埋地钢管不同地质怎么处理

1. 镀锌钢管埋地还用做防腐不

还用做防腐。
锌是用来防锈的，但是锌本身也氧化，只是比铁慢，如果再做防腐处理专后他的耐久度会更长属。施工规范中有明确规定必须要做防腐处理，不同的环境要用不同的处理方法，至于怎么处理要看设计要求。

2. 埋地钢管管线在怎样的条件下要做阴极保护措施

在长输埋地管线，为了保证管道在潮湿环境不易被腐蚀，可采用阴极保护措施！有几种方法！

3. 你说的”埋地钢管如果采用镀锌管不需要做两布三油！

有规范要求要用三油两布吗？ 埋地钢管如果采用镀锌管不需要做两布三油！两布三油是针对焊接钢管埋地的防腐处理。 没有镀锌本身就是为了防腐

4. 地源热泵地埋管如何处理和保护，通常做法是怎么样的

1、竖直换热管：一般原浆+细沙回填，也有加膨润土和水泥浆的，根据当地的地质条件和习惯确定。
2、水平管：按常规地下冷热水管道直埋做法。一般管道周边填砂或细土，然后上面夯填原土，但不得有能够伤害管道的大块硬物等，也有在水平管上部几十厘米处覆盖一层塑料或纸质警示带的，这些都和当地的习惯和设计要求有关。
不知道是不是你想要的内容，希望对你有所帮助。

5. 埋地钢管的防腐做法

管道防腐

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：

管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

(5)埋地钢管不同地质怎么处理扩展阅读：

埋地涂塑钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。

环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

6. 地埋管施工工艺有哪些

地埋管施工工艺：

第一，根据污水管线内污水的成份。
第二，根据污水管线安装地质情况。
第三，所选持的污水管线的材质，回不同污水成份如果在财政上允许的话，可有很多材质的管线能够选择。
第四，管线的走向，应当是顺势而下，便于污水可以顺利流出。
第五，生产污水与生活污水应当严格分开，不能也不允许共用。
第六，污水管线的安装深度应当不低于1米。
第七，为防止污水管线堵塞，应当在每25米间距加装1个污水井。
第八，下水管线入口处，为防止污物进入，应加装阻止污物筛网。
第九，根据所处的位置，应当考虑承载要求，考虑吨位要求。
第十，管线连接处做好做好密封防止渗漏。
第十一，污水管线不能与自来水管线等饮用水管线并行，管线间距不应小于5米。
地源热泵地埋管的施工包括土壤钻孔、埋管、灌浆、管道连接、施压、清洗等内容。
一、地埋管换热系统施工准备 1 地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施 工图纸，并完成施工组织设计。 2 地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑 物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整 地面。 3 地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格 证。施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。 二、地埋管施工工艺 1、管路焊接与钻孔系统 管路选用高密度聚乙烯(HDPE)管。首先把每卷HDPE 管拉直，根据埋孔的 深度裁管。开启电熔器，待其温度达到 300~400℃。采用短单 U 接头将两根裁 好直管连接在一起，形成垂直U 形管。并把焊好的U 型管的进出口用热熔封住， 防止污染物进入 U 型管
看图、划线、挖管槽、测水平、做基储排管、试压、测数量、做统计表、请监理和甲方验收、回土即可。
回答这个问题应当根据管线污水成份来选择。第一，根据污水管线内污水的成份。第二，根据污水管线安装地质情况。第三，所选持的污水管线的材质，回不同污水成份如果在财政上允许的话，可有很多材质的管线能够选择。第四，管线的走向，应当是顺势而下，便于污水可以顺利流出。第五，生产污水与生活污水应当严格分开，不能也不允许共用。第六，污水管线的安装深度应当不低于1米。第七，为防止污水管线堵塞，应当在每25米间距加装1个污水井。第八，下水管线入口处，为防止污物进入，应加装阻止污物筛网。第九，根据所处的位置，应当考虑承载要求，考虑吨位要求。第十，管线连接处做好做好密封防止渗漏。第十一，污水管线不能与自来水管线等饮用水管线并行，管线间距不应小于5米

