埋地钢管阴极保护怎么做

㈠ 防腐阴极保护的原理是什么

原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。

金属—电解质溶解腐蚀体系受到阴极极化时，电位负移，金属阳极氧化反应过电位ηa 减小，反应速度减小，因而金属腐蚀速度减小，称为阴极保护效应。

利用阴极保护效应减轻金属设备腐蚀的防护方法叫做阴极保护 。由外电路向金属通入电子，以供去极化剂还原反应所需。

从而使金属氧化反应(失电子反应)受到抑制。当金属氧化反应速度降低到零时，金属表面只发生去极化剂阴极反应。

(1)埋地钢管阴极保护怎么做扩展阅读：

阴极保护使用的场合较多，它通常由一个电源变压器和一个桥型整流器组成。阴极保护的电压是可以调节的，使用的电源负荷较大。它把交流220 V电源通过变压器和整流电路变成直流。

将负电极接至金属外皮，正电极接地，确保线缆外皮对地保持适当的负电位，这样线缆的金属外皮就不容易受到腐蚀了。阴极保护设备如果不用交流电，也可以用直流电池供电。

阴极保护准则：

为了便于实际应用，通过多年的实践与研究，得出了以下几个判断结构是否得到充分保护得判断准则。NACE RP 0169 建议“在通电的情况下,埋地钢铁结构最小保护电位为-0.85V CSE或更负。

在有硫酸盐还原菌存在的情况下，最小保护电位为-0.95V CSE，该电位不含土壤中电压降（IR降）”。实际测量时，应根据瞬时断电电位进行判断。

目前流行的通电电位测量方法简便易行，但对测量中IR降的含量没有给予足够重视。其后果是很多认为阴极保护良好的管道发生腐蚀穿孔。

这方面的教训是很多的。如：某气田南干线，认为阴极保护良好，但实际内检测发现腐蚀深度在壁厚的10-19% 的点多达410处； 个别位置的点蚀深度达到50%。

进行断电电位测量发现，很多点保护电位（断电电位）没有达到-0.85V CSE。有效的方法是实际测量几点的IR降，保护电位按0.85 + IR 降来确定。

IR 降可以通过通电电位减去瞬时断电电位来获得，也可以用瞬时通电电位减去结构自然电位来获得。瞬时断电电位与自然电位电位之差不得小于100mV。

在有些情况下，在断开电源0.2-0.5秒内测量断电电位，待结构去极化后（24 或48 小时后）再测量结构电位（自然电位），其差值应不小于 100mV。

也可以用通电电位（极化后）减去瞬时通电电位来计算极化电位。最大保护电位的限制应根据覆盖层及环境确定，以不损坏覆盖层的粘结力为准,一般瞬时断电电位不得低于-1.10V CSE。

由于受旧规范的影响，很多人还认为阴极保护最大电位不能低于-1.5V CSE。事实上这种观念使错误的，造成的危害也是巨大的。

判断阴极保护电位是否过大应以断电电位为判断基础，只要断电电位不低于-1.1V CSE（西欧为-1.15V CSE），通电电位再大也没有关系。

㈡ 埋地燃气管道采用的外防腐层主要有哪几种方法

埋地管道采用外防腐层与电法保护是延长管道运行寿命、减少管道运行故障的有效手段。七十年代初，自美国首次立法开始，一些国家相继立法，规定埋地管道必须采用防腐涂层与阴极保护的双重保护措施。防腐涂层是对埋地管道外壁的面保护，主要是针对均匀腐蚀而言，阴极保护则主要以点保护为主，是针对防腐涂层的漏损处。
埋地燃气管道采用的外防腐层主要包括以下几种：
a) 石油沥青+玻璃布
b) 环氧煤沥青+玻璃布
c) 塑化沥青防蚀带
d) 无机富锌+环氧煤沥青+玻璃布
e) 环氧粉末喷涂(+聚乙烯粘胶带)

