『壹』 不锈钢焊接变形怎么处理拜托了各位 谢谢
不锈钢的变形处理可以从以下几个方面来控制 1）结构的设计，从力学上来版设计让焊接过程中产生的权内应力相互有抵消 2）工装的控制。利用合理的工装设计减少焊接过程中产生的变形 3）在焊接的热输入上想办法。尽量在不影响成型的前提下，减少热输入量 4）可以用水下焊接不锈钢减少热影响，不过这个方法只有用特殊的如BROCO水下焊接方式才可以实现的，这个焊接过程可以在SOSO 搜索“Broco水下焊接（近距离了解水下自耗式焊接）” 详细了解焊接视频操作
『贰』 奥氏体不锈钢管“热”了，“焊接裂纹”该怎么办
1、首先肯定的说，奥氏体的不锈钢在焊接时，不能用铜丝作为焊料，因为：
2、在奥氏体不锈钢中，铜的含量一般都是一个定数，不同牌号的奥氏体不锈钢，其铜的含量大约为0.2-4%，过多或过少都会改变其金相组织的性状
3、用铜作为焊料进行焊缝的填塞，其连接效果是不理想的，因为焊缝两边的材料性状与铜材的性状相差甚远，当然会产生裂纹
4、产生裂纹的
机理主要是：
5、奥氏体里，铁——碳合金形成的金属键，而其它元素，如如cr、si、等都是以“填塞”似的“填塞”在金属键缝隙中的，对金属键形成的立方晶格加以稳固，在用铜材进行焊接连接时，不锈钢与铜材的熔融界面不能再形成良好的金属键，或者，焊料铜材也没办法“填塞”在已经形成稳定结构的立方晶格的元素“缝隙”中
6、如果是用不锈钢作为焊料进行焊接，其状况就不同了，焊料的不锈钢会与被焊接的不锈钢形成新的金属键连接，而不是以“填塞”似的方式将焊料元素“填塞”在已有的元素“缝隙”中的
7、所以，最好是用不锈钢作为焊料，或者改变方式：用激光进行自熔焊接（不用焊料）
『叁』 不锈钢焊接铸铁后有裂开痕迹如何处理
焊接前需要加热抄处理，焊后袭需要保温处理。
铸铁一般用507焊条，而507焊条在使用前本身就需要在烘烤箱里面加热，使用的过程中采取保温措施，如果焊接工艺要求质量严，那么焊后还需要热处理，使焊接部位整体受热均衡。
裂痕是因为冷热不均匀而导致拉力不均匀，焊接部分自己将自己拉裂。
『肆』 不锈钢焊接变形,该如何处理
只能在焊接的时候预先加热。
这种变形基本上不能事后处理，工件越专薄，工件之间的厚度相差越大属，变形越大。
这是薄壳结构，你敲了这里，那里又鼓出来。
而且越补焊，越变形。
所以，运载火箭发动机（基本上是厚壁不锈钢构件）、导弹发动机、飞机、航天器、装甲车、坦克、潜艇、军用运输车辆的焊接难度是很高的。
『伍』 焊不锈钢管时出现开裂现象，该怎样处理
不锈钢最常用的焊接方法
主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。
1.焊前准备
4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
2焊接参数
包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。
①手工焊(MMA)
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
『陆』 不锈钢焊接变形怎么办
不锈钢工件焊接变形就报废了。
只能重新下料，焊接时控制焊接热输入。
合理安排焊接顺序，降低或减少焊接热输入过大导致的应力引起的不锈钢工件变形。
『柒』 不锈钢焊缝怎么处理
不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
『捌』 我的锅炉预热水箱热管采用的是不锈钢管热管，安装运行以后焊接口有点开裂，请问有什么好的解决办法
哥们你要是想弄好，教你一招，在裂缝的两端各打一个小眼然后找个氩弧焊师傅先焊一个孔，然后焊裂缝，最后把那个小眼补注。此方法准行。打小眼是为了焊接过程中受热不均导致裂缝一直延伸，无法焊住。
『玖』 不锈钢管焊接发裂怎么处理
朋友，你好，我从事不锈钢焊接钢管行业已有5年，在这方面不敢说是怎么怎么的，内但也有一定有容经验。
我不知道你所说的是大口径的还是小口径的。
因为我是从事大口径焊接钢管的探伤工作，所以对焊接区的问题，稍有研究，呵呵，一般焊接工艺成熟的情况下，焊接钢管的裂缝都在管子的端口，
为什么会这样？是因为焊接的时候，刚开始的时候，电流，电压过大，焊接速度过快，所造成的。平常也会有在3-5米的区间，所造成的问题基本是一样的。有些可能是等离子打底不好所造成的。
我们工厂对于这样的问题的处理方法是：在产生裂缝的区域用修磨机，磨开，再加丝用手工焊填满。
不知道能不能帮到你。呵呵
瑞思拓（上海）不锈钢管有限公司。
『拾』 不锈钢管道焊接完成的焊口怎么处理
不锈钢焊接后往往会产生焊斑、黑色氧化皮等，影响美观和后期处理。这时需内要使用THIF-125不锈钢容酸洗钝化膏处理，去除焊斑氧化皮，酸洗钝化二合一，使表面光亮一新。焊接结束后将不锈钢酸洗钝化膏涂抹在焊口处，钝化结束后用大量水冲洗。