『壹』 燃气管道焊口编号图如何画
名称 焊口计算数量
1 管道 6米一个焊口
2 管帽 一个焊口
3 弯头专
4 大小头 2个焊口
5 丝口阀门
6 内丝。属接头
7 三通 3个焊口
8 三通 4个焊口
9 焊接法兰 1.25个焊口
10 法兰盲板 0.25个焊口
11 法兰阀门 0.5个焊口
12 活动法兰 0.5个焊口
13 焊口按寸计算。1寸*50元
『贰』 供暖管道上的焊缝如何编号主要是为了做探伤试验用。
项目号、管线号、管口号，一般就是这样，主要考虑编号能反映该项工程的特点，而且编号具有唯一性。编号是你们自己定的，标准中不做规定。
『叁』 焊缝编号怎么编
平焊代号1G，横焊代号2G，立焊代号3G，仰焊代号4G。
焊缝符号是用在焊接结构的图样上，标注焊缝形式，焊缝尺寸、焊接方法等的工程语言，有时进行焊接施工的主要依据，所以焊工的焊接技术人员必须熟悉常用焊缝符号的标注方法及其含义。
《焊缝符号表示法》（GB/T324-2008）规定，焊缝符号一般由基准线（两条平行线的细实线和虚线）、箭头线（细实线）和基本符号组成，必要时还可以加上补充符号和焊缝尺寸符号。
(3)钢管焊缝编号怎么编扩展阅读：
注意事项：
电弧的长度电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。
『肆』 管道焊接工作记录中焊接位置怎么填写
根据管道安装图纸的焊口编号来填写！在图纸中每一道焊囗有唯一编号。
『伍』 广联达焊接钢管的定额编号是多少
1.那个地区的，2.焊接钢管是用在电气安装上，还是给排水，采暖，工业管道上，连接方式是螺纹，还是焊接，这些你都要说清楚的，叫人家怎么回答啊。
『陆』 镀锌钢管的代号怎么写
电气是（电线规格+）SC 水是用DN（+公称直径）……
DG也是一种镀锌管，很少用……是有中国特色的管……G就是“公”的缩写
『柒』 焊接工艺文件的工序号怎样编写
采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。该工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了生产周期、提高焊接接头的强度。
关键词： 管板 钨极氩弧焊 热裂纹 强度
—．实验的提出
该试验主要是针对透平膨胀机供油装置上的冷却器紫铜--不锈钢(碳钢)管板接头在焊接中出现的问题而提出的。该类接头目前采用的是紫铜管与黄铜板材料，这样是为了便于采用锡钎焊：同时为了提高耐压值使用了胀接工艺，另外为了方便进行整体铺锡，还特意把黄铜板的管孔附近设计工艺槽。
由于钎焊与胀接是互相矛盾的丁艺，胀接需冷收缩而铺锡要热膨胀，往往先胀接好的管口一经加热就出现松动现象，造成漏锡及接头强度降低，有些接头根本达不到使用要求，最后只得采取管口封死等措施，才能保证使用。据了解，目前低温机械公司生产的冷却器，基本上每台都有出现此类情况，造成冷却效率下降。即使采用这样复杂的工艺，接头的强度也还是比较低，大约只能承受2.5MPA左右，而油泵的最大供油压力为4.0MPA，这给装置的正常运行带来了隐患。
最后一点就是采用整体铺锡钎焊方式，产品外观质量较差。因此，就迫切的要求找到一种既能提高接头的焊缝强度，又简便易于实现，同时又能降低成本的焊接工艺方法。
根据多收集资料、了解专业信息，从分析钢与紫铜的焊接性能 入手笔，我们提出采用手工钨极氩弧焊工艺解决该接头强度及气密性 的问题。
二．钢与紫铜的焊接性能分析
1、钢与紫铜的焊接特点
Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下：
(1).钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。
(2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。
(3).在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强度及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢与紫铜中含有—定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程叫，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了金属在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要原因。
此外，焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大。据有关资料介绍，当铁含量在10～43％时，焊缝具有最好的抗裂性能。因此，控制焊缝的熔合比是相当重要的环节。
2.焊接要点
(1)．合理控制焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采用热量集中的焊接方法，即:手工钨极氩弧焊接。另外可采焊前预热的办法。
(2).正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。
(3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10—43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。
(4)．采用合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。
(5)．严格进行焊接前期处理。
三、实验方法、内容及接头性能
1．试验依据：参照CBl51附录C的要求进行。
2．试验：采用不同的焊接材料及坡口型式进行实验
3．检验内容：焊缝外观进行渗透检测(PT)、剖面进行金相宏观检测、强度及气密性试验。
强度及气密性试验：
4．各种试验方法及检测结果：
(1)．紫铜与不锈钢管板接头的焊接见下表：
序号 焊接材料 焊接规范参数 表面
渗透
检测 宏观
金相 强度及气
密性试验 备 注
1 H0Cr21Nil0 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％
大量
裂纹 裂纹
未融
合 未进行 试板管
口未倒
角
2 HS224 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％
裂纹
气孔 未进
行 未进行 试板管
口倒角
2×45°
3 纯镍焊丝(采
用Z308焊条
的焊芯代 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％
表面
气孔 气孔
夹沙 未进行 试板管
口倒角
2×45°
4 纯镍焊丝
N6 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 表面
