钢管柔性差什么原因

① 什么是管道的柔性

管道柔性是反复映管道制变形难易程度的概念，它表示管道通过自身变形吸收热胀、冷缩和其他位移变形的能力。

柔性管道的材料特性
虽然柔性管材根据材料的不同有很多不同分类，但是其共性有：
1、耐腐蚀性强。玻璃钢夹砂管、橡胶材料波纹管是非金属材料，耐腐蚀性强；金属卷材波纹管镀锌层 也有较好的抗腐蚀性能。
2、管道柔性好。玻璃钢夹砂管是用玻璃纤维缠绕成型的，为增加刚度中间夹有砂砾；橡胶（或塑料）材料波纹管是热铸成型，有些品种在中间设有金属钢丝骨架、金属波纹管是用簿铁皮卷曲成型，这几种管材的轴向刚度很好，其刚度值随管道的壁厚而增加。与钢筋混凝土管材比较，轴向较大的柔性变形不会破坏管道本身，最大轴向允许变形量为管道长度1%，，最大径向允许变形5%，（厂家提供值）能很好的适应软弱地基。因此亦可称为柔性管道。
3、运输安装简便。管道制作长度为6~8米，甚至更长，接口少，因此安装工期短。
4、接口施工作业时间短。采用机械、物理、化学方法密封代替用混凝土抹带密封，有些甚至不作混凝土基础，省去等待混凝土养生的时间。

② 柔性管材和刚性管材的具体区别有哪些

从型号上分：
①刚性防水套管分：A型、B型、C型，A型适用与钢管，B型适用铸铁管和球墨铸铁管；
②柔性防水套管分：A型、B型，A型用在建筑物的内墙，B型用在建筑物的外墙。

在使用上：
①刚性防水套管使用在不需要承受管道振动和伸缩变形的建筑物的墙体里面，而且一般的适用墙厚是200mm；
②柔性防水套管主要适用在有地震要求 承受管道振动和伸缩变形 有严密防水要求的建筑物的墙体里面 而且一般的适用墙厚是300mm

从结构上：
①刚性防水套管是用钢管外面焊上一道止水翼环；
②柔性防水套管是钢管外面焊上3道翼环，一面有4个螺丝扣，里面焊一个挡片，加上一个胶圈，外面再做一道法兰盘，加4个双面螺栓，头上焊一道钢管，把管道安上以后，把法兰安上，把螺丝紧固，越紧胶圈越大，越不漏水，一般在防水要求比较高的地方用，比如水池出水口。

从外观看：
①刚性防水套管只是由钢制套管和翼环组成，结构简单；
②柔性防水套管主要由：法兰套管、密封圈、法兰压盘、翼环、螺栓、螺母组成，结构复杂。

从防水性能上来选择：
①刚性防水套管是钢管外加翼环（钢板做的环形套在钢管上），装于墙内（多为混凝土墙），用于一般管道穿墙，利于墙体的防水；
②柔性防水套管除了外部翼环，内部还有档圈之类的，法兰内丝，有成套卖的，也可自己加工，用于有减震需要的管路，如和水泵连接的管道穿墙时。

也就是说，如果考虑墙体两面的防水性能，就要选用柔性防水套管；如果仅仅是考虑管道的穿墙，而不考虑穿墙后，墙体两面的防水性能以及管道的位移变形，就可以选用刚性防水套管。

③ 柔性钢管是什么

管道因腐蚀复而被迫关闭甚至停制运的事情经常发生，采用柔性钢管修复技术可以解决这一难题，方法是将一根柔性钢管套到老管道上。柔性钢管修复技术不仅可以节约成本支出，而且减少了对环境的破坏。
柔性钢管有四层结构，最内部一层是挤压成型的热塑性管，在传输液体中起密封作用；中间两层衬里是填充碳的聚乙烯管，它具有抵抗长期受紫外线辐射的能力，并能排除外部静电；最外一层是挤压成型的厚外部护罩，用于保护管子底层不受外部影响。标准柔性钢管适用的额定压力符合ANSI的分类。海上柔性钢管的设计依据是API17J、17K和RP 17B，终端配件的设计要能满足维持结构的完整性，确保内、外挤压成型层密封的要求，并且能够保证将拉力和压力负载传递到管子结构上。终端配件的样品经过爆破和轴向拉力试验。

④ 刚性管道与柔性管道的区别是什么，什么样的管道是刚性的，什么样的是柔性的

刚性防水套管是刚套管。一般的水池为了防止水从侧壁漏出，要求穿水池上的水管都内要安装防水套管，这容种防水套管分为刚性和柔性两种。安装完毕后允许有变形量的就是柔性；不允许有变形量的就是刚性。

