内衬钢管焊接如何补衬里

『壹』 内衬陶瓷钢管怎么焊接

螺口地方都会预留出焊接的尺寸，或者还有法兰连接的。

『贰』 内衬不锈钢复合钢管焊接特点和方法是什么

内衬不锈钢复合钢管焊接特点和方法是什么？
答：
焊接方法：
1）对内衬不锈钢复合钢管进专行焊接，焊接之前要属采用机械方式和有机溶剂，然后用溶剂清除焊接缝表面和坡口两边大于20毫米的油污、金属屑以及氧化膜等杂物。同时，焊条要采用E309（A302）不锈钢焊条；
2）内衬不锈钢复合管的焊接方法和焊接程序非常独特。在焊接方法方面，一般推荐采用手工电弧焊，对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊，采用这种焊接方法的焊条一般采用A302的焊丝。 内衬不锈钢复合管的焊接要求非常严格。
3）在复合钢管焊接的过程中应该尽可能与复合管材的表面保持光滑。焊接到钢管的过渡层时，要在保证焊接情况良好的前提下，尽可能较少基材金属的溶入量。此时要采用直径较小的焊条，对接焊缝的高度不应该大于1.5毫米。
4) 内衬不锈钢复合钢管安装后气密性检验后，必须用窥探镜录像检验，成像后交给用户。

『叁』 水泥砂浆衬里防腐钢管施工现场焊口防腐如何处理

水泥砂浆衬里防腐钢管51按其生产制造方法的不 同主要分为网C涂塑钢管和网C衬塑钢管，通D除去石油天然气管线的网C3PE/FBE等防腐外,近几年在建筑给排水和燃气领域衬塑复合钢管的增速要高于涂塑钢管.
涂塑钢管的塑料材料一般为聚烯烃通D类塑料材料 或环氧类粉方B末涂料，建筑给水和燃气用衬塑复合管的塑料51层一般采用网C聚乙烯（L通DLDPE、MDPE、通DHDPE）南A、交联聚乙烯（PE-南AX）、耐热聚乙烯（PE-RT） 、ABS、氯化聚氯乙烯（CPVC）等高分子材料，中小口径的排水管基本以聚氯乙烯（PVC- U）为主，另外，由于尼龙材料特定的理化性能和超强的耐高低温性能，内衬增强MC尼龙和尼龙复合管道近几年在油气田、石化、煤化工和海水淡化领域得到了非常广泛的应用。
水泥砂浆衬51里防腐钢管的规格口径 方面，由于衬塑工艺的南A影响, 目通D前建筑给水网C、燃气应用口径一般均在DN30C0mm及以下，大口径和长输水工程的衬塑复 合钢管采用法兰连接效果较好，内衬塑料管延长面被压在法兰面之间，有效避免了内衬塑在流体冲击下51g3脱落，有效防止流体接触外层基管。此规格以上的内衬塑复合钢管一般采用滚塑工艺，内衬尼龙则采用离心浇注工艺，滚塑和离心浇注工艺的应用能使管道的规格达到2m以上，而涂塑管的口径则基本与管道生产应用的规格口径保持协同而不受限制。

『肆』 什么是管道内衬

是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温内的橡胶作为衬里容层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。

为防止管道内部腐蚀和防止输送液体与管道发生化学反应而在管道内部做的与管材不一样的物质。脱硫衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。

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注意事项：

管道内衬修复注意事项下水道存满污水时，可以用皮塞子向下压，再使劲提起，这样会形成压力和抽力，会将堵塞物冲开。通常的查看井，进水口在平常清捞和疏通时进行查看，每月例行查看1~2次。在清洗之前会针对不同设备的选择清洗剂，清洗时要有相应的施工方案，达到清洗效果。堵塞不严重时吹两三次即可将管道疏通。

利用环保绞刀头实施封闭式低扰动清淤，开挖后的淤泥通过挖泥船上的大功率泥泵吸入并进入输泥管道，经全封闭管道输送至卸泥区。油烟管道有很多油渍长时间残留在烟机上和烟道表面上形成油垢。适用管材钢筋混凝土管。手到病除。

『伍』 碳钢内衬不锈钢复合钢管焊接技术

是用柔性导电轮滚压焊接的，国外十多年前向中国出口过这种设备，国内版打不开销路，设备都荒废权了。
http://v.youku.com/v_show/id_cf00XMTQyOTEwNjQ=.html

