钢管发泡机如何使用

㈠ 聚氨酯高压发泡机怎么使用注料那个秒数怎么算有没计算公式

有公式，但只是参考。你给我个传真我传给你

㈡ 聚氨酯发泡机发泡时要注意什么

1、 聚氨酯发泡机设备使用时，需要定期检查料罐的压力表数值，保证压力表正常工作，如发现压力不够，压力数值不稳定，应在点胶前及时调整；
2、 聚氨酯发泡机设备料桶应保证其工作环境清洁，料桶可存放在通风处。
3、料桶调整完毕后，在使用过程中或使用后停止状态，任何工作人员不得随意拧动所有阀件，重要事情需多次强调。
4、 专人定期检查输料管道的清洁，在发泡机设备停运的情况下，应按规定水清洗混合头，并通过操作台上的相应开关反复操作几次，检查动作的灵活性、可靠性，保证输料管道无气体、去杂质。
5、 每次使用完后要及时清洗，并且要清洗干净。
6、 定期查看发泡机设备各个大小部件的牢固性，发泡机设备应放在通风、干净、遮光的地方。

㈢ 在使用水泥发泡机时，应该注意哪些使用事项

1、 要注意降温
长时间工作，很容易升温过高，所以要注意及时降温。发现电机过热时，可以将发泡机的机门打开，让其自然通风。或者用电扇、鼓风机对电机进行降温处理。或将电机旁边的机壳卸下，增加其散热能力。
2、 尽量减少发泡机振动
发泡机的动力装置在工作时，由于会产生一定的振动。这种振动会对已经形成的泡沫生产破坏作用，并造成机上安装的仪表损伤，所以在安装发泡机时，要尽量使用地脚螺丝，将发泡机固定在地上，当螺丝松动时，要及时拧紧。如果是移动式发泡机，要安装稳定地脚，在使用时，将移动轮抬起，使地脚稳定，尽量使发泡机具有良好的稳定性。
3、 发泡机漏水处理
发泡机发生漏水，一般是有发泡剂进液管或阀门所造成的，检查进液管是否破裂，接头是否松动或没有拧紧。也可检查阀门是否松动或损坏，如果是阀门损坏要即时更换。
4、 发泡机漏气的处理
高压气阀长期使用老化破裂造成漏气；气管接头长期使用已经损伤造成漏气；电磁阀或其它部件生产故障产生漏气；制泡装置密封不严或密封失效造成漏气。漏气原因不外于以上四种。在发生漏气时，要按以上四种原因逐步排查，及时排除故障。
要想做好水泥发泡机的日常维护，最重要的就是水泥发泡机在施工后的检查和维护，施工后是机器最疲惫的时候，也是需要整修维护的最好时机，如果使用后不能较好的进行有效检查和维护，不仅会给下次使用带来不便，而且会严重缩短水泥发泡机的使用寿命。