区别：

1、构造不一样：

刚性钢管外加翼环（钢板做的环形套在钢管上）；柔性防水套管除了外部翼环，内部还有胶圈之类的，法兰内丝，有成套卖的，也可自己加工。

2、选择不一样

考虑墙体两面的防水性能，就要选用柔性防水套管；如果仅仅是考虑管道的穿墙，而不考虑穿墙后，墙体两面的防水性能以及管道的位移变形，就可以选用刚性防水套管。

3、用途不一样

刚性防水套管：主要用在不需要承受管道震动和伸缩变形的建筑物的墙体里面，（因此，也有人称之为：穿墙套管。）一般试用的墙厚在200mm。

柔性防水套管：主要使用在地震要求以及承受管道震动和伸缩变形，有严密防水要求的建筑物的墙体里面，而且一般适用的墙厚在300mm。

⑤ 什么是管道的柔性

一级建造师市政公用工程教材里面有：
柔性管道指采用钢管、球墨铸铁管、化工建材（塑料）管等管材敷设的管道。

⑥ 管材常见缺陷

一 内表面缺陷
1 内折
特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。
产生原因：
1) 管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。
2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。
3) 穿孔区域：顶头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。
检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值；通长内折判废。

2 内结疤
特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。
产生原因：
1) 石墨润滑剂中带有杂质。
2) 荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。
检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差,实际壁厚不得小于标准要求最小值；通长内结疤判废。
3 翘皮
特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。
产生原因：
1) 穿孔机调整参数不当。
2) 顶头粘钢。
3) 荒管内氧化铁皮堆积等。
检判：钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。

4 内直道
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。
产生原因：
1) 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。
2) 石墨中含有杂质等。
检判：
1） 套管和普管允许深度不超过5%（压力容器类最大深度0.4mm）的内直道存在。
慎独超查德内直道应修磨、切除。
2） 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。

5 内棱
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。
产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。
检判：
1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。
2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（最大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。
3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。
4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。

6 内鼓包
特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。
产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。
检判：按照内棱要求检判。

7 拉凹
特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。
产生原因：
1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。
2）管坯加热不均匀或温度过低。
3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨）。
检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。（注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验）。
8 内螺纹（此缺陷只在阿塞尔机组产生）
特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。产生原因：
1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。
2) 变形量分配不合理，阿塞尔减壁量过大。
3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。
检判：钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。

二 外表面缺陷
1 外折
特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。
产生原因：
1) 管坯表面有折叠或裂缝。
2) 管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。
3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。
4) 轧制过程中，钢管表面被掀起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。
检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。

2 离层
特征：在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。
产生原因：管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。
检判：不允许存在。

3 外结疤
特征：钢管外表面呈现斑疤。
产生原因：
1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。
2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。
检判：
1) 外结疤成片分布应修磨或切除。
2 ) 在有外结疤的管段上，外结疤面积超过10%应切除或修磨。
3) 深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。
4) 修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的最小值。

4 麻面
特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。
产生原因：
1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。
2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。
检判：
1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。
2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。
3) 超差麻面可修磨或切除，修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。4) 严重麻面判废。

5 青线
特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。
产生原因：
1) 定径机孔型错位或磨损严重。
2) 定径机轧辊孔型设计不合理。
3) 轧低温钢。
4) 轧辊加工不好，轧辊边部倒角太小。
5) 轧辊装配不好，间隙过大等。
检判：
1) 套管外表面允许高度不超过0.2mm青线存在，超差应修磨。
2) 高压容器类管不允许有手感青线存在。有手感青线必须清除。修磨处应圆滑无棱角。
3) 普管类钢管（结构、流体、液压支架等）允许高度不超过0.4mm青线存在，超差应修磨。
4) 边缘尖锐的青线应修磨平滑。
5) 修磨处壁厚、外径值实际值不得超过标准要求最小值。

6 发纹
特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。
产生原因：
1) 管坯有皮下气孔或夹杂物。
2) 管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在。
3) 轧辊过度磨损、老化。
4) 轧辊加工精度不好等。
检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

7 网状裂纹
特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。
产生原因：
1) 管坯有害元素含量过高（如砷元素）。
2) 穿孔辊老化、粘钢。
3) 导板粘钢等。
检判：应完全清除。清除后的壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

8 划伤
特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分可以看到沟底。
产生原因：
1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。
2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有异物等。
检判：
1) 钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤，超0.5mm划伤应修磨。修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
2) 边缘尖锐的划伤应修磨平滑。

9 碰瘪
特征：钢管外表面呈现外凹里凸的现象，而钢管壁厚无损伤。
产生原因：
1) 在吊运中碰击至瘪。
2) 矫直咬入时碰瘪。
3) 定径机后辊道碰瘪等。
检判：局部不超外径负偏差且表面平滑的碰瘪可以存在。超差时切除。

10 碰伤
特征：钢管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。
产生原因：可产生于冷区与热区的各种碰撞等。
检判：
1) 外表面允许局部存在深度不超过0.4mm的碰伤。
2) 超过0.4mm碰伤应修磨平滑且修磨处外径、壁厚实际值不得小于标准要求最小值。

11 矫凹
特征：钢管外表面呈螺旋形的凹入。
产生原因：
1) 矫直机辊角度调整不当、压下量过大。
2) 矫直辊磨损严重等。
检判：钢管外表面允许存在无明显棱角的和内表面不突出，且外径尺寸符合公差要求的矫凹。对超标矫凹应切除。

