超厚钢管怎么切断

⑴ 钢管切断的方法有哪些

目前为止，还没有这种方法。
用1.0以下的圆锯片可以切开，但是5秒钟切不完，且要冷却，每个切口成本不超过0.03元是不可能的。如果用激光或高压水切割，设备投资肯定是几十万元以上。

⑵ 切割钢管有什么好工艺

水切割是指水力加砂切割。设备贵一点，效率比线切割高。
子弹的工艺不适合你专，那是冲压拉伸工艺。属
枪管的工艺产量不行。

我看其实也很简单，用气动自动仪表车床加工。
理由：
1.自动化。一个人可以看数台，只管上、下料。
2.成本低。人工费、设备运行、损耗都很低。
3.投资小，风险低。一台气动自动仪表车床，3、5千元左右。规模可以迅速扩大。
4.效率高。自动进料，走刀，切断。0.7mm只需数秒。
5.精度适合。据厂家资料，重复精度0.1以下，完全可以满足你的0.2的公差。

注意事项：管子超出主轴范围要加支撑，防止管子在离心力作用下弯曲，“抡大鞭”伤人。
毛刺的问题：不用滚切，用切刀切。在切刀的刃口形状上下工夫，完全可以解决。

⑶ 薄壁不锈钢管如何切割

1、等离子切割 自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后的金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，使用不当容易造成恶劣的切口质量，现在已经很少用户用等离子切割机来切割薄壁不锈钢管。

2、自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内 壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。 切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，切割大口径的薄壁不锈钢管时需要加上特殊装置，才能做到切割不变形，对操作人员的技术要求高。

3、仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.2~0.6mm，直径范围在32mm以下），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，刀具成本低，但是比较耐用，切面很平整，切割不加水，适合家居产品管件如拖把管、扫把管、蚊帐管的切割，这种方式自动化程度低，劳动强度大。适合切割小直径的圆管。目前经过自动化改仪表切刀切管机的切割效率将会大大提高，操作工人的劳动强度也会降低。

4、另外也有一种类似于类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面，但是这种切割方式同样也只适合小批量切割。

5、锯片切割，目前用来切割薄壁不锈钢管的锯片一般是采用钨钢锯片切割，结合数控设置的自动送料系统，自动化程度高，操作简单，工人劳动强度低，一人可同时操作多台机，切割薄壁不锈钢管时，切割速度快、切口不变形无毛刺、切割精度高、实地测试切割19*0.3*200mm的管件，每10小时的产量可达8000支以上，是一款非常适合大批量薄壁管件切割的切管机。

⑷ 切割钢管用什么切割机

经济性，除了上述提及的水切割机因为复杂决定了其成本和价格不低外，单位加工任务的切割成本，水刀相比于其它切割手段即使不是最高也一定是次高。而且，切割速度一定不是最高。因此，如果从降低成本或追求速度方面来选择水刀则大错特错了。

工艺适应性。除了直径较小的钢管（不大于50mm）或钢棒（不大于100mm）外，用水刀来切割，必须把钢管或钢棒均匀地旋转起来才能切割。而且，为了不损伤钢管内壁，还要采取其它措施。切割钢棒，还必须三轴联动。这就决定了，这样的水切割机就比较复杂。

综上所述，切割钢管或钢棒，几种切割机的选择顺序应该是：盘片切割机、火焰/等离子切割机、激光切割机、水刀切割机。

换个角度来说，如果要避免钢管切割时产生变形，或者其它切割机切割后产生的毛刺、焊渣难以清理，或者切割精度太低，这时候，应该考虑用水刀了。

⑸ 切割钢管用什么切割机

钢管切割工具（钢管切割机）有：2寸以下金属切割机、旋转式切割机、旋转式切割机等。

旋转式切割机ECR

旋转式切割机是一种可切割大管径碳钢、不锈钢、铸铁、球墨铸铁管的冷切割工具。主要切割159-462毫米的金属管道，四个刀片同时切割，进刀更快，更省力，合理的导向架设计，使切割口平整、笔直、效率更高，无碎屑、无噪音、水槽使用，狭小空间只需45-60度旋转角度，加力杆操作省时省力。

⑹ 什么东西可以弄断不锈钢管并且不发出噪音

我想没有存在这种东西，弄断不锈钢管还不发出声音，多少都会有一点噪音的。

⑺ 请问直径7mm，管壁1mm的不锈钢管，用什么办法切断会比较好

薄壁不锈钢管切管方法比较

不锈钢虽为难削材料，但其特性并非十分坚固并有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材。下面列举了常见的钢管切割方法，供您参考，根据自己的实际情况做出最适合您的选择。
1 火焰切割 使用气割基本行不通。，管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而不能用氧气切割的方法进行切割。
工作效率★☆☆☆☆
管口质量★☆☆☆☆
推荐指数★☆☆☆☆

2 碳弧气刨 碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清除困难。
工作效率★★☆☆☆
管口质量★★☆☆☆
推荐指数★☆☆☆☆

3 线切割 使用线切割快走丝，能够满足切口质量要求。但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受，生产量小的可以考虑，外协加工，不用投资。速度慢，批量小。
工作效率★☆☆☆☆
管口质量★★★★★
推荐指数★☆☆☆☆

4 砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机） 该来说用普通的砂轮切割机切割后留有毛边,和挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果，成本低廉。砂轮片，只是消耗有点大,适合量少的时候。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★☆☆
推荐指数★★★☆☆

5 自动仪表车床 仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，虽然购买成本较高,但是比较耐用,切面很平整。这种方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★☆☆
推荐指数★★★☆☆

6 自动钢管旋切机 类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂轮机上即可磨刀，刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开等功能，并自动循环。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★★★

7 金属圆盘锯 切口好，能实现多根同时切割，但切屑容易黏住刀具，使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割，不要使用镀钛锯片工具，因为很多的厂家为了获得高额利润，常以材质较差的锯片来做蒸镀，使得用切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断的刃磨，需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎，锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅，买锯片时总是假货漫天飞。
工作效率★★☆☆☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★☆☆

8 滚刀无屑切管机 自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，如果加上特殊装置，得以彻底解决。
工作效率★★★★☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★★★

9 等离子切割 自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，容易造成恶劣的切口质量。
工作效率★★★★★
管口质量★★☆☆☆
推荐指数★★☆☆☆

10 水刀 水刀切割质量好，但是设备价格昂贵，使用电费耗材等成本较高，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。
工作效率★★★★★
管口质量★★★★★
推荐指数★★★☆☆

11 激光 速度快，质量好，设备价格昂贵，适合规模大资金充裕的企业，等您企业最大做强时，必选装备之一。
工作效率★★★★★
管口质量★★★★★
推荐指数★★★☆☆

⑻ 身边没有锯子的情况下怎么才能将钢管整断

可以把钢管的一头固定在一个不动之地！人在另一端来回握钢管，时间长久一些。把钢管握的热烫之时就可以整断了啊！

⑼ 用什么方法可以切割细钢管

线切割是个不错的选择，精度还高，切口平整，价格低廉，还能一次性一起切割好几根

⑽ 40钢管碗口怎么割

第一种方法是用火焊工具切割。火焊工具是用氧气和乙炔燃烧时产生的高温热量将被切的钢管融化，然后在压力下吹掉从而断开。
第二种方法是用电砂轮切割机进行切断。将钢管放到电切割机砂轮片下，合闸送电，砂轮片在电力驱动下快速将钢管切断。
第三种方法是用电焊机进行切割。