㈣ 发泡机的故障与维修

高压发泡机是冰箱和冰柜生产线中的关键主要设备之一,根据作者长期维修高压发泡机的经验总结,逐一分析了高压发泡机重要部件可能发生的常见机械故障,并提出具体解除方法。本文对初次接触高压发泡机的维护人员以及对高压发泡机的操作者、维护者有一定的指导意义。
发泡是家用冰箱和冰柜制造过程中关键的一道工艺，发泡质量的优劣直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度,而高压发泡机则是提供优良发泡的重要基础。高压发泡机主要由原料罐、变量泵、高低压换向阀、混合头、液压站、计量系统及电气控制系统组成。常见的机械故障集中在变量泵、混合头、高低压换向阀、液压站等部件，本文逐一进行分析和描述。
1.变量泵
变量泵是高压发泡机的心脏，目前使用的大都是开式轴向柱塞变量泵,也有部分闭式泵在使用。这种泵的柱塞组是活动的，可以左右摇摆，它的吐出量与泵组对轴心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量与摆动角度基本是线性变动。闭式和开式变量泵是可以互相改变的，只要把原料管路稍做更改就行了。变量泵经常出现的问题有流量不稳定、没有流量输出、泵噪音大、泵头漏料等故障。
1.1变量泵流量不稳定
主要原因有：泵的输入口供料不足或泵的柱塞与内壁间间隙过大引起的。变量泵吸料不足有可能是因滤网脏或原料罐预压气压太低引起的，洗清滤网和加大气压即可。一般按照工艺要求,料罐的气压应控制在2.5-3.0BAR.如果低压循环和高压循环时的流量波动过大，这就是泵的柱塞与内壁间间隙过大，需要更换新泵了。另外在泵的吐出口，这里有几道密封圈，如果有泄露，那也会造成流量不稳。变量泵的转动电机转速是否均衡也影响到流量的稳定性。
1.2变量泵无流程输出
当变量泵的输出突然变为零时，则很有可能是泵内配油盘与活塞头间压紧的碟型弹片失去弹性或挡圈掉了，更换碟型垫片和重新安装挡圈即可。当配油盘上的一道浅沟完全磨损消失后，这只配油盘和与它配合的活塞头也就报废了。端盖与活塞外套间有通道让高压原料流动，这两个面间有密封圈，如果它坏了，变量泵输出也没了。
1.3变量泵的噪音
在变量泵使用过程中噪音大也是常见的故障，主要原因料温过低导致原料的粘度大和原料中气体过多（特别是组合聚醚）引起的。料温过低可通过打开加热器加热原料，也可以将混合头压力降低，通过连续高压循环达到原料升温。为了避免原料中气体过多，原料应在不工作时不要过多搅拌，料罐原料不应过少，控制在料罐1/2处。另外变量泵口处的轴承组中的轴承坏了，也易产生噪音，这时更换轴承就可以了。在料罐没料时，如果泵还启动，那会产生刺耳的声音，极易把泵咬死报废，千万小心不能打空泵。在电气保护回路中也设置了放置高压泵空运转情况的发生。
1.4变量泵的漏料
变量泵主轴伸出泵体外处的轴封经常渗漏，需要定期更换轴封和轴套，换轴封时要注意方向和动作要柔和，由于轴套和轴是过盈配合，取下要用专用工具，注意不要把赃物泵内。安装轴套时要给轴套加热，用工业用的电吹风即可，千万不能用乙炔加热。我们在更换轴封时一定要在两道轴封间充以DOP，用以防止空气侵入和润滑外圈。
2.混合头
混合头是两种原料混合并灌注的部件，现在使用的都是两个活塞的L型枪头，它和第一代的单活塞枪头相比，具有混合效果好，喷溅小等优点。混合头的主要故障有大活塞结死、漏油、压力波动等。
2.1混合头结死
主要原因为大活塞杆与内壁间间隙过大、大活塞杆表面粗糙、发泡液清理不干净、润滑不好引起的。解决的方法就是保持混合头清洁并定时定量在活塞杆与外界相通处添加DOP为其润滑。混合头在灌注结束时的自清洗的时间和次数也要根据环戊烷的配份变化、环境温度的变化、纯白料成分的变化做相应的调整。
2.2混合头的漏油
解决漏油问题就是更换密封件了。特别注意的是小活塞的轴封（由于它的外泄油孔经常被发泡液堵实，即使轴封坏了也不易发现，导致液压油在小油缸打开时（即混合头注料时）有就进入到发泡液中，造成严重的质量事故，所以要保持小油缸外泄油孔通畅并定时检查更换轴封。如果使用年限太久，使小活塞杆与其配合的内壁间间隙过大而导致黑白料从回料槽出相互渗透造成回路堵塞，这时则只有报废这只混合头了。
2.3混合头压力不稳
在灌注时压力不稳定是混合头常见的问题，主要因为喷嘴脏和安装不规范引起的，应定期清洗，另外过滤网如过滤精度太低或有破损使赃物进入喷嘴引起压力波动，所以滤芯也要仔细检查其是否破损和定期清洗。安装喷嘴时要将喷嘴底座清洗干净，高低压间密封圈要保证其完好。由于黑料和白料的粘度不一样，在高压循环时在小活塞两道回料槽间产生压力差，导致压力较高的白料向压力较低的黑料渗透，造成黑料回路脏堵和压力不稳，所以要定期清除。
3.高低压换向阀：其同混合头喷嘴一起产生料压。
3.1高低压换向阀不关闭
若分高低压换向阀不关闭，则导致混合头之间窜压；若主高低压换向阀不关闭或关闭不严，则导致混合头无压力或压力降低导致原料灌注失败。高低压换向阀的阀芯压杆间密封圈要经常更换，否则泄漏的黑料很快就会通过气路将黑料带到换向阀内，导致换向阀结死。
3.2高低压换向阀打不开
发生这样故障时,一般应先检查气阀是否有问题,有时虽然从电气信号看，气阀已经带电工作,但是供给气阀的气源压力太小，也会造成换向阀无法打开.由于黑料容易结晶，经常把旋转阀阀芯结住动不了，要定期清洁并加DOP润滑。
4.液压站
液压站是为混合头灌注动作提供动力的。由于混合头灌注量跟油缸打开和关闭的时间密切相关，所以它提供的油压必须足够高并且稳定，液压站经常出现的问题就是不能输出压力和压力输出时出现跌落.由于液压油不断在高压管道中流动，温度会升高，而它的黏度会随着温度的升高而降低，影响液压系统正常工作，所以液压站必须要有热交换器和冷水机或采用循环水水路，控制好油温是可以确保液压元件长期工作和液压油不变质。。
4.1液压站压力升不高
液压泵吸油口处过滤网如果太脏导致泵吸不到油，不仅油压升不高也会加速泵的磨损，所以滤芯要经常清洗。压力升不高也与泵的磨损和溢流阀有关。现在使用的齿轮泵，由于它本身的构造使然，易造成磨损需经常更换。溢流阀由于长时间使用其弹簧容易造成疲劳，应定期调整以防止压力泄漏。
4.2液压站压力波动
我们还经常碰到压力上下波动过大，这大多是蓄能器中的皮囊破了或其中的氮气压力过小而致，我们更换皮囊和重新充氮即可，这里注意的是氮气的压力不能过高或过低，压力充到100MPa即可。另外，换向阀阀芯内泻，也造成液压压力波动。

