不锈钢管道钝化如何判别

㈠ 如何正确将不锈钢制品做钝化处理

不锈钢制品做钝化处理的几个方法：
1、氧化皮的机械清除
采用恰当的磨具或磨料(80-240目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化色斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。应用中需要注意：这种方法只适用焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向(奥氏体)不锈钢焊管;此方法宜采用由粗到细的多道交叉磨抛，对耐蚀性要求较高的应用，应在磨抛后用喷淋或擦洗的方法进行局部钝化处理。
2、除氧化皮酸洗
这是固溶或热处理状态交货的无缝、焊接不锈钢管制造过程不可或缺的最常见的形式，其主要目的是为了去除不锈钢管内外表面在固溶或退火热处理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下贫Cr层会严重影响耐蚀性。
不锈钢管化学清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氢氟酸混合液，其浓度视钢种和含Cr量加以调整。
3、电解抛光
亦称电化学抛光，是无磨削的电化学表面除粘附物及金属本身突出点的方法，其本质与电化学刻蚀、电化学切削加工完全相同。即一方面通过阳极反应除去表面粘附异物，另一方面阳极表面金属与电解液反应生成钝化膜并改善表面粗糙度。这种方法可用于使不锈钢表面着色。依据目前国际钝化标准为ISO15730-2000。
4、软酸洗净化
当仅为了清除制造、贮存或运输过程中难以避免的铁离子、其他异质金属及其盐类的沾污，可采用不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸进行净化。目前的钝化标准为ASTMA967。应用中，提高处理温度，能更有效地缩短处理时间。

㈡ 不锈钢钝化检测有没有快速，简单的方法，当天知道结果

在ASTM A 967 2001详细的描述了检测不锈钢钝化膜的几种方法：
（1）水浸试验、
（2）高湿测试版、
（3）盐雾权测试、
（4）硫酸铜测试、
（5）铁氰化钾测试（蓝点试验）、
（6）游离铁电化学测试。
前5中方法都是通过肉眼判断检测钝化效果。检测方法时间长。在ASME BPE 2012中也推荐使用一种电化学方法，检测不锈钢钝化表面游离铁，该方法便携，安全，有效，快速，1秒钟直接读数，无需肉眼判断。思创展他们在国内代理这个产品，可以↑他们网站看看

㈢ 如何检测不锈钢钝化液钝化的效果

不锈钢酸洗钝化膏RE-DH600 不锈钢是一种特殊的合金，它的耐腐蚀性能是因为其表面有一层氧化保护膜。当在热处理过程中，由于铬、镍等元素的超常析出形成氧化物，而使其耐腐蚀性能大大降低。所以热处理后的不锈钢表面在清除锈斑的同时，必须进行钝化处理,以消除应力腐蚀。 瑞奥化工致力于金属表面化学处理的研究与开发，其不锈钢表面处理的成果包括酸洗、化学抛光、钝化、封闭、化学镀、发黑、磷化、焊接防飞溅、高温涂层等。优势产品不锈钢酸洗钝化膏充分考虑了酸洗钝化过程中的腐蚀与钝化的统一，它具有酸洗钝化一步清的功效，而且成份中不含有氯离子、硫化物，其使用效果不亚于德国同类产品。 使用方法: 1 均匀涂刷本品于被处理物表面 2 保证足够的反应时间(约20分钟)。反应时间、温度与效 果成正比 3 可辅以塑料刷松动、清除残物 4 用水洗净被处理表面 注意事项: 1 皮肤不得接触本品，误触可用水冲洗 2 所配工具应具有耐腐性能 检查手段: 使用国际通用不锈钢兰点检查法

㈣ 304不锈钢焊管喷砂和酸洗钝化的区别

性质不同。
1、酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，清洁金属表面的一种方法，钝化：金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程。
2、功能不同，酸洗可清除工件表面的氧化层，钝化是在工件表面形成一层新的富铬保护层,酸洗后如不做处理往往更容易生锈，钝化后可以大大提高防氧化能力。

㈤ 不锈钢管焊缝钝化是什么意思

不锈钢管焊缝以后，会带来不锈钢表面的铁锈、金属污染物、焊渣与飞溅物等。这些物质版容易破坏不权锈钢的氧化膜，降低了不锈钢的抗腐蚀性。
钝化，这是近年来各行业用于替代防锈油而广泛推广的一种防锈工艺。原理是利用钝化液中的氧化性物质促使金属表面活泼的金属离子转变成钝化态，不易被氧化的状态，而达到延缓金属的腐蚀速度的方法。

㈥ 304不锈钢钝化区别大不大

不大
不锈钢钝化属于工件的本色钝化，在不改变工件原有的颜色跟尺寸下，形成一层致密的钝化保护膜。

不锈钢钝化通常情况下适用于301、304、316、316L及321等型号的不锈钢，不能实现303和201等不锈钢型的本色钝化，并且，钝化后的工件能有效提高本身的防锈能力。

㈦ 如何检查不锈钢是否经过酸洗钝化

如果产品表面变成了哑光的银白色,一般是经过了酸洗钝化的,其次就是通过耐腐蚀测试:如中性盐雾试验,蓝点测试及简单的泡盐水等

㈧ 不锈钢钝化目前有哪些标准

不锈钢钝化国际通用的标准有：美国ASTM-A967。中国钢制压力容器：GB150-1998 ；盐雾测试标准：QQ-P-35。方法：浸渍法，不锈钢管线、弯头、小件等最适用该法。膏剂法，不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，手工操作、适合现场施工，对不锈钢化学品容器焊缝处理、焊接变色、拐角死角、扶梯背面及大面积的涂抹钝化都适用。喷淋法，适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品容器，可用于容器内壁酸洗。中性盐雾测试 NSS---国际通用的检测方法；醋酸盐雾测试 ASS--为NSS 3倍的破坏度；铜盐加醋酸测试 CASS--为NSS 8倍的破坏度；交变盐雾测试。

㈨ 如何检测不锈钢钝化液钝化的效果

蓝点（蓝斑检测法)是如何检测不锈钢钝化质量：
1 该方法可用于检测钝化膜上非常少量的游离铁。此法适用于检测200和300系列奥氏体不锈钢钝化膜表面的游离铁。该方法不推荐用于铁素体和马氏体不锈钢400系列钢的游离铁检测，因为这些材料的表面不论是否有阳离子污染都会出现一个假阳性的结果。此测对用于食品加工的工件也不适用（因为氰化物为有毒物）。
2测试试剂准备，将10克化学纯的铁氰化钾加入到500毫升蒸馏水中，再加入30毫升70%的硝酸，搅拌直到所有铁氰化钾溶解，并用蒸馏水稀释到1000毫升。测试试剂必须当天配制，当天应用。
3 将测试试剂擦拭于钝化工件表面，如果在30秒内有深蓝色的斑点出现则表示有金属铁存在。
4 如果表面有游离铁也会出现蓝斑。
5当测试是阴性（没出现蓝斑），工件表面应用温水彻底冲洗，清除所有测试液留下的痕迹，如果出现了蓝斑，深蓝色的斑点应用10%醋酸溶液和8%草酸清除，最后用热水冲洗。

㈩ 什么是不锈钢钝化

钝化：金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化.
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜.这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物.它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果.