下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。首先用电脑绘制出弯管管壳的平面展开图,找到各点在 X 轴和 Y 轴上的坐标后,将得到各基准点的弦长;在实际放样时,将两张钢板对接,长度大于最大口的弦长,宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度,同时,在钢板上画出各坐标点,圆滑连接各坐标点,认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同,核对无误后方可下料。
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D.下料后,焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割,然后用角向砂轮机打磨成型。
弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量,一般情况下留 3-4mm.
『贰』 六米长的锥度圆管是怎样做出来的
① 滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。
② 鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。
③ 滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。
④ 弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。
⑤ 冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
⑥ 锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使管件外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
『叁』 把直径3厘米长10厘米的铁管变成锥形管怎么做
根据你的需要抄..锥度多少..把一个端固定..可以点焊在一块铁板上.然后把钢管另一端..用气焊..或用手锯开v型口...然后往里敲打..就成了锥型的了.v型口根据你对锥度要求开多少..开的越多锥度要标准.漂亮..要求不严格可少开.省力气...最后焊接打磨就可以了..有条件的话也可直接用环压设备..成本就高了但是漂亮..不用焊接
『肆』 不锈钢管件的加工办法
不锈钢管件属于管件的一种,它是由不锈钢材料制成而成,所以叫不锈钢管件,它包括版不锈钢弯头权、不锈钢三通、不锈钢四通、不锈钢异径管、不锈钢管帽等,根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。
不锈钢管件是一种用途比较广泛的一种新型管件,一般来说加工方法有如下几种:
1、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2、滚轮法:在不锈钢管内放置芯子,外部用滚轮推压,进行圆缘加工。
3、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到想要的要求尺寸形状即可。
4、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。
5、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。
6、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法 。
『伍』 机械加工--钢管内壁的加工方法
你现在的钢管壁厚16mm很薄,里孔加工可用深孔车或床,或专用深孔设备,但你最后成活的里回经是多答大呢?光洁度和不圆度形位公差如何?这些都是影响加工工艺和产品质量的因素。如果产品多的话可以发图纸给我[email protected]。我可以帮你解决。因为我们干过4米多的孔。
『陆』 薄壁不锈钢管如何切割
1、等离子切割 自动等离子切割机,速度快,但内壁附有大量熔融冷却后的金属残渣,清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热,所以管子端口肯定变色,参数调整比较困难,使用不当容易造成恶劣的切口质量,现在已经很少用户用等离子切割机来切割薄壁不锈钢管。
2、自动滚刀切管机只有圆周的刃口,没有锯齿。一边转动一边向里进给,切口平整光滑,无铁屑,没有毛刺,内 壁略微收口。加上特殊工装,收口现象能极大改观,设备造价低,适合中小企业最合适的选择。 切割壁厚0.3毫米的不锈钢管,在将要切断的瞬间,会产生撕裂现象,管口会严重变形,切割大口径的薄壁不锈钢管时需要加上特殊装置,才能做到切割不变形,对操作人员的技术要求高。
3、仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管(壁厚0.2~0.6mm,直径范围在32mm以下),推荐使用质优的白钢或锋钢刀具,刀具成本低,但是比较耐用,切面很平整,切割不加水,适合家居产品管件如拖把管、扫把管、蚊帐管的切割,这种方式自动化程度低,劳动强度大。适合切割小直径的圆管。目前经过自动化改仪表切刀切管机的切割效率将会大大提高,操作工人的劳动强度也会降低。
4、另外也有一种类似于类似自动仪表车床,但使刀具旋转并进给,管材不动,解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式,可以实现一把刀切断,同时另一把刀修正钢管断面,但是这种切割方式同样也只适合小批量切割。
5、锯片切割,目前用来切割薄壁不锈钢管的锯片一般是采用钨钢锯片切割,结合数控设置的自动送料系统,自动化程度高,操作简单,工人劳动强度低,一人可同时操作多台机,切割薄壁不锈钢管时,切割速度快、切口不变形无毛刺、切割精度高、实地测试切割19*0.3*200mm的管件,每10小时的产量可达8000支以上,是一款非常适合大批量薄壁管件切割的切管机。
『柒』 车床上怎么加工一个锥度呢
普车车锥度有 4种办法:1)转动小托板法;2 ) 偏移尾座法 ;3)靠模法; 4)寛刃刀车削法 ;普通车床加工锥度多用转动小拖板角度车削锥体。较长锥且锥度很小要求不高可偏离尾座进行加工,对于长锥有要求的可采用靠模板装置靠模法加工锥度。几毫米长锥可用车刀磨角度加工。
『捌』 一端封闭另一端缩口的薄壁细长管如何加工
用那种咬口机做这个应该是成本最低的。只是精度不太高。
『玖』 薄壁不锈钢管如何切割急求!!!!!
如果你真的要求一次完成,其实没什么好工具了。大多数切割都要专发热,所以,管子属端口肯定变色。其实,变色后做下简单抛光也是很方便的,
如果你一定要避免变色,只好水刀,但是,水刀切割不锈钢并不是最理想的,因为不锈钢比较粘。好在壁厚还不算厚。
线切割不要考虑,成本 工效都划不来。
无毛刺很容易做到,垂直也没问题,这都是装夹的问题。
仅供参考。过两天还来看看,有没有更好的答案,也学学。
谢谢你提问啊。