『陆』 内衬304不锈钢无缝钢管焊接连接工艺。

1、用氩弧焊，气体保护焊，焊接焊丝用H0Cr21Ni10。
2、采用手工焊焊接焊条用A102。

『柒』 管道内衬的技术介绍及修复方法

保定市金马漏水检测有限公司位于保定国家高新技术产业开发区，是一家从事管道泄漏检测、管网探测及数据处理、水平衡测试、热力性能测试和管道工程技术服务的专业化公司。
金马公司拥有一批从事管道无损检测、管线探测多年，经验丰富、爱岗敬业的专业技术人员，这是公司发展的核心力量。

选择内穿插管道修复方案的理由
目前非开挖更新管道技术主要有：
1、内涨圈管道修复；
2、HDPE内衬；
3、翻转内衬；
4、顶管；
5、内穿插修复管道。
下面我就上述5种管道修复方法
内涨圈管道修复技术
内涨圈管道修复技术：主要针对管径在DN800以上管道，管道整体质量良好，只是由于外力或管道施工差等原因，局部有问题，可采用内涨圈管道修复技术。

内涨圈管道修复技术的特点：
a、施工速度快；
b、工程费用低；
c、不影响流量。
内涨圈管道修复技术
HDPE内衬：主要针对管径在DN800以内管道
施工工艺：管道内穿插改性HDPE管技术是使用一种外径比原管道内径稍大的改性HDPE管，经多级等径压缩，暂时减小改性HDPE管的外径（按设计要求）约10%；或将HDPE管折成“U”型，经牵引机将HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道内；当改性HDPE管完全进入主管道后，经过一段时间后，改性HDPE管慢慢恢复并与原管道内壁紧紧地结合在一起，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的。

翻转内衬；主要针对管径在DN600以内管道
施工工艺：将施工作业段的两端开挖作业坑并断管1~1.5m，然后进行管线清洗使管线符合内衬要求，再将事先预制好的环氧基聚合物纤维复合内衬软管，在水压或气压的作用下，通过翻衬装置从管线的一端翻转内衬至另一端，待保压固化完成后，去除管端多余内衬管，进行端口处理。
顶管：实际上是敷设一条新的管道。主要针对管径在DN800以内管道，
顶管管道修复技术的特点：
a、工程费用高，针对DN800管道，施工费用（不含管材）达3000-4000元／米；
b、需要从新申请管道路径；
c、施工速度一般。
内穿插修复管道
内穿插修复管道：该方法是借用待修复管道空间，将一条新的PE管拉入到待修复管道中，形成管中管，。
内穿插管道修复技术的特点：
a、工程费用低；
b、施工速度快；
c、这种管中管整体质量好。
穿插管道修复管道进行介绍
该方法是将一条新的PE管拉入到待修复管道中，内衬管前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。在原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在PE管拉入时被划伤。PE管衬装完后，为固定PE管还要在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆。
内穿插PE管道技术原理
1、技术原理
管道内穿插PE修复技术，是在确定缩小管径，不影响正常管道输送的条件下，在待修复管道内穿插比原管道直径小的PE管道。并且PE管道耐腐蚀、抗氧化使用寿命时间长（50年）等特点。
待修复

内穿插管道技术简介
首先采用先进的高压水射流清洗设备及技术，有效清洗待修复管线内的污垢、泥沙及其他异物。依据机器人内窥检查情况，确定排污、通径组合器尺寸。再用通径器对管段进行排污、通径，采用牵引法反复进行排污、通径。上述工序完成合格后，在焊接好的PE管下加托辊，将衬管脱离地面，还要在原有管段的端部加装PE管保护圈以防止PE管道拉入时被划伤。内穿插管前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。

技术特点
1、内穿插PE管道技术具有如下特点：
①PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。由于PE分子无极性，故化学稳定性好，一般使用环境中的煤气、天然气、水（污水）、原油（成品油）、酸、碱等因素都不会对PE管造成损害，也不会滋生细菌、微生物、藻类等，常温下除少数强氧化剂外大多数化学介质对其不起腐蚀作用。
②PE具有优异的耐磨性能。在同等条件下，PE管与钢管的耐磨实验结果表明：同壁厚PE管的耐磨能力为钢管的四倍。
③PE管摩阻系数小，可降低能耗，管线不会因内穿插PE管直径变小而影响输送能力。PE管内磨阻系数极小，并在使用年限内不会随时间而改变。
④施工速度快（不含管线改造、清洗、内穿插实验时间）。⑤综合成本低，使用寿命长一般可达到50年以上。
非开挖施工的优点
①对环境、交通、拥挤的生活区、商业区干扰小。
②利用待修复管线的轨迹，无须控制施工方向。
③对待修复管道的过流能力影响不大。
④施工时暴露面小，提高了安全性。
⑤施工效率高，节省施工费用。
工作流程

