钢管90度如何确定

Ⅰ 一根钢管怎么切割成90度弯头

沿钢管轴线四十五度方向划线把钢管切割为两段,将其中一段沿径向转动一百八十度,然后把两个切割面对正并焊接即可成为九十度弯头。

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

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制作弯头的工艺流程：

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

Ⅱ 圆管90度弯头公式怎样算

90度弯头放样的计算方法。
直径300MM,弯度90度，这样下料：划一根直线长为∏(d-td---圆管外径，t---板厚)
把该线段16等分，从0.1.2.3......16。两节等径直角弯头放样计算计算式：Yn=r cosα当0°≤αn≤90°时 Yn=1/2(d-2t)cosα
当90°<αn≤180°时 Yn=1/2dcosα
式中Yn---展开图圆周长度等分点至曲线坐标值;
r---辅助圆半径;
d---圆管外径;
t---板厚;
αn---辅助圆周等分角度;直径为300mm的管，
n可选16α1=360°/16=22.5°α2=45°α3=67.5°α4=90°α5=112.5°α6=135°.α7=157.5°α8=180°
计算式：Y0=1/2(d-2t)cos0°=0.5(d-2t)
Y1=1/2(d-2t)cos22.5°=0.4619(d-2t)
Y2=1/2(d-2t)cos45°=0.3536(d-2t)
Y3=1/2(d-2t)cos67.5°=0.1913(d-2t)
Y4=1/2(d-2t)cos90°=0
Y5=1/2 dcos112.5°=-0.1913d
Y6=1/2 dcos135°=-0.3536d
Y7=1/2 dcos157.5°=-0.4619d
Y8=1/2 dcos180°=-0.5d
出现二个曲线，然而把这九个点连接起来，这是一半，另一半与其相同，这样做出的样板是90度弯头的一半。XX轴0处是向上0.5d-2tY1-Y3都是向上，因为Y0为正值，Y40正好在X轴，而Y5-Y8

Ⅲ 无缝管90度弯头高度怎么算法

弯头长度复的系数，也就是这个弯头制在转弯处的那个点分别到端口的长度的系数，这个系数的基数是弯头的弯曲半径，由于90°弯头的长度正好等于弯曲半径，所以这个基数也等于90°弯头长度，90°弯头的长度与弯头的弯曲半径是两回事，两个概念，虽然在这里相等。
0度到90度任意弯头任意度数的这个系数是这样的：
弯头角度的一半的正切值。比如45度的就tan22.5=0.4142；比如90度的就是tan45=1；比如30度的就tan15=0.2679；比如60度的就是tan30=0.5773；比如52度的就tan26=0.4877；比如22度的就是tan11=0.1944。

Ⅳ 如何用镀锌钢管弯曲90度

镀锌钢管并不能直接弯曲90度。

弯头的工作流程方法一般是热推成型和冲压成型，这两种方法可以很好的工件弯曲，但是镀锌的工件因为淬火之后硬度极大升高，并不能够弯曲，否则会使得工件发生折断。

正确的处理方法是先将工件弯曲然后再镀锌，这样就能避免上述情况了。

(4)钢管90度如何确定扩展阅读

工件弯曲的工艺流程：

1、热推成形：热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

2、冲压成形：冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

Ⅳ 钢管切割成90度图解法

行星式切割机，液压切割机，外卡式切割机，数控液压切割机，电动切割机版，气动切割机。权
性能特点折叠编辑本段
1.适用范围广。
2.适用材质：铸铁、铸钢、结构钢、工具钢、轴承钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、塑料等。
3.体积小、重量轻、携带方便，机身采用对开剖分式结构，可在管道的任何部位进行装夹切割，特别适用于管道安装工程、管道维修、及野外作业等。
4.可同时进行切断和坡口加工，切口不变形，无毛刺，切口清洁，加工表面质量好。
5.该设备属于冷切割加工，适合于易燃易爆场合。

Ⅵ 如何折弯/电工钢管90度要有准确尺寸

放弹簧来不行
你的管子一定要符源合GB8162或8163的无缝管，否则没法
先按无缝管外径圆弧车几个滚轮，然后将滚轮坚固的固定在铁板上，将铁管里灌满砂，两端用木塞子赛好后防滚轮上，需要弯曲的位置用火焰加热后进行弯曲（不弯曲是不那么好弯的，需要力量太大），但180°行不行要你试验，怕人工力量不行。
建议用液压弯管机进行弯管，机器最好配放邹模具，那样弯出来的管子就不会产生瘪和邹的情况

Ⅶ 已知铁管直径做90度弯头如何计算

有直径角度

还要分多数节的

常用的可四到五节

计算都过时了

现在大多是

直接出图

以下就是

这样好理解工作

Ⅷ 将4分的钢管煨成90度如何量尺

刻度尺是以长度单位为标准作刻度记号，测量物体长度的工具，刻度尺的分度值一般为1mm，一般规格的学生量程为10cm、15cm、20cm 。刻度尺测量长度是物理实验的基本技能，也是其他测量仪器正确读数的基础。

做到三看，即首先看刻度尺的零刻度是否磨损，如已磨损则应重

正确使用刻度尺

选一个刻度值作为测量的起点。

其次看刻度尺的测量范围（即量程）。原则上测长度要求一次测量，如果测量范围小于实际长度，势必要移动刻度尺测量若干次，则会产生较大的误差。

最后应看刻度尺的最小刻度值。最小刻度代表的长度值不仅反映了刻度尺不同的准确程度，而且还涉及到测量结果的有效性。量程和最小刻度值应从实际测量要求出发兼顾选择。

使用时应注意正确放置和正确观察。

正确放置的关键是做到：尺边对齐被测对象，必须放正重合，不能歪斜；尺的刻面必须紧贴被测对象，不能“悬空”。

正确观察的关键是视线在终端刻度线的正前方，视线与刻面垂直，看清大格及小格数。

一般情况下应估读到最小刻度值的下一位。如学生用三角尺最小刻度是mm，用它测量长2cm的长度，正好对准在刻度线上，正确记录应为2.00cm，其中2.0cm是尺面准确读出的数，由于无估读数，需在毫米的10分位上加“0”。

注意：记录测量结果时必须写上相应的单位。

①误差产生的原因来自于测量仪器的准确程度、实验原理的局限性、环境与人为的客观因素等。因此，任何测量中的误差是不可避免的。

②只能努力设法减小误差，不可能消除误差。

③误差与错误不同，错误是由于方法不当、人为主观因素（读错、记错，或者是尺放斜了，或者视线没有和刻度尺垂直等）造成的，因此在实验中错误是可以。

④减小误差的途径：选用准确度较高的测量仪器，改进实验方法，熟练实验技能等。在一般实验中，减小误差的有效途径是取多次测量的平均值（这种方法对偶然误差的减小有效）。

希望我能帮助你解疑释惑。

Ⅸ 钢管90度弯怎样算长度

取钢管中心线

Ⅹ 钢管90度弯头怎样计算 有完整的放样及计算吗

钢管90度弯头放样计算时，至少需要2个角度。比如：两节90度弯头为45°角，按钢管轴线45°切开版，对权焊即可。三节90度弯头为22,5 °和45°；四节90度弯头为15 °和30°；五节90度弯头为11,25°和22,5°.....以此类推。