7. 镀锌钢管埋地做法

一般镀锌管不可以焊接因为锌会爆炸所以焊接会有大量气孔，如果一定要焊接可以抛光过后焊接，用椎管螺纹连接是可以的。

8. 在湿陷性黄土地区的给外给排水管道能直埋吗

可以直埋，但要根据地质情况对持力层做处理，回填土也有相应要求。可以参照《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025-20045.5 给排水、供热与通风设计（Ⅰ）给水、排水管道5.5.1 设计给水、排水管道，应符合下列要求：1 室内管道宜明装。暗设管道必须设置便于检修的设施。2 室外管道宜布置在防护范围外。布置在防护范围内的地下管道，应简捷并缩短其长度。3 管道接口应严密不漏水，并具有柔性。4 设置在地下管道的检漏管沟和检漏井，应便于检查和排水。5.5.2 地下管道应结合具体情况，采用下列管材：1 压力管道宜采用球墨铸铁管、给水铸铁管、给水塑料管、钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力钢筋混凝土管等。2 自流管道宜采用铸铁管、塑料管、离心成型钢筋混凝土管、耐酸陶瓷管等。3 室内地下排水管道的存水弯、地漏等附件，宜采用铸铁制品。5.5.3 对埋地铸铁管应做防腐处理。对埋地钢管及钢配件宜设加强防腐层。5.5.4 屋面雨水悬吊管道引出外墙后，应接人室外雨水明沟或管道。在建筑物的外墙上，不得设置洒水栓。5.5.5 检漏管沟，应做防水处理。其材料与做法可根据不同防水措施的要求，按下列规定采用：1 对检漏防水措施，应采用砖壁混凝土槽形底检漏管沟或砖壁钢筋混凝土槽形底检漏管沟。2 对严格防水措施，应采用钢筋混凝土检漏管沟。在非自重湿陷性黄土场地可适当降低标准；在自重湿陷性黄土场地，对地基受水浸湿可能性大的建筑，宜增设可靠的防水层。防水层应做保护层。3 对高层建筑或重要建筑，当有成熟经验时，可采用其他形式的检漏管沟或有电汛检漏系统的直埋管中管设施。对直径较小的管道，当采用检漏管沟确有困难时，可采用金属或钢筋混凝土套管。5.5.6 设计检漏管沟，除应符合本规范5.5.5条的要求外，还应符合下列规定：1 检漏管沟的盖板不宜明设。当明设时或在人孔处，应采取防止地面水流入沟内的措施。2 检漏管沟的沟底应设坡度，并应坡向检漏井。进、出户管的检漏管沟，沟底坡度宜大于0.02。3 检漏管沟的截面，应根据管道安装与检修的要求确定。在使用和构造上需保持地面完整或当地下管道较多并需集中设置时，宜采用半通行或通行管沟。4 不得利用建筑物和设备基础作为沟壁或井壁。5 检漏管沟在穿过建筑物基础或墙处不得断开，并应加强其刚度。检漏管沟穿出外墙的施工缝，宜设在室外检漏井处或超出基础3m处。5.5.7 对甲类建筑和自重湿陷性黄土场地上乙类中的重要建筑，室内地下管线宜敷设在地下或半地下室的设备层内。穿出外墙的进、出户管段，宜集中设置在半通行管沟内。5.5.8 穿基础或穿墙的地下管道、管沟，在基础或墙内预留洞的尺寸，应符合本规范5.4.5条的规定。5.5.9 设计检漏井，应符合下列规定：1 检漏井应设置在管沟末端和管沟沿线的分段检漏处；2 检漏井内宜设集水坑，其深度不得小于300mm；3 当检漏井与排水系统接通时，应防止倒灌。5.5.10 检漏井、阀门井和检查井等，应做防水处理，并应防止地面水、雨水流人检漏井或阀门井内。在防护范围内的检漏井、阀门井和检查井等，宜采用与检漏管沟相应的材料。不得利用检查井、消火栓井、洒水栓井和阀门井等兼作检漏井。但检漏井可与检查井或阀门井共壁合建。不宜采用闸阀套筒代替阀门井。5.5.11 在湿陷性黄土场地，对地下管道及其附属构筑物，如检漏井、阀门井、检查井、管沟等的地基设计，应符合下列规定：1 应设150～300mm厚的土垫层；对埋地的重要管道或大型压力管道及其附属构筑物，尚应在土垫层上设300mm厚的灰土垫层。2 对埋地的非金属自流管道，除应符合上述地基处理要求外，还应设置混凝土条形基础。5.5.12 当管道穿过井（或沟）时，应在井（或沟）壁处预留洞孔。管道与洞孔间的缝隙，应采用不透水的柔性材料填塞。5.5.13 管道穿过水池的池壁处，宜设柔性防水套管或在管道上加设柔性接头。水池的溢水管和泄水管，应接入排水系统。

9. 埋地钢管安装工程埋地钢管表面防腐处理不到位是什么原因，如何预防呢

这个是多方面的，防腐做的工艺或者做法不到位，采用的防腐材料不匹配等，防腐剂勾兑配比不合适，这个一般都是先集中在外面做防腐，预留接口位置连接后单独处理接口处即可。

10. 直埋管道加强级防腐处理怎么处理

直埋管道加强级防腐处理怎么处理：
一、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。
二、加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆 。
三、特加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆。
管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B） 机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。

4．1．2．2 底漆和缠玻璃布前的面漆
a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 缠绕玻璃布
a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4．1．2．4 面漆涂刷
a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
4．1．2．5 干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
4．1．2．6 管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。