㈤ 聚氨酯发泡机在操作中的问题及解决方法是什么

本题由亚布机械-高品质聚氨酯发泡机供应商为您分析聚氨酯发泡机在操作中的问题及解决方法：
一.聚氨酯喷涂设备两种原料混合不均匀
①增压泵气源压力
1.三联体减压阀调整气源压力过低
2.空气压缩机的排气量压力达不到发泡设备的使用要求
3.由空气压缩机到发泡设备的气管过细过长
4.压缩空气中的水分过多，阻碍空气流动
②原料温度
1.设备对原料的加热温度不够
2.原料初始温度过低超出了设备使用范围
二. 聚氨酯喷涂设备主机不工作
①电器原因
1.急停开关未复位
2.接近开关损坏
3.接近开关位置偏移
4.二位五通电磁换向阀失控
5.复位开关处于复位状态
6.0.1A保险烧坏
②气路原因
1.电磁阀气道堵塞
2.电磁阀气道结冰
3.电磁阀内“O”型圈封闭不严，电磁阀无法工作
4.空气马达严重缺油
5.气缸内活塞与轴连接处螺丝松动
③增压泵原因
1.油杯(JP33-14)抱得过死
2.提料轴上有黑料结晶物后被卡住
3.有一路不出料
4.黑料固死在泵内
5.扁担螺丝过松
三.管路故障
①聚氨酯喷涂设备管路窜料
1.原料桶中的原料被吸空
2.提料泵泵底被堵塞
3.提料泵出料口过滤网堵塞
4.一种原料过稠
5.摩擦附单向阀失灵
6.白料温度过高，料路系统内出现一定比例的气体空间
7.一侧原料的压力过高
②料管不加热
1.加热线开路、短路
2.控制系统失灵
3.将220V错接在380V电源上
③黑白料主加热器不工作
1.将220V错接在380V电源上将电路烧坏
2.电路失控

㈥ 泡沫混凝土发泡机的发泡机使用应注意的事项

1.检查气泵里是否存有水，由于泡沫混凝土设备里的气压较高施工时空气压缩成水。如不及时排除气泵里的空气压缩水会导致空压机进水损坏空压机。
2.设备清洗，每天施工完成后必须用清水冲洗搅拌机和管道。否则会导致管道堵塞，致使耽误工期。