待修复管道清洗
直接采用高压水射流及PIG物理清洗设备及技术对修复管道分段进行清洗，清洗分两个步骤来完成。
①清洗目的：清除污物，达到PE管安全穿插条件，避免划伤PE管。在分段清洗时，每段排污坑附近铺垫塑料薄膜，以免装卸污物时，污染环境。
②用机器人对管内进行内窥检查，确定是否通径。先后以5T、30T牵引机为牵引动力，对管内进行排污、通径。按照机器人内窥检查情况，确定排污、通径组合器尺寸。
③用通径器对管段进行排污、通径，采用牵引法进行排污、通径。
管道内窥检测技术
旧管道清理完成和PE管穿插完成前后均要对管内情况进行CCTV内窥检查。CCTV内窥系统具有牵引、摄像、探测、无线遥控、防水功能、直观地检测到管线内的腐蚀泄漏情况及修复后管线内部技术状况。（下图）

PE管穿插实验
在正式穿插前，用L=12m的PE管试验段进行穿插试验。试验目的：
①检查待修复主管的通径；
②确定摩擦阻力的大小；
③检查试样内穿插管道的表面损伤情况，确定待修复管道的内表面状况。穿插试验段划痕深度不大于PE管壁厚的15%，穿插阻力不大于30T/Km，则通径、排污合格，可进行PE管穿插工作。满足要求后，再进行下道工序。
PE管热熔焊接：
此工序作业和清洗排污工序同步进行。依据施工作业指导书要求，技术人员编制热熔焊接工艺指导书，对焊接组人员进行技术交底。焊接组负责人指定专人做好焊接纪录。焊接过程中要严格执行工艺参数，严禁随意更改，焊接场所要注意防尘、防风、防雨。每段管线焊接完成进行气密性试压，试验压力0.6Mpa，管线稳压120分钟，无泄漏为合格。
内穿插管道施工
内穿插作业在PE管焊接完成，试压合格后及清洗、试穿插合格后进行。穿插需调试牵引机至最佳状态。
将焊接好的PE管道拉入旧的管道中，并在焊接好的PE管下加托辊，将衬管脱离地面，防止了PE管与地面的接触，防止地面上尖锐物对管道的划伤；减少地面与PE管摩擦阻力。并且内穿插管道时管道前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在PE管拉入时被划伤。
在内穿插管线的同时要分段试压，分段检查，也就是穿插一段管线完成后，在管线的两端加上临时盲板用空压机向管线内充压试验压力0.6Mpa，管线稳压120分钟，无泄漏为合格。PE管内穿插完成后，再进行管线气密性试压，检查工作坑内的接口有无泄露，要加装管道伸缩节并且还要在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆以防止充水试压时管线摆动导致管线焊接口出现裂缝，在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆的同时也会把原有管道承插口之间的裂缝填补好进一步增强PE管道的使用寿命。
气密性试压
根据设计要求进行水压试验。设计试验压力为6公斤，稳压6小时为合格。试压用压力表经校验，并在有效期内，精度应不低于1.5级，表盘直径不得小于150mm，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5～2倍。压力表应不少于两块，分别置于管道两端。试压中的稳压时间应在两端压力平稳后开始计算。将试压执行方案、试压所需的压力表、温度计等材料报天津石化、及有关部门审批后实施。施工时严格按试压施工方案要求的内容对临时管线、封头、阀门、压力表、温度计等校核合格、按试压流程进行安装配套，及时报天津石化认可，并设专人、专车组织监控全线升压全过程。
对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，当压强升至试验压时，减缓升压速度，此时对管道进行观察和管内压力平衡，若未发现问题，便可继续升压直到规定试验压力值，停止升压，观察15min压力平衡后开始强度试验。记录稳压开始时管内液体压力，稳压4小时后记录管内压力。并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于1%试验压力。稳压6小时后记录管内压力和温度，计算压降率，小于1%试验压力值且不大于0.1为合格。
试压介质的排放应选在安全合适的地点。排放点应有操作人员控制和监视。
试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。
工作坑恢复
管线全线试压合格后对管线两端进行工作坑恢复，本工程拟采用原土回填，胸膛土采用手夯夯实，管顶50cm以上采用电夯夯实，每回填30cm夯实一次。
管线埋桩成图
在所有管线内穿插工作结束后在工作坑回填时在管线的正上方埋桩以确定管线的走向，用RTK测量埋桩的坐标、高程并绘制出管线两侧的带状地形图，为天津石化的使用、管理、存档等提供最大的帮助。