㈢ 管道阴极保护桩的埋设位置以及什么时间埋设

楼主的问题是埋设位置及埋设时间，满意回答中明显的答非所问，复制粘贴的！
楼主所说的管道阴极保护桩就是测试桩吧？测试桩也可以兼做里程桩，主要还是看给你们设计的间隔距离是多少了。埋设位置也很随意，可以是管道的正上方，也可以是管道的斜上方。但是注意的就是埋深有要求，埋深要求的含义也是为了不让测试桩歪倒。
埋设时间在焊点完成，材料摆置好后，管沟回填的时候一起顺便埋下去就行。
测试桩的施工是很随意的

㈣ 埋地钢管管线在怎样的条件下要做阴极保护措施

在长输埋地管线，为了保证管道在潮湿环境不易被腐蚀，可采用阴极保护措施！有几种方法！

㈤ 直埋保温管道的保护措施

直埋保温管道钢套管的防腐蚀等级应根据当地土壤腐蚀性等级确定。当土直埋保温管壤的腐蚀性等级为高时，防腐蚀等级应考虑特加强级，当土壤的腐蚀性等级为中时，防腐蚀等级应考虑加强级，当土壤的腐蚀性等级为低时，防腐蚀等级应考虑普通级。所以设计时一定要搞清楚管线敷设段土壤的腐蚀等级，以便防腐等级优化。
直埋保温管道的阴极保护在金属防腐蚀工艺中，是电化学保护方法一种。同其它直埋保温管防腐工艺不同的是，它通过给被保护金属体施加电流，从而使被保护金属体的电极电位负移，使金属失去了由原子态自发变为离子态度的趋势，因而从根本上抑制了腐蚀的发生。但这个过程必须在电解质中进行，因此埋地钢管道非常适宜采取阴极保护。阴极保护与直埋保温管管道本身的防腐层互相补充，防腐层的存在可大大减少阴极保护所消耗的电流，而阴极保护可以弥补防腐层完好性方面的不足，从而在安全性和经济性方面达到完美组合，是目前公认的最佳防腐方案。

㈥ 如何做好储罐的阴极保护

1、牺牲阳极阴极保护是将电位更负的金属与被保护金属连接，并处于同一电解质中，使该金回属答上的电子转移到被保护金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的相同的电位下。该方式简便易行，不需要外加电源，很少产生腐蚀干扰，广泛应用于保护小型（电流一般小于1安培）或处于低土壤电阻率环境下（土壤电阻率小于100欧姆.米）的金属结构。如，城市管网、小型储罐等。根据国内有关资料的报道，对于牺牲阳极的使用有很多失败的教训，认为牺牲阳极的使用寿命一般不会超过3年，最多5年。牺牲阳极阴极保护失败的主要原因是阳极表面生成一层不导电的硬壳，限制了阳极的电流输出。本人认为，产生该问题的主要原因是阳极成份达不到规范要求，其次是阳极所处位置土壤电阻率太高。因此，设计牺牲阳极阴极保护系统时，除了严格控制阳极成份外，一定要选择土壤电阻率低的阳极床位置。
2、外加电流阴极保护是通过外加直流电源以及辅助阳极，迫使电流从土壤中流向被保护金属，使被保护金属结构电位低于周围环境。该方式主要用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构，如：长输埋地管道，大型罐群等。

㈦ 管道阴极保护需要具备哪些条件

1）
管道必须是电气连续的，对于焊接管道，这不是问题。如果管道上有承插接口，法兰连接的阀门，要用跨接线跨接。
2）被保护的管道段必须和其他埋地管道、电缆、接地极绝缘，可采用绝缘接头或绝缘法兰；套管穿越时，主管和套管之间要安装绝缘垫块。
3）管道穿越其他管道、电缆、或埋地结构时，其间距要大于0.4米，如果间距小于0.1米，要在它们之间安装绝缘板，以提供机械保护、防止腐蚀干扰。当管道与其他结构平行时，其间距应大于10米。