12 轧折
特征：钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，外表面成条状凹陷。
产生原因：
1) 孔型宽展系数选择太小。
2) 轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致。
3) 连轧机各架压下量分配不当等。
由于以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊间隙或者管子失掉稳定性造成管壁皱折。
检判：不允许存在。应切除或判废。

13 拉裂
特征：钢管表面有拉开破裂现象，多产生在薄壁管上。
产生原因：
1) 由于管坯加热温度不均，使得变形部俊，温度低的部位拉力轧制，当拉力较大时，将管子拉裂。
2) 连轧机各架速度和辊缝调整不当，造成拉钢而撕破。
3) 毛管壁厚影响，当穿孔机供给连轧机的毛管壁厚较小时，在连轧机金属变形量比设计变形量减小，造成连轧机拉力轧制，拉力大时而撕破。
4) 管坯本身局部存在较严重的夹杂物。
检判：不允许存在。应切除或判废

三 尺寸超差
1 壁厚不均
特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，最大壁厚和最小壁厚相差大。
产生原因：
1）管坯加热不均。
2）穿孔机轧制线未调正，定心辊不稳定。
3）顶头磨损或顶头后孔偏心。
4）管坯定心孔补正。
5）管坯弯曲度、切斜度过大。
检判：逐支测量，壁厚不均端应切除。

2 壁厚超差
特征：钢管壁厚单向超差，超正偏差者称之为壁厚超厚；超负偏差者称之为壁厚超薄。
产生原因：
1）管坯加热不均。
2）穿孔机调整不当。
检判：逐支测量，端部超差应切除，全长超差应改判或判废。

3 外径超差
特征：钢管外径超标，超正差者称之为外径大，超负差者称之为外径小。
产生原因：
1）定径机孔型磨损过大，或新孔型设计并不合理。
2）终轧温度不稳定。
检判：逐支测量，超标应给予改判或判废。

4 弯曲
特征：钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。
产生原因：
1）人工热检时局部水冷造成。
2）矫直时调整不当，矫直辊磨损严重。
3）定径机加工、装配及调整不当。
4）吊装运输中造成弯曲。
检判：弯曲度超标时，可二次重矫直，否则判废。无法矫直的“鹅头弯”应给予切除。

5 长度超差
特征：钢管长度超出要求，超正差称长尺，超负差称短尺。
产生原因：
1) 管坯长度超标。
2) 轧制不稳定。
3) 分切时没控制好等。
检判：长尺管再切或改判，短尺管改判或判废

⑦ 给水排水工程施工质量通病，柔性接头安装完成后，单边拉伸、压缩或扭曲现象严重是什么原因，如何预防呢

一、主要原因：

（1）柔性接头两侧管道安装时，垂直和纵横方向中心点未在同一条 中心线上，造成柔性接头错位强行接头。

（2）连接柔性接头的两边法兰未处在平行状态或法兰螺栓孔不同心， 造成柔性接头扭曲。

（3）两边法兰间距与柔性接头尺寸规格不一致，造成柔性接头受压 缩或是拉伸。

二、纠正措施：

拆除柔性接头，通过观察、测量，确定其拉伸、压缩或扭曲的原因， 对支架、管道或法兰做适当调整，使其形成管道中心线统一、法兰平 行、位置正确，然后进行柔性接头的安装。

三、预防措施：

（1）柔性接头的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质 量验收规范》GB50242-2002 第 4.2.8 条标准要求。

（2）柔性接头安装前，先制作一段与柔性接头同尺寸短管（两边带 法兰，法兰孔中心线重合），代替柔性接头进行预先安装，待管道安 装调整完成后，安装柔性接头。

（3）管道安装过程中应进行拉线、定位，管线的纵横方向弯曲和垂 直度满足规范要求。

⑧ 无缝钢管表面缺陷及产生原因

无缝钢管表面缺陷名称就是一般标准中提到的那些种类。其产生原因是错综复杂的版，罗列出权来的话有几百种影响因数，有时同一种缺陷的造成因数多达几十种，缺陷的产生又与钢种有着很大的关系。这就是无缝钢管生产复杂的原因。

一般来说,是这么几个方面造成的：
1、原料方面：
内部组织差，会引起内折叠、管壁内裂纹、分层等；
原料表面质量 差，会引起外折叠；
2、工艺操作方面：
加热不当会引起内折叠、外折叠、管壁内裂纹、离层、壁厚不均等；
工模具加工、材料、 调整、使用等方面不当会引起内外折叠、壁厚不均、内外螺纹、凹坑等
3、设备方面
设备方面主要是由于设备性能不良、松动、碰刮等原因引起的内折叠、外折叠、壁厚不均、内外螺纹、碰刮伤等。

日常中，可以通过查看钢管的具体缺陷和生产过程，来分析产生的因素，再结合生产现场判断具体的原因。

⑨ 钢管调直机调不直钢管的原因

，出来机器质量问题，调直工是一个技术性比较强的一个行业，使用多看说明书和老师傅请教，择业观调直机操作视频，你看一下，希望有帮到你