『捌』 内衬不锈钢复合钢管焊接配件的安装规范

内衬不锈钢复合钢管的施工和安装的质量控制
1、施工准备阶段
内衬不锈钢复合管的施工准备阶段是施工过程中的重要部分，对管道的施工作业有着重要的作用。首先，施工方要熟悉施工图纸，规范验收现场施工环境。要及时了解内衬不锈钢复合钢管的施工技术要求和安全技术，充分做好复合钢管施工的准备工作和专项交底工作。在施工准备过程中，要让安装工作人员掌握和了解不同的工作技法，熟悉施工图纸，做好施工准备工作；其次，对内衬不锈钢复合管材的质量保证书、规格型号、产品合格证等进行仔细检查，做到万无一失；再次，要做好施工的后勤准备工作。包括，供电要满足施工的要求，施工机具要提前到达施工现场，与管道连接的设备已经准备完毕。
2、焊接
首先，对内衬不锈钢复合钢管进行焊接，焊接之前要采用机械方式和有机溶剂，然后用溶剂清除焊接缝表面和坡口两边大于20毫米的油污、金属屑以及氧化膜等杂物。同时，焊条要采用E309（A302）不锈钢焊条，焊条规格为φ3.2；其次，内衬不锈钢复合管的焊接方法和焊接程序非常独特。在焊接方法方面，一般推荐采用手工电弧焊，对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊，采用这种焊接方法的焊条一般采用A302的焊丝。 内衬不锈钢复合管的焊接要求非常严格。在复合钢管焊接的过程中应该尽可能与复合管材的表面保持光滑。焊接到钢管的过渡层时，要在保证焊接情况良好的前提下，尽可能较少基材金属的溶入量。此时要采用直径较小的焊条，对接焊缝的高度不应该大于1.5毫米。
3、法兰连接
法兰连接指的是把两个内衬不锈钢复合钢管或者器材，首先各自固定在一个法兰盘上，然后再两个法兰盘之间，加上一个法兰垫，最后用螺丝固定在一起，完成了连接。内衬不锈钢复合管管体和法兰之间是用电焊进行焊接的，焊条一般采用了不锈钢的焊条。在法兰连接中，两个法兰通过螺丝栓固定在一起，两者的接触面紧紧地结合在一起。进行法兰连接后，当流体在管道内流动时只是和内衬不锈钢复合钢管的不锈钢层想接触，这样就会减少污染，确保了流体的纯净性。
4、螺纹连接
DN15—DN100输水钢管和关键之间连接主要采取了螺纹连接的方法，对内衬不锈钢复合钢管的螺纹连接中，接触面是不锈钢和刚两者之间的接触。不锈钢螺纹管件一般是按照GB—2100规格进行铸造。在螺纹连接中，与管体管段接触的是一个台阶，台阶上放置着硅胶制作的密封圈，同时，硅胶密封圈内也有不锈钢挡圈。通过管道之间的螺纹练级，隔断了管体端面、外层钢管和内部流体的接触，从而确保了流体的纯净性。同时，和流体接触的是不锈钢管，也保证了管道的防腐蚀性能，提高了管道的利用率。
5、内衬不锈钢复合钢管安装后气密性检验后，必须用窥探镜录像检验，成像后交给用户。

『玖』 内衬陶瓷钢管如何焊接陶瓷才不会产生裂纹

这材料壁厚多少？什么材质？接口多不多？
如果不多，壁厚，尝试法兰连接固定。

『拾』 带衬里的管道如何无损检测

一种带有来衬里的管道的连接，自
尤其是用于高压用途的带有衬里管道的连接。
利用一种塑料衬里对一根在一端部处具有金属凸缘的金属管道段进行内衬，
使得一些衬里延伸到该管道段的凸缘端部之外。
将一个圆环状塑料构件电熔连接在延伸到所述金属管道段的凸缘端部之外的那部分塑料衬里的外侧上，
并且将任何延伸到圆环状塑料构件之外的衬里裁切掉，
以使得该衬里与圆环状塑料构件相平齐。
随后，圆环状塑料构件被定位成与另外一根同样制备的管道段上的圆环状塑料构件相邻近，
并且一个密封环环绕它们得以固定，用以约束所述塑料构件在该管道使用时的任何向外运动。金属凸缘被相互固定起来，使得圆环状塑料构件被压缩在它们之间，以防止发生泄漏