钢管的圆度代表什么

『壹』 钢管Ф24”，δ=16mm是什么意思

在机械制图标准中，希腊字母 δ 是专门表示壁厚的。
钢管Ф24”，δ=16mm是钢管直径为24英寸，钢管壁厚是16毫米。

『贰』 什么叫做圆度 圆度的公差是什么

1、圆度是指工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0，测量工具为圆度仪，用途是测环形工件的圆度。

2、圆度公差：圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。圆度公差属于形状公差，圆度误差值不大于相应的公差值，则认为合格。

『叁』 钢管圆度1D/1000是什么意思

就是指钢管圆度等于直径的1/1000

『肆』 圆度的定义

在“一文读懂圆柱度”中提到，圆柱度同时包含了三项：圆度、直线度和平行度。今天详谈圆度。
一、数学定义
圆度（Circularity, Roundness）用于控制球体、非球体（圆柱体、圆锥体等）零件的实际表面。圆度要求实际零件表面上每个圆（用平面去截取球体、圆柱体、圆锥体等，都能得到圆）上的所有点都在两个同心圆限定的区域内。这两个同心圆的半径差为圆度公差。
问题的关键在于如何确定这个截面圆。圆度用于控制球体时，需要找到一个点；圆度用于控制圆柱体或圆锥体时，需要找到一条不自相交的空间曲线。
在实际零件中，球体只能有模拟出的球心，不可能有理论上的理想球心，因此只说要找到一个点，而不说要找到球心。
在实际零件中，圆柱体和圆锥体也只能有模拟出的轴线，不可能有理论上的理想轴线，因此只说要找到一条空间曲线，而不说要找到轴线。
圆度的数学定义为：

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圆度的数学定义式
其中：
P带->是零件实际截面圆上的点；
A带->是位置向量。对于球体，它是上述的点；对于圆柱和圆锥，它是上述空间曲线上的某个点；
T带^是单位向量。对于球体，它从上述的点指向所有的球径方向；对于圆柱体和圆锥体，它与上述空间曲线相切于点A带->；
-是向量的减法运算符号；
.是向量的数量积符号；
| |（里层的）符号表示求向量的模（大小），外层的是绝对值符号；
r是从点（对于球体）或空间曲线上的点A带->（对于圆柱或圆锥）到公差带中间圆的径向距离；
<=是比较数值大小的“小于等于”符号；
t是圆度公差值，它决定了两个同心圆的半径差；
t/2是t的二分之一。
式(1)的几何意义：两个向量的数量积等于0，表示这两个向量互相垂直；这就表明点P带->落在与向量T带^垂直，并且经过点A带->的平面上。这个平面就用来截取球体、圆柱体、圆锥体，从而和零件实际表面相交出截面圆。这个截面圆当然不会是几何意义上理想的圆，于是就有了圆度问题。
式(2)的几何意义：点P带->到点A带->的距离，公差带中间圆的半径r，这两者的差值，不能大于公差值t（由图纸规定）的一半。
判断零件的实际表面是否满足圆度公差要求，就在于判断是否存在一个点（对于球体）或一条空间曲线（对于圆柱体和圆锥体）能满足上述要求。
二、图纸标注
圆度用于控制球体见图1。圆度用于控制圆柱体和圆锥体见图2。

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图1. 圆度用于控制球体（注意common center是前述的点，不是球心）

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图2. 圆度用于控制圆柱体和圆锥体（注意：这里的axis应该理解成前述的空间曲线）
三、应用场合
圆度可以实现图3所示的效果。

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图3. 圆度的控制效果
四、取值方法
ASME Y14.5默认采用包容原则，这样，圆度就等于直径公差（MMC状态下的Sm和LMC状态下的Sl，两者之间没有相对位置要求，详见之前的文章“尺寸公差和包容原则”。可以简单想象成小圆和大圆内切时，形成的最大间隙。参见图4）。

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图4. 包容原则下的圆度公差
ISO标准体系通过ISO 2768-2（对应的国标GB/T 1184）给出机加工件的默认圆度公差，其规定也是等于直径公差，但额外又要求不超过ISO 2768-2规定的圆跳动公差（参见表1）。

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表1. 圆度公差不能超过圆跳动公差
圆柱度注出值参考表2和图5。

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表2. 圆柱度公差值及应用举例

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图5. 圆度数值
根据实测及分析，在一般加工条件下，圆度误差占尺寸公差的30%以下，只有少数情况大于50%。也就是说，一般加工方法在保证尺寸公差的同时，也必然能保证相应的圆度精度。从图纸传达设计意图的角度看，考虑到ASME Y14.5和ISO 2768-2限定的圆度公差都等于直径公差，仅在“图3. 圆度的控制效果”所述情况下，才有必要注出圆度公差。
五、加工方法
外圆表面（轴）的常用加工方案：车削类、车磨类、特种加工类。
内圆表面（孔）的常用加工方案：车（镗）类、车（镗）磨类、钻扩铰类、拉削类和特种加工类。
常用加工方法能达到的圆度公差等级如表3.

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表3. 加工方法可达到的圆柱度公差等级
零件的切削加工往往不是一次到位的，而是逐步减少背吃刀量分阶段完成的。切削加工可分为5个阶段：粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工。不过请注意，对于绝大多数零件，一般只经过前三个阶段，到精加工为止。
切削加工划分阶段能带来的优点有：
(1) 避免毛坯内应力的释放影响加工精度。毛坯粗加工一遍，待内应力释放平衡后再精加工，即可减少内应力释放导致的精度丧失。
(2) 粗加工时，背吃刀量较大，因此切削力大，需要的夹紧力也大，这些都会引起弹性变形和热变形，从而影响零件精度。粗加工提高生产效率，精加工保证精度。
(3) 粗加工时发现、暴露的毛坯缺陷，有助于尽早决定取舍，避免浪费。
(4) 粗加工可安排在精度较低的机床上（成本也较低）。精密机床仅用于精加工，也有利于机床长期保持较高精度。
(5) 便于有些零件需要安排热处理工序。
六、测量方法
圆度的测量方法见图6：

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图6. 圆度测量方法
测量每个截面时，都要先对中。然后将零件转动一周，通过探针的读数变化得出圆度值

『伍』 钢管尺寸标准

钢管尺寸标准：我国标准推荐公称直径标准为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。

钢管按回截面形状分为圆答形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种。

(5)钢管的圆度代表什么扩展阅读：

钢管的要素有：

1、偏差

在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。

2、交货长度

交货长度又称用户要求长度或合同长度。通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。

3、椭圆度

在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%

参考资料来源：网络—钢管

『陆』 圆度测量的定义

圆度测量
圆度
圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。

『柒』 关于钢管不圆度求解

在网络上，也有看到对不圆度解释是这样的，就是同一圆截面外径的实测最大值减实测最小值。这是最多的一种理解（我刚开始也是这么认为的）