钢管屈服点实验怎么做

A. 金属材料的拉伸实验中如何观察低碳钢的屈服点

1、工程中常用屈强比（即屈服点和抗拉强度的比值）来描述材料的强度.屈强比常取0.6到0.75之间.所以你可以在掌握了较容易判断的抗拉强度值后,来估算屈服点.
2、屈服阶段是指金属材料发生不可逆变形时的一个阶段,其典型特征是试验力不增加,而试样变形在继续.

B. 镀锌管要做什么检测

水压试验水压试验应在黑管进行，或者可用涡流探伤代替水压试验。

试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

(2)钢管屈服点实验怎么做扩展阅读

镀锌管性能要求如下：

1、抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

2、屈服点（σs）

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

3、断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

4、断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。

5、硬度指标

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

C. 钢筋检测项目有哪些。伸试验怎么做和弯曲试验怎么做

钢筋检测的项目正常两种 一种抗拉（就是延申） 一种抗折（就是弯曲），这种实验专 做法试验室有这种属机械检测 施工单位只要根据试验室要求提供试验材料就行啦，呵呵 你取样的时候 不能重整个钢筋的头下 最好先切掉1米 然后再取样

D. 金属材料拉伸试验管材试验方法

适用范围此日本工业标准规定了金属材料拉伸试验方法。注：以下标准为相应的国际标准：
ISO
6892:1984金属材料――拉伸试验
2
引用标准本标准在条文中适当处

E. 什么是屈服点在拉伸实验中应该如何读取屈服载荷

钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
低碳钢的拉伸应该遵循胡克定律，起始部分的曲线为不正常情况，建议多做几次。实验是要不断的做才能得出结论的，排除外界干扰，一楼说的夹具没夹紧也是一个原因。确定屈服载荷应该在曲线图上测得，当过了比例极限之后就是一段曲线，但是曲线的变化率会不一样，当曲线的变化率开始增大时的那个点所对应的载荷就是屈服载荷。

F. 实验中如何观察低碳钢的屈服点

若用老式的万能材料试验机，实验时超出弹性变形范围后，力盘指针会有专一个回复过程属 即来回摆动 而屈服点一般采取 下屈服点来纪录，所以只要记录下，指针的最大摆动回复位置的刻度指数就可以确定屈服点。
若采用新式机器，计算机会自动在实验结束后显示，屈服极限，和强度极限。

G. 钢筋力学性能试验屈服点、抗拉强度怎样计算

1.试件制作和准备
抗拉实验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距 (标记不应影响试样断裂)，测量标距长度Lo (精确至0.lmm)，如图2所示。计算钢筋强度用横截面积采用表1所列公称横截面积。
表1.钢筋的公称横截面积
公称直径(mm)
公称横截面面积〈mm2)
公称直径(mm)
公称横截面面积(mm2)
8
50.27
22
380.1
10
78.54
25
490.9
12
113.1
28
615.8
14
153.9
32
804.2
16
201.1
36
1018
18
254.5
40
1257
20
314.2
50
1964

图 2 钢筋拉伸试件
a－试样原始直径；Lo－标距长度；h－夹头长度；Lc－试样平行长度[不小于Lo + a]
2. 屈服点σs和抗拉强度σb测定
(1) 调整实验机测力度盘的指针，使其对准零点，并拨动副指针，使之与主指针重叠。
(2) 将试件固定在实验机夹头内，开动实验机进行拉伸。测屈服点时，屈服前的应力增加速率按表2规定，并保持实验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止。屈服后或只需测定抗拉强度时，实验机活动夹头在荷载下的移动速度为不大于0.5Lc/min。
表2. 屈服前的加荷速率
金属材料的弹性模量(N/mm2)
应力速率 (N/mm2·s-1)

最小
最大

＜150000
1
10

≥150000
3
30

(3)拉伸中，测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为所求的屈服点荷载Fs(N)。按下式计算试件的屈服点：

式中：σs—屈服点，MPa；
Fs—屈服点荷载，N ；
A—试件的公称横截面积，mm2。
σs应计算至10MPa。
(4) 向试件连续施荷直至拉断，由测力度盘读出最大荷载Fb(N)。按下式计算试件的抗拉强度。

式中：σb—抗拉强度，MPa；
Fb—最大荷载，N；
A—试件的公称横截面积，mm2；
σb计算精度的要求同σs。

H. 钢管的力学性能应该如何检测

钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。
1、拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。
2、
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义，目前这种方法比较常用。
3、二者对比。拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。

I. ansys分析一根受压钢管，输荷载时，这个钢管在多大的力时屈服，我怎么知道要输多大力，

把你使用的钢管材料用拉伸试验读取的下屈服点力值（N），除以试件截面面积（㎜²），所得即屈服强度。单位 N/㎜²，根据屈服强度就能算出最大受力量了

J. 钢筋拉伸试验，屈服强度和抗拉强度怎么测

基本步骤：

1、将钢筋原材拉直除锈。

2、按如下要求截取试样：d≤25,试样夹具之间的最小自由长度为350mm；25＜d≤32，试样夹具之间的最小自由长度为400mm；32＜d≤50，试样夹具之间的最小自由长度为500mm。

3、将样品用钢筋标距仪标定标距。

4、将试样放入万能材料试验机夹具内，关闭回油阀，并夹紧夹具，开启机器。

5、试验过程中认真观察万能材料试验机度盘，指针首次逆时针转动时的荷载值即为屈服荷载，记录该荷载。

6、继续拉伸，直至样品断裂，指针指向的最大值即为破坏荷载，记录该荷载。

7、用钢尺量取5d的标距拉伸后的长度作为断后标距并记录。