㈦ 聚苯乙烯发泡机的使用方法

10公斤 12公斤这样的板子太好做了，闭着眼睛都能做出来。
你要问参数这个不好说，不同的设备，环境条件都是不同的，要根据经验来调整。
空气压力一般不低于6公斤，蒸汽压力不要求高但要求稳，这是发好泡的关键。
与世界同步的塑机是你值得信赖的塑机，值得拥有。

㈧ 聚氨酯发泡机高压和低压有何不同。

项目 高压发泡机 低压发泡机
价格 价格昂贵 价格低廉
机器制作 制作精密. 制作简单. (可在中国制造)
料的混合 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差
料混合的方式 由120~200bar的混合室压力进行强力混合 在混合头采用电机强行混合
枪头清洗 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净 因混合头内部空间大, 会遗留残余物料, 为了清除这些物料. 不得不使用氯带甲烷等有害环境的溶剂.

节约原材料 因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量 (约 5~10%) 因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压 发泡机多5~10 %
环境 管理和启动方便，周围始终干净. 管理困难, 周围环境不好
产品质量 产品质量优秀. 很难制造高品质产品
后期发泡 因混合效率好，不会发生后期发泡. 因混合效率坏，会产生后期发泡.

采用情况 没有环境污染. 在欧洲已禁用低压发泡机
耐久 耐久性好. 耐久性差
生产线的使用 可以用于自动化生产线 只能用于手工生产, 不能用于自动化生产

㈨ 聚氨酯发泡机发泡时要注意什么

1、聚氨酯发泡机操作聚氨酯A、B组合料必须戴防护镜、工作服及工作帽、戟橡胶手套,工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时因聚氨酯A料中发泡剂会部分汽化而产生压力,所以应先开启排气盖排出气体泄压后再启开桶盖。

2、聚氨酯发泡机对泡沫有阻燃要求时。聚氨酯发泡机可采用添加型阻燃剂。普通阻燃剂的加入量是白料重量的15~ 20% ,阻燃剂加入聚氨酯A料必须搅拌均匀后方可进行发泡。

3、聚氨酯发泡机手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯A、B组合料同时倒入容器中,用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8 ~ 10秒后，倒入模具中发泡脱模时间视产品要求.泡沫厚度等情况具体而定。

4、当皮肤接触到组合聚氨酯A料时应用肥皂和水进行冲洗,聚氨酯发泡机操作聚氨酯B料时(有一定的刺激性)不要吸入其蒸汽及切勿溅到皮肤及眼睛上,如果溅到皮肤及眼睛时必须立即用医用棉花先将其擦去,然后用大量水冲洗15分钟,再用肥皂或酒精冲洗。

聚氨酯发泡机选购技巧

1.充分了解发泡机的类型聚氨酯发泡机的基本原理都是向发泡剂水溶液中引入气体,但不同类型的发泡机引入气体的方式不同。如低速搅拌型是靠慢速旋转叶片引入气体，气泡产量小 ,发泡效率低;高速叶轮型是靠高速旋转叶轮引气,泡径大小无法控制,泡沫不均匀;高压与中低压型产泡速度快、效率高气泡均匀、细小。

2.聚氨酯发泡机的基本参数:

a.产量:产量就是产泡量,必须略高于自己需泡量20% ,以留有余地其产泡量应以下限为核定计算依据而不能以上限。

b.聚氨酯发泡机装机容量:装机容量就是装机总功率,此参数对核算电器电路对总用电量的适应性有重要意义。

C、聚氨酯发泡机尺寸及泡径范围。

㈩ 聚氨酯发泡保温钢管用在什么地方

聚氨酯保温钢管
在中、小口径的热输原油或供暖管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～120℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。 利用高压成套聚氨酯发泡设备对钢管外表面进行抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，提高保温管的粘接性能。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
预制聚氨酯保温钢管从里到外分三层结构：
第一层：工作钢管层
根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB/T8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层：
用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。
第三层：高密度聚乙烯保护层：
预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达-70～-100℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管执行：SY/T114-2000和SY/T115-2001标准。