1. 把钢管弄圆的设备叫什么名字
卷板机啊
2. 钢管手动套丝机怎样快
两个螺牙套丝、两个螺牙导向、使套丝省力25℅
无需同时更换套丝和绞牙,比其它产品轻便25℅
可套丝露出墙壁仅1寸的管子
整体价格比国外同类工具低10℅-25℅
力得板牙可用在碳钢和不锈钢管上
3. 手动弯管机那种能弯园圈
圆圈要用滚圆机好一点,手动的弯圆不大标准把
4. 钢管折弯机 哪里有卖的 大约多少人民币 谢谢
那叫弯管机~直径50以下的大约4万左右,直径75的大约7万左右,苏州张家港市很多弯管机厂家。
5. 钢管缩管机有好点的么
有很多原因,这里你听到的症状是有漏气声,但不一定是制冷器泄露。
首先应检查蒸发器
蒸发器不结霜 1.压缩机不做功--压缩机壳温度很高--停机后切开工艺管,有气流喷出,在开机,手堵切口不吸力--检修或更换压缩机
2.过滤器或毛细管堵塞--停机后切开工艺管,有气流喷出,在开机手指肚堵切口有吸力--排除脏堵,重新抽真空,充灌制冷剂
3.制冷剂全部泄露--停机后切开工艺管,无气流喷出--找出泄露点并修补后,重新抽真空,充灌制冷剂
蒸发器局部结霜 1.部分堵塞--停机后压力平衡很慢,液流声微弱,延续时间长--排除脏堵,重新抽真空,充灌制冷剂
2.制冷剂部分泄露--停机后压力平衡很快,液流声很快消失--找出泄露点并修补后,重新抽真空,充灌制冷剂
蒸发器结霜 1.结霜,化霜两者交替出现--水分超标--更换干燥过滤器,重新抽真空,充灌制冷剂
2.结浮霜--A极冷机超量--冷凝器很热--回气管结霜到压缩机附近--适量放出部分制冷剂 B压缩机效率差--冷凝器温度较低--切开工艺管,有气流喷出,在开机,手堵切口吸力很小--检修更换压缩机
6. 上一套小口径的螺旋钢管设备需要多少钱
在无法确定具体的指标要求下, 费用不可估计。
1 跟生产工艺有关, 2跟设备供应商有关。
生产流程:
开卷→拆卷→夹送矫平→剪切对焊/切割对焊→(圆盘剪+废边卷取)/铣边机→递送→预弯及导板→成型→内焊→外焊→定尺切割→出管→成品收集
螺旋钢管生产工艺:
是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
7. 手动弯管机和液压弯管机哪个好
纯粹的手动弯管,通常是18mm以下的钢管,大于20mm就用液压弯管器了。
8. 自制20和25直径钢管滚圆机用什么减速机得多大的电机
你这问题不够全面。是用什么机构来提升?滑轮组还是直接钢丝绳提升?用的原动机输出扭力是多大?输出轮直径多少?这些都没搞清楚是没法确定减速机的。
9. 手动钢管折弯机折弯弯度怎么控制
弯曲角度x弯曲半径x0.01785=弧长弧长 不过现在用手动的少些,因为精确度不是很好,大多是用高效数控折弯机