如何对钢管进行无损探伤

① 焊接钢管焊缝的无损检测采用什么方法

首先要明确材质、介质、压力，然后根据行业验收标准（比如石化行业内SH3501）以及容规确定具容体检测方法。常规焊接钢管焊缝（石油、化工、工业领域）一般用RT（不具备射线条件也可以用UT，但UT受壁厚材质等限制），再根据材质、焊接方法等，辅以PT。

② 无缝钢管是如何检测的

1、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
2、无缝钢管检测包括性能检测、化学成分检验、物理性能检验、规格及外观质量、包装等。
3、无缝钢管检测标准有
结构用无缝管（GB/T8162-2008）
流体输送用无缝管（GB/T8163-2008）
低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）
高压锅炉用无缝管（GB5310-2008）
化肥设备用高压无缝管（GB6479-2000）
石油裂化用无缝管（GB9948-2006）
地质钻探用钢管（YB235-70）
金刚石岩芯钻探用无缝管（GB3423-82）
石油钻探管（YB528-65）
船舶用碳钢无缝管（GB5312-85）
汽车半轴套管用无缝管（GB3088-82）
柴油机用高压油管（GB3093-86）
液压和气动缸筒用精密内径无缝管（GB8713-88）
冷拔或冷轧精密无缝管（GB3639-83）
结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）
流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）
4、无缝钢管检测操作步骤，可以参考无缝钢管检验员手册，
网址如下http://wenku..com/view/2e120e2fcfc789eb172dc81d.html

③ 管道探伤检测标准

法律分析：1.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

2.应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

3.钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

4.管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。

5.焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

6.越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

7.现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

8.焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

9.焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

10.焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

法律依据：《特种设备安全监察条例》

第四十一条 从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验以及专门为特种设备生产、使用、检验检测提供无损检测服务的特种设备检验检测机构，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准。

特种设备使用单位设立的特种设备检验检测机构,经国务院特种设备安全监督管理部门核准，负责本单位核准范围内的特种设备定期检验工作。

第四十二条 特种设备检验检测机构，应当具备下列条件：

（一）有与所从事的检验检测工作相适应的检验检测人员；

（二）有与所从事的检验检测工作相适应的检验检测仪器和设备；

（三）有健全的检验检测管理制度、检验检测责任制度。

④ 钢厂对生产的钢材做无损探伤时常用的有哪几种传感器

钢材一般指的是板坯、钢板、型材、棒材、钢管（焊管/无缝管）、线材等内
无损探伤主要根据钢材的用途容检测其内部或者外表面的缺陷（裂纹、气孔、夹杂、分层、疏松等等）
探伤手段有：射线探伤、超声波探伤、涡流探伤、漏磁探伤、磁粉探伤、表面视觉（目视）
分别用到的传感器有：射线检测用的光电转换板（显像板）、激发/接受超声的超声波探头（压电/电磁/激光）、涡流检测用的涡流线圈、漏磁线圈、视觉检测用的CCD

请指正！望采纳！

⑤ 常用无损探伤方法有哪几种

无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相内检测、容超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。

由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。

(5)如何对钢管进行无损探伤扩展阅读

无损探伤检测，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。

NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。

在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。

⑥ 什么仪器可以对钢材进行射线无损探伤

可以对钢材进行射线无损探伤的检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。
射线检测是应用最早的一种无损检测的方法，广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，但是设备较复杂、成本较高
磁粉检测或漏磁检测只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验
渗透检测主要用于非磁性材料的表面缺陷检验

⑦ 热力管道用什么无损探伤方式

热力管道可以采用无损探伤方式检测其缺陷的，超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤、涡流探伤等都可以应用。不过对于金属管道或非金属导电材料的管道，推荐用涡流探伤来检测其表面缺陷；管道内部缺陷可以采用超声波或射线探伤。

⑧ 如何钢管无损探伤

钢管无损抄探伤一般有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）五种常规探伤方式，不过推荐超声波探伤，是工业无损探伤应用最广泛的探伤方式，检测速度快，检测灵密度高。

⑨ 碳钢管焊接无损检测方法如何选择

碳钢的用MT，不锈钢的用PT,如果有要求的话还可以进行UT.