气孔 单个
气孔 未进行 试板管
口倒角
2×45°
5 HS201 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 无裂
纹气
孔等
缺陷 无宏
观缺
陷 压力=
6.0MPa。
满足要
求
1.试板管
口倒角
2×45°
2.管规格
∮10×1
6 HS201 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 无裂
纹气
孔等
缺陷 无宏
观缺
陷 压力=
6.0MPa。
满足要
求
1.试板管
口倒角
2×45°
2.管规格
∮16×3
(2).紫铜管与碳钢管板的焊接见下表
序号 焊接材料 焊接规范参数 表面
渗透
检测 宏观
金相 强度及气
密性试验 备 注
1 H10Mn2 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 裂纹
气孔 未进
行 未进行 试板管
口未倒
角
2 纯镍焊丝
N6 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 气孔
裂纹 未进
行 未进行 试板管
口倒角
2×45°
3 HS201 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 无
缺陷 无
缺陷 压力=
6.0MPa。
满足要
求
试板管
口倒角
2×45°
4 HS201 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 无
缺陷 无
缺陷 压力=
6.0MPa。
满足要
求
试板管
口倒角
2×45°
5.结论
综合以上两组实验说明：只要选择正确的接头坡口型式、合适的焊接材料、合理的焊接规范，采用手工钨极氩弧焊是可以达到紫铜管与不锈钢(碳钢)管板接头的强度及气密性的要求，能够满足产品的设计要求的。
四．焊接工艺及焊接要点
(一).焊接工艺
1.焊接方法：手工钨极氩弧焊
2.焊接材料：紫铜焊丝HS201 ∮2
3.焊接规范参数：焊接电流I=80～110A 保护气体流量AR=l0～15 钨极直径=3．2 喷嘴直径=8～11
4.接头坡口型式(略)
(二) 焊接要点
1.焊前准备：紫铜管口(50CM范围内)焊接部位需严格去油、氧化物及其它污物，管板焊接坡口部位需去油、除涂锈等杂质。
2.施焊时，电弧应偏向紫铜侧，以减少熔合比，使FE元素的含量：控制在10～40％之间。
3.氩气的纯度要求≥99．99％
五、试验目的及意义
通过在紫铜与不锈钢(碳钢)管板接头的焊接试验，说明：该类接头采用熔化焊接的方法是可行的，是可以保证产品满足设计要求。它能有效地降低低机公司冷却器的制造成本、生产周期及工艺难度：它大大提高了接头的强度，给中高压油泵在透平膨胀机供油装置上的应用扫清了障碍；同时，它显著提高了产品的外观质量。
总之，采用手工钨极氩弧焊焊接冷却器上紫铜与不锈钢(碳钢)管板接头是既经济、简便，又可靠的一种焊接工艺方法。
『捌』 焊接外观检查记录如何填写
这个解释权归编制本表的部门，他们没进行培训解读吗。
『玖』 管道焊接管线号指什么
管线编号可以参照工艺配管图的管线号，焊口编号可以在管线号后增加流水号
这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：
一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号
二．焊缝符号表示方法。为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下:
在预制厂焊接的焊缝，用“ S ”表示。在现场制作的规定焊缝，用“ F ”表示。为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。
三．管段编号。
每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。
为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。标示方法如下：A648-819-3746.003—01。
四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：
1、由上述原因导致安装过的管道需增加编号。编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。
2、由于设计单位原因，造成管线修改，表示方法如下：管线焊缝序号加S（T，U，V……）.
管线焊缝序号是指切除的原焊缝编号.S表示第一次修改，T表示第二次修改，U，V……依次类推.由于设计原因增加的焊缝编号同上“1”
3、由于施工单位造成的管线修改，表示方法如下：管线焊缝序号—C—序号.
@管线焊缝序号是指切除的原焊缝编号.序号表示第几次修改. 由施工单位原因增加的焊缝编号同上“1”
五．管架及附属焊缝表示方法。
焊接管架表示方法：管线焊缝序号加X加序号
1.管线焊缝序号是指根据介质流向，管架及附属焊缝所在位置上一道焊缝序号。X代表焊接管架。序号代表第几个焊接管架。
2.非焊接焊缝表示方法：管线焊缝序号加2Y序号
B管线焊缝序号是指根据介质流向，管架及附属焊缝所在位置上一道焊缝序号。
Y代表非焊接管架。序号代表第几个非焊缝管架。
『拾』 压力容器，焊接管道按国标是多少，GB53023—97
一、 焊接钢管
1. 低压流体输送用焊接钢管，国标编号：GB/T 3092-1993。工程直径6～150mm，使用温度0～200°C，普通管道用于PN≤1.0MPa，加厚管用于PN≤1.6MPa。
2. 低压流体输送用镀锌焊接钢管，国标编号：GB/T 3091-1993。工程直径6～150mm，使用温度0～200°C，普通管道用于PN≤1.0MPa，加厚管用于PN≤1.6MPa。
3. 直缝电焊钢管，国标编号：GB/T 13793-1992。工程直径200～2000mm，使用温度-15～300°C，管道压力用于PN≤1.6MPa。
4. 螺旋缝焊接钢管，国标编号：SYS5036～5039-93。工程直径200～2000mm，使用温度-15～300°C，管道压力用于PN≤1.6MPa。
5. 流体输送用不锈钢焊接钢管，国标编号：GB 12771-1991。
二、 无缝钢管
1. 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差，国标编号：GB/T 17395-1998。
2. 结构用无缝钢管，国标编号：GB 8162-1999。工程直径5～6000mm，使用温度-40～475°C，管道压力用于PN≤10MPa。
何谓焊接钢管?
焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。