㈧ 埋地钢管的防腐做法

管道防腐

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：

管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

(8)埋地钢管阴极保护怎么做扩展阅读：

埋地涂塑钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。

环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

㈨ 埋地钢质管道阴极保护是什么意思

阴极保护的原理是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的回状态，使金属表面各点达答到同一负电位，金属原子不容易失去电子而变成离子溶入溶液。有两种办法可以实现这一目的，牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。

原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。

(9)埋地钢管阴极保护怎么做扩展阅读：

金属—电解质溶解腐蚀体系受到阴极极化时，电位负移，金属阳极氧化反应过电位ηa 减小，反应速度减小，因而金属腐蚀速度减小，称为阴极保护效应。利用阴极保护效应减轻金属设备腐蚀的防护方法叫做阴极保护 。

由外电路向金属通入电子，以供去极化剂还原反应所需，从而使金属氧化反应(失电子反应)受到抑制。当金属氧化反应速度降低到零时，金属表面只发生去极化剂阴极反应。

阴极保护使用的场合较多，它通常由一个电源变压器和一个桥型整流器组成。阴极保护的电压是可以调节的，使用的电源负荷较大。它把交流220 V电源通过变压器和整流电路变成直流，将负电极接至金属外皮，正电极接地，确保线缆外皮对地保持适当的负电位，这样线缆的金属外皮就不容易受到腐蚀了。

㈩ 防腐涂层结合阴极保护是埋地管道的最佳防腐方法是什么

钢质管道在土壤环境中的腐蚀是自发进行的，如果任其发展，最终将导致管道穿孔破裂，造成输送介质漏失、污染环境。对于油气管道，则还有可能引发火灾、爆炸等事故。因此为了埋地钢质管道能够长期安全运营，必须对其进行防腐蚀保护。
对于埋地管道，广泛采用的保护方法是施加防腐蚀涂层并附加阴极保护，这也是世界范围内所公认的最佳保护方法。
所谓涂层是指用于物体表面，对被涂表面起到保护、装饰或特殊作用的材料。比如我们所熟知的油漆，用到金属、墙面、木器等物体表面就形成涂层。防腐蚀涂层的作用类似于医院传染病房医务人员所穿的隔离衣，也是在被保护物体（管道）表面施加具有保护作用的隔离层，将管道金属与腐蚀环境如土壤、水隔离，保护管道免遭腐蚀破坏。涂层是腐蚀控制的第一道防线，也是防止埋地钢管腐蚀的最基本的方法。
正如隔离衣不能彻底阻挡细菌、病毒的侵入，涂层对腐蚀介质的隔离作用也不是完全的：一方面埋地管道涂层材料本身或多或少具有透气性、透水性，而涂层本身也不可避免地存在针孔、漏点等；另一方面管道运输、装卸及施工会对涂层造成损伤，管道埋地后周围土壤环境作用、第三方破坏等都会导致涂层缺陷的发生与发展。腐蚀性介质仍有可能通过涂层孔隙或损伤部位进入涂层并到达管道金属表面，因此仅仅依靠涂层隔离并不能完全阻止管道的腐蚀。
为了防止管道腐蚀，还必须对管道施加阴极保护技术—通过给管道施加阴极电流，主动为腐蚀环境提供足够的电子，来阻止管道金属腐蚀（失去电子），这个过程叫做阴极极化。在这里，阴极保护的作用只是对涂层缺陷处的金属提供附加保护，因为如果没有涂层保护所建立的第一道防线，管道阴极保护所需要的电流将是非常巨大的，保护系统很难满足要求。因此说阴极保护是埋地管道腐蚀控制必不可少的第二道防线。
涂层的存在极大地降低了建立并维持管道阴极极化所需要的保护电流，使阴极保护用于长距离管道保护成为可能；而阴极保护则弥补了涂层中不可避免的缺陷，成为有效控制埋地（水下）管道腐蚀必不可少的保障。对于埋地（水下）管道的腐蚀控制而言，